QB T 2377-1998 家用缝纫机.台板.pdf

《QB T 2377-1998 家用缝纫机.台板.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QB T 2377-1998 家用缝纫机.台板.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、QB/T 2377 1998 前言本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位z上海协昌有限公司、哈尔滨木棍厂、上海缝纫机台扳五厂本标准主要起草人2陈家联、周三、徐瑞杰、苏永发405 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2377 1998 家用缝纫机台板1 范围本标准规定了家用缝纫机台板的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于家用缝纫机普通台板、柜式台板及缝纫机手提箱以下简称“台板勺。本标准不适用于塑料及人造革缝纫机手提箱。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

2、为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1931 1991 木材含水率测定方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查）GB/T 2829 1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 4514 1984 缝纫机产品型号编制规则GB/T 4893. 6一1985家具表面漆膜光泽测定法GB/T 11718. 7 1989 中密度纤维板平面抗拉强度的测定GB/T 16469 1996 缝纫机包装ZBY 17012-1985 缝纫机零件发黑技术条件3定义本标准采用下列定义。3. 1

3、产品及零部件名称3. 1. 1 装饰板贴面台板therm。settingdecorative sheets table 主板上表面粘合一层热固性树脂装饰层压板的台板，其主要零部件名称见图1.矗植钗链座植机生幢幢矗et据斗直抽斗提斗机斗图l装饰板贴面台板零部件详图国家轻工业局1998-05号14批准406 掘匾主植斗框翻植1999-03-01实施QB/T 2377 1998 3. 1. 2 木面台板wooden surface table 主板上表团涂有透明涂料的台板，其主要零部件名称见图2,1植机矗植机头艘链抽斗描斗图2木面台板零部件详图3. 1.3 柜式台板wardrode type tab

4、le 主板和下部柜架组合而成的台板。3. 1. 4 手提箱wooden hand covercase 机斗机箱座与机箱罩组合而成的手提式机箱，其主要零部件名称见图3。机幡提孚机箱罩机生锁链机箱帽机箱座图3手提箱零部件详图3. 2 加工面3 . 2. 1 主要面main surface 涂透明涂料或贴有装饰板贴丽的面。3. 2. 2 次要面minor surface 涂颜色的面。3. 2. 3非出面unnotceable surface 不涂颜色和涂料的面。3.3缺陷3.3. 1 树脂囊resiny sag 木材中呈条状槽沟，并在沟中含有或曾含有树脂类物质。3. 3. 2腐朽rottenness

5、 翻桓小矗瞿卡爪木材受腐菌侵入使细胞壁物质发生分解，导致材质松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也发生变化。407 QB/T 2377 1998 3.3. 3 裂纹crack 木材纤维沿木纹方向分离所形成的裂缝。3. 3.4 豁裂gap 木材纤维与纤维之间分离后开裂的缺口。3. 3. 5翘曲warp 一般有规律的变形，表面呈弯曲状。4 产品分类4. 1 类别及品种代号见表1.表1类别与品种代号类串j晶种代号名称代号名称01 一斗平台板二斗藏式平台板02 03 二斗藏式平台板04 三斗藏式折叠由板06 东用缝纫机台扳05 五斗藏式折叠台板06 写字台式台板07 柜式台板08 手提箱09 一斗藏式

6、折叠台板4.2 型号表示方法台板型号按GB/T4514 1984第4章缝纫机部件编号规定由阿拉伯数字为代号组成。4. 2. 1 代号的排列顺序早早且且设计顺序号品种代号类别代号4. 2. 2 型号示例板板台台计平机设式纫次藏缝一斗用第二家创L9“ 八户。n 5技术要求5. 1 结构尺寸408 2377 1998 QB/T 台扳机头底板孔尺寸成符合图4及我2的规定。5. 1. 1 246土0.565土0.6何，叫钊时RAMMMT L L, 泣，凡有幽角的机盖属板孔，其回角半径（R）均为18mm.随4台板的事L头底板孔主要继梅尺寸图表Z台援部统头底扳孔尺寸与公差古巴室主L L, 品种基本尺寸极限偏

7、差荔本尺寸极限偏差带有摇撞的平那及枢式台极426 土J.2 带有握握曹雪好Z匿台板375 工仨1.2422 不带有摇板的由被台板外形尺寸应符合褒3的规定。表3台4匠的外形尺寸与公室主5. 1.2 mm ,(,). i400 630 2 630 1000 2.7 1000 1600 3 2 mm 5. 4. 5 装饰板贴面应无爆裂，但允许有宽度在1.5mm内的切割边细爆（应修补砂光）。铲毛允许35mm三处。5.4.6 主要面潦膜硬度，按6.4. 4规定的试验后，应无明显的伤痕。5.4. 7 耐候性，按6.4. 5规定试验后，应符合下列要求。a）术材元裂纹、剥离及影响性能的翘曲等缺陷；b）漆膜表面

8、不得有损害色调、光泽及明显剥离等缺陷pc）金属配件不得生锈及不得有明显影响使用性能等缺陷。5.5 装配质量5. 5. 1 木制部件安装应牢固、平整、位置正确，不应破损，启闭应灵活。5.5. 2 金属自己件安装应牢固、位置正确，启动灵活。5. 5. 3 螺钉放钢钉与部件紧回后不得松动、穿头、露尾、弯钉、少件。410 QB/T 2377一19985.5.4 锁具安装!J.J量应正确，开庭、钱合应灵活可惑。5. 5. 5拆装式台蜒的事L斗应能装跤，装后不得松动。5. 6 配合精度5. 6- 1 盖板与座板或主板的配合间隙不大于2mm刷5-6-2 座板与主板的配合间隙不大于lmm,5. 6. 3 穰板

9、疏离秘锁商的切口处i海费苦应不大于0.5mm。5. 6-4 翻斗、摇斗句空板底面的配合间隙应不太子2mm。5-6-5 抽斗与斗糠的配合间隙应不大于2mm。5. 6-6柜式台板门与框架的配合闵隙不大于2mm,5. 6- 7 机盖板、密板与主板内框重己会11商量支平均不大于1.4扭扭。5. 6. 8 摇板与座板草草主板组装后两表在百应榕平，其高低误差不太子5mm，拆草草台板只允许低，倒j苗iI海隙不大于）.2mm, 5-6-9 饺链与部件组装后应相平，不得高出装入件表团，但允许低于表面，其误主是不大于O.3mm。其中梳头饺链表西允许离低误差不大于0.25四m，折型食板及手提箱只允许低。5. 6-

10、10 饺链与部伶怨装后，辈辈链llll周边缘与装入件事Z合部重重含装饰板路离合板不大于o.smm，木而台板及手提箱不大于O.3mm。5.5. 11 机箱罩与机箱座的配合应lE确元明显松动，其平面配合闷隙不大于）.5mm, 5. 7 台板的物理机械性能应符合表5规定表5台板部物理量统被性能指标项目41 称计量单位指标胶层干状剪切强度1N/mm 关！.5 主援后挺董事弯践强度Nim目2;38. 2 平面抗拉强度引N/mm 二主044 注1适用于细本工板为基树的台板。2遥F在于中密度纤维毅为基挥部食援。s.s 台板附件按表6规定配置。表6台报附件的配置数量附件名称且规格传动带本螺钉品种15 1690

11、 5 1720 6X30 三、五斗藏式折叠型台板I 4 柜式台扳1 其他各萤台援I 4 于提箱5试验方法6- 1 尺寸检验合板外形尺寸和机头底板孔尺寸用精度0.5mm的通用量具或专用量具测量。值钥童基2 一2 2 411 QB/T 2377 1998 6-2 木材质量检验6-2 1 含水率检验，在正常情况下，用测湿仪在不同部位测三次，取算术平均值。仲裁时，按GB/T1931 规定的方法测定，试样按6.7规定截取。6.2.2 木材主要面质量及般缺陷在自然光线下目测。6-3 外观质量检验6-3 1 一般要求检验在自然光线或光照度在（600士200)lx的环境下，距离为500mm目测及手感。6. 3

12、.2 漆膜光泽、金属镀件检验用目测判定，也可用标准样板或实物对比测定。仲裁时可按GB/T4893. 6规定用光泽仪测定。6- 4 加工质量检验6- 4. 1 脱胶检验用手指弹，耳听判定。6-4-2 平面度误差检验将一块70mm18mm18mm的金属量块放在被测件任何一个表面上，用宽度lOmm，厚度。.3mm塞尺在量块与板面接触部位的最大间隙中测量，并应符合最小条件。6- 4. 3 全长平面度误差检验将长度lm钢直尺放在被测件表面对角线方向上，用塞尺在钢直尺侧面与板面接触部位的最大间隙中测量，并应符合最小条件，取两个对角线中的最大间隙为平面度误差。仲裁时，可用百分表直接测得，方法如下g将被测件放

13、在二个可调支撑一个固定支撑的平板上，调整被测表团最远三点，使三点与平板等高，再用百分表在被测件表面离边缘约lOmm任何方位测量，取最大与最小的差值为平面度误差。6-4-4 漆膜硬度检验将O.5N的负荷加于世1.5mm的钢球上，置于涂漆件表面，以l7mm/s的速度移动50mm，然后用软布揩净，检查有无伤痕。6-4-5 耐候性检验6-4-5-1 耐早性检验将试件置于温度（35士2），湿度（30土5)%r h的恒温恒湿器内，连续放置24h后取出，检验其状态。6- 4. 5. 2 耐湿性检验耐湿性检验必须在耐旱性检验之后，将试件置于温度（35土2Jc，湿度（90士5)%r h的恒温恒湿器内，再连续放置

14、24h后取出，检验其状态。6-5装配质量检验用自测、子感判定。6-6 配合精度检验用精度为O.02mm游标卡尺或篡尺测量。6- 7 物理机械性能检验随机任意抽取三块样板，tli图以用于细木工板为基材）或图以用于中密度纤维板为基材）规定截取试样进行试验。412 QB/T 2377 1998 2 25土o.5 5 4二旦1g 14号干状剪切强度试件，5号后挺静弯曲强度试件16号肯在率试件图5细木工板为基材的台板试样截取图(6 5 :0 75 I 回lI 20 +o 18 l4号一平面抗拉强度试件均号静弯曲强度试件，67号吉水率试件图6中密度纤维板为基材的台板试样截取图6. 7, 1 胶层干状剪切强

15、度试验6.7.1.1 从三块样板中取14号共12块按国7规定制成试件。25土0.5 剪切面直度。71凶dge25 2川5士。.5 ”切面度图7胶层干状剪切强度试件制取图6.1.1.2 各试件不应有木节、涡纹及刀片切痕等缺陷，剪切下的试件表面细木条拼缝不得超过一处。6.1.1.3 每件试件经检验合格后（检验用量具精度为O.Imm），装在万能试验机上的万能活动夹具上试验，试件的轴线应同夹具的轴线同轴，以不大于）4.7kN/min的加荷速度均匀加荷直至断裂，此时从413 QB/T 2377 1998 计力盘上读取最大破坏载荷值，读数精确到5N.6. 7. 1.4 计算方法6.7.1.4.1 单件胶层

16、干状剪切强度按式（1）计算。p S = ( 1 ) 2AB 式中：s,单件胶层干状剪切强度，N/mm勺P一试件的最大破坏载荷，N;A试件剪切面宽度，mm;B 试件剪切面长度，mm.胶层干状剪切强度按式（2）计算（精确度为O.OlN/mm勺。S, s z工工L一 ( 2 ) 12 式中，s一胶层干状剪切强度，N/mm2。6. 7. 2 后挺静弯曲强度试验6.7.2.1 从三块样板中取5号件三块作试件。6.7.2.2 每件试件经检验合格后（检验用量具精度为O.Imm），按图8规定放在万能试验机上试验，加荷应均匀，以不大于3.92kN/min的加荷速度均匀加荷，直至断裂，此时，从计力盘上读取最大破坏

17、载荷值，读数精确到SN。260 日【司MHEN6.7.1.4.2 520(L) 205 后挺静弯曲强度试验示意图因86. 7.2. 3 计算方法6. 7, 2. 3. 1 单件后挺静弯曲强度按式（3）计算。a. E主.,-2BH2 ( 3 ) 式中8，一一单件后挺静弯曲强度，Nim时，P一一试件破坏载荷，NoJ, 两支点跨距，mm;B 试件宽度（即为试件中心截丽的中位线长度），mm;H 试件厚度，mm.后挺静弯曲强度按式（4）计算（精确度为O.OlN/mm2）。8, 8立t-.”. . . ( 4 ) 6. 7.2.3.2 式中(J一一后挺静弯曲强度，N/mm2.414 QB/T 2377 1

18、998 6- 7. 3 平面抗拉强度试验按GB/T11718. 7规定的测定方法进行。6 8 附件检验按s.8规定草草点。r检验规则7. 1 出广产品必须经生产厂质量检验合格，并在每块合格的俞板明显位置上印有合格标志。7.2 检验分类产品检骏分Iii厂撞撞和毅式检验7. 2. 1、出厂被验产品交货时收货方有权按本标准规定的刷厂检验项目进行验收7. 2. 2 型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全部考核，应进行缀式检验zd新产品或老产品转广线产的试制定骂直接定zb）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sc）正式生产每一年应用期性进行次检验3d）产品长郑停产后，恢复生产

19、时ge) t草广梭草量结果与上次滋主主检验有较大盖在异苦苦事f）上级质量t监督机构提出进行型式检验的要求肘。7. 2. 3 产品质量E特性及检验分类产品质量将性及检验分类见表7。表7被撞项吕及检验分类不合格分费检验分类序号项目类别章矗检验项目B c 出厂型式l 机失底板孔尺寸/ 、J、J5 1. l 2 结构尺寸统头二按链事曲线标尺寸、J/ /3 5 1.2 台板外形尺寸、J、J、4 5 2. l 木材青草率、J、J5 木材质量5. 2. 2 主要面木材腐将、豁裂、J、J6 5. 2. 3 表露将片亘本事一般缺黯、J、J7 53.J.l 襟膜色泽基丰一歉/ v v 8 各板表团攘膜起池、脱皮、

20、龟裂/ 、J、5.3.J.2 9 各部件袭画攘攘一般旅路、/ 10 53.!.3 污迹、电J11 5 3. J. 4 提饰板表面污斑、干湿花等v / 、J外观质量12 5.3.J.5 贴花质量、J、J、13 5. 3. 2. 1 电镰件表面锈蚀革草迪等、v / 14 5. 3.2 2 盟主黑件表窟氧化旗、斑点等、/ / 15 5 3.2.3 除捧件表面斗F整、脱1漆起泡等/ / 16 5.3.3 外露螺钉且钢钉质量、J415 序号项目类别17 18 19 20 加工质量21 22 23 24 25 26 装配质量27 28 29 30 31 32 33 34 配合间隙35 36 37 38 3

21、9 40 物理机械41 性能42 43 附件7. 3 出厂检验规则7. 3. 1 样本的抽取章条5. 4 I 5.4.2 5 4 3 5. 4 4 5. 4. 5 5 4.6 5 4.7 5. 5. 1 5.5.2 5 5.3 5.5.4 5 5.5 5.6 1 5.6.2 5. 6. 3 5.6 4 5. 6. 5 5. 6. 6 5. 6 7 5. 6. 8 5. 6. 9 5. 6. 10 5 6. 11 5. 7 s.s QB/T 2377一1998表7（完）栓验项目各板表团及活边25mm内脱肢各部件脱胶及各板局部脱胶各板表面70mm内平面度误差各极表面全长平面度误差装饰板细爆且铲毛等

22、主要面漆膜硬度耐候性本制部件安装应牢固、正确等金属配件安装应牢固、正确等螺钉且钢钉不得松动、穿头等锁具安麓位置正确、转动灵活拆装式机斗的合板应能装配盖板与各极配合间隙座桓与主板配告间隙翻板与切口间隙抽斗、摇斗与主板间隙抽斗与斗框间隙台板门与框架间隙机盖板、翻板与主板内框平均间隙播板组装间隙饺链与部件组装后商低误差饺链与部件组装后配合同隙机箱罩与机箱座平面配合间隙胶层干状剪切强度主板后挺静弯曲强度平面抗拉强度古板附件的配置样本应从提交的检验批中随机抽取。7. 3. 2 抽样方案及严格度不合格分类B c 、J、.、J、J、J、J、J、J、J、Jv 、J、J、J、J、J、正常检查一次抽样方案见表8，

23、严格度的确定按GB/T2828-1987中4.6规定。416 检验分类出厂型式、/ 、J、J、J、J、J、J、J、J、J、J/ 、Jv 、J、J、J、J、J、J、Jv 、J/ 、J、J、J/ 、Jv 、J、JQB/T 2377-1998 表8正常检查一次抽样方案撞查水平s 3 抽样方案正常检查次抽样不合格分类B c 样本单位检查项数7 27 合格质量水平（AQL)6.5 250 批量范围样本字码样本大小A, R. A, R. 91 150 c 5 + + 21 22 151 500 D 8 l 2 30 31 50!3200 E 13 2 3 44 45 3201 35000 F 20 3 4

24、 注1样本单位为每副台植，2B类的A.,R.以不合格晶计.c类的A,R.，以不合格数计3B类检验不合格项数小于等于1，则为B类合格品，B类检验不合格项数大于等于2.则为B类不合格晶。7. 3. 3 俭验批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A，），则如j该检查批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数恨，），则判该检查批是不合格批。7. 3. 4 检查后不合格品和批的处置，tiGB/T 2828 1987中4.12规定。7.4 型式检验规则7. 4. 1 样

25、本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或者干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。7. 4. 2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表9o表9型式检验的次抽样方案判别在平I 抽样1r 案次抽样不合格分樊B c 样本单位检验项数10 33 平青梅质量水平（RQL)40 300 样丰大A, R, A, R, 5 1 2 14 15 注I 样本单位为每副台板，2 B类的A，、R，以不合格品计.c类的A,R，以不合格数计3 H类检验平合格项数小于等于j，则为B类合格品；B类检验不合格项数大于等于2，则为B类不合格晶。417 QB/T 2377 1998 7. 4. 3毅式栓验合格或不合格部判断根费苦样本检查的生在祭若在样本中发珑的B类的不合格品数租C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数A，）则判该型式检验合格。若夜样本中发现的日类的不合格品数和C类的不合格数有类大于或等于对应的不合格判定数（R，），则判该型式检验不合格。. 4. 4 草草式检验后的处鳖骂盖式检验后部主主囊，按GB/T2829-19幻中4,12烧定。B标志、包装、运输和贮存应符合GB/T16469的规定各裂台极包装型式、内衬、结构尺寸及数量应被相关包装标准的要求执行。418