QC T 439-1999 摆臂式自装卸汽车 技术条件.pdf

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1、UDC 申华人民共和国专业标准ZB T 43 001-87 调誉为:IT4 r -If9 J 摆雷式自装卸汽车技术条件Swing arm type self-Ioading truck Technical requirements 1987-03-05发布1987-07-01实施圄家机械工业委员会发布中华人民共和国专业标准摆臂式自装卸汽车技术条件Swing arm type self-Ioading truck一Technical requirements 本标准适用于以定型汽车底盘改装的摆臂式自装卸汽车。1 名词术语1 .1 摆臂式自装卸汽车(以下简称摆臂幸)UDC ZB T43001 31

2、 设有可回转的起重摆臂(以下简称起重臂)，车斗或集装货物悬吊在起草臂上，随起重臂曰:专、平移起落实现货物的自装自卸，又可实现散装货物自动倾卸的多功能汽车。1. 2 lllJ车架指与汽车底盘中目连接的支承车斗和集装货物并安装起重和支撑机构的构架。1.3 吊装车斗或集装货物自停放地面吊至副车架底板平面的过程。1.4 吊卸车斗或集装货物自副车架底板平面至停放地面的过程。1.5 倾卸车斗向后翻转卸下散装货物的过程。1.6 起重臂中心平面由起重臂回转轴线与吊链轴轴线所决定的平面。1.7 起重臂回转半径。)起重臂回转轴线至吊链轴轴线之间的距离。1.8 起重臂运输角(1)起重臂前倾至被限位置时，起重臂中心平

3、面与车架上平面所夹的锐角。1.9 起重臂最大摆角(2)起重臂中心平面由前倾极限位置向后转至后倾极限位置时所转过的角度。1.10 起重臂极限后倾角(起重臂运输角(1)与起重臂最大摆角(2)之和。1.11 倾卸角()车斗，自副车架底板平面倾卸至极限位置，车斗底板平面所转过的角度。2 技术要求摆臂车应符合本标准要求，并按规定程序批准的罔样及技术文件制造。2.1 整草2.1.1 最大总质量、轴载质量分自己应满足所选用汽车底盘的要求。2.1.2 整车动力性能、滑行性能、市IJ动性能应保持所选用汽车底盘的性能。如某项性能变动，必须通过试验验证并应符合国家有关标准规定。国家机械工业委员会批准1987心7-0

4、1实施1 ZB T43 001-87 2.1.3 整车外廓尺寸应符合GB 1589-79汽车外廓尺寸限界的规定。2.1.4 离去角不小于170。2.1.5 照明及信号系统应符合GB4785-84汽车及挂车的外部照明和信号装置的数量、位置和光色的规定。2.1.6 噪声应符合GB1495一79机动车辆允许噪声的规定。2.1. 7 排放应符合GB 3842-83汽油车后、速污染排放标准或GB 3843-83 柴油车自由加速烟度排放标准的规定。2.1.8 燃料消耗量应符合JB3809-84载货汽车燃料消耗量限值的规定。2.1.9 外露紧固件应符合JB2864-81 汽车用电镀层和化学处理层的规定。2.

5、1.10 油漆涂层应符合JB/Z111一86汽车油漆涂层的规定。2.1. 11 焊接应符合JB/ZQ3011-83工程机械焊接通用技术条件的规定。2.1.12 娜接件应平整。娜钉头紧贴工作表面，娜钉应充满钢钉孔，不允许有歪斜等缺陷。2.1.13 零部件必须经检验合格。外协、外购件必须有产品合格证，并经复检合格后才能装配。2.1.14 各部分的情脂咀应装配齐全，注满润滑脂p各活动关节和磨擦表面应涂加规定的润滑脂(油。2.1.15 所有连接件、紧固件装自己必须牢固可靠。2.1.16 各种管路及电气线路均应布置整齐合理，夹持可靠，不允许与其他零部件发生干涉。2.1.17 管路连接必须可靠，不允许有油

6、、气、水渗漏现象。2.1.18 备胎装置应能使备胎装卸方便，固定可靠。2.2 自装卸装置2.2.1 取力传动装置取力器应连接牢固，定位准确，换档灵活可靠，无异常响声。传动速比应满足油琛在额定转速时汽车发动机处于经济转速范围。2.2.2 操纵装置操纵装置应可靠、方便、灵活，在操作部位应设有指示标牌。换向阀操纵手柄应能自动复位。2.2.3 液压系统2.2.3.1 液压元件应符合JB2183一77液压元件基本参数和JB2131一77液压元件通用技术条件的规定。2.2.3.2 高压管路在1.5倍的系统额定压力下试压3min，应无渗漏、局部膨胀或接头脱开等异常现象。2.2.3.3 清洁度不超过每升工作液

7、的45mg，过掠杂质的最大颗粒度不超过50m。2.2.3.4 在超载10%的情况下，起重臂分别将车斗提升至运输角及极限后倾角以上10。处保压5min , 则扭重骨下沉量不超过30，支腿油缸活塞杆伸长变动量不超过5mm。2.2.3.5 液压系统应设有防止吊装超载的安全阀。2.4 自装卸性能2.2.4.1 在起重臂处于运输角状态时，吊链应处于松弛状态，但不得与车斗自行分离。2.2.4.2 起重臂自起重臂运输角向后摆动3。时，吊链应处于张紧状态。2.2.4.3装载量不小子4t的摆臂车，当其车斗为最大装载并处在地面以下600mm处时能实现正常吊装。2.2.4.4 倾卸角不小于850。2.2.4.5 满

8、载时，吊装、吊卸时间均不超过60s。2.2.4.8 驾驶室内应设有支腿自降的报警装置。2.2.4.7 装卸机构经2500个工作循环后，工作正常，不得有异常现象。2 ZB T43 001-87 3.1 定型试验3.1 .1 凡属试制的新产品，在试升IJ完成后批量投产前应进行定型试验。3.1.2 定型试验的产品不少于2辆。3.2 型式试验3.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式试验za. 产品转厂生产Pb. 停产两年的产品再次生产PC. 产品设计、工艺或材料的改变影响产品性能时，应对受影响的项目进行试验。3.2.2 型式试验的产品不少于2辆。3.2.3 型式试验中只要有项指标不合格，就应在同一批

9、产品中另抽加倍数量的产品对该项目重做试验F如仍不合格，应停止试验分析原因，采取措施，重新试验，直至得到确切结论为止。3.3 出广试验出厂产品均应进行出广试验，经质量检验部门检查合格并签发产品合格证方能出厂。3.4 试验项目及要求号l 试验项目l 试验内容l 定型试验l 时验! i 整车主要结构尺寸测定100 | 质量参数测定o 0 i 最高车速试验100 l 加速性能试验I 滑行性能试验I 0 出厂试验寻主牢主要参数检验规则序3 。甜地旧车性能试验。制动性能试验2 。燃料消耗量测定。有害排放物浓度测定噪声测定。主要参数测定。吊装、吊卸时间测定自装卸性能试验。液压系统内泄漏的测定3 。液压系统清

10、洁度测定。装卸机构可靠性试验。注:0为需要进行的试验项目，一为不需要试验项目。3.5 用户有按本标准验收产品的权利，但不得拆卸检查。必要时由用户任意抽取一辆进行出厂试验，发现问题则加倍抽样试验F如仍不合格，则此批产品由制造厂检修合格后重新提交用户验收。使用运行试验4 3 仅作行驶试验30-50km。ZB T43 001-87 3.6 在用卢遵守制造广产品使用说明书各项规定的条件下，从发货之目起一年内(但行驶里程不超过25000 km) ，产品确因制造不良而损坏或不能芷常丁卒作时，制造厂应负责免费修理或更换损坏的零件(不包括正常磨损的易损件)。4 标忠、运输和贮存4.1 产品标牌应符合JB787

11、-85汽幸标牌的规定。4.2 严晶标牌应包括下列内容a. 产品名称pe b. 产品型号:C. 最大装载质量pd. 出广编号Pe. 出厂日期1f. 制造厂名称。4.3 严晶出广应提供随牵工具和下列技术文件a. 产品合格证pb. 产品使用说明书pC. 1由泵使用说明书zd. 汽车底盘使用说明书及产品合格证。4.4 远输产品可自驶运输p若用其他运输工具装运且必须采用吊装方法装卸时，应采用专用吊具，以防损伤产品。4.5 贮存产品长期停驶，应按产品使用说明书的有关要求贮存。附加说明=本标准由中国汽车技术研究中心提出。本标准由汉阳专用汽车研究所归口。本标准由湖南省汽车制造厂、青海工程机械厂负责起草。本标准主要起草人z萧和新罗爆熊徐安达王淑芝4 中华人民共和国专业标准摆臂式自装卸汽牢技术条件ZB T43 001-87 国家机械工业委员会标准化研究所出版北京清华东路机械工业标准印刷厂印刷潮:南安江机械工业标准发行站发行(湖南拱江市 开本880x 1230 1/16印张1/2字数8，0001988年4月第一版1988年4月第一次印刷印数2，200 定价0，55元