QB T 2373-2007 制酒机械.装瓶压盖机.pdf

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1、ICS 67 260分类号：X99备案号：22719-2008中华人民 共禾口q日国轻工行业标准QBT 23732007代替QBT 2373199820071 203发布制酒机械装瓶压盖机Beer machinery Filler and capper2008-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布日q 吾QBT 23732007本标准是对QBT 23731998装瓶压盖机的修订。本标准与QBT 23731998相比，主要变化如下：提高了产品技术指标：a)装瓶液位精度合格率：2000瓶，h10000瓶Il不小于88提高为不小于90；10000瓶1120000瓶m不小于90提高为

2、不小于92；20000瓶h30000瓶h不小于93提高为不小于95：30000瓶h60000瓶h不小于94提高为不小于97：b)灌装物料损失率：不大于08降低为不大于06：c)破瓶率：不大于07降低为不大于05。增加了技术指标：a)灌装增氧量平均值：一次抽真空时不大于O15mgL，二次抽真空时不大于O04mgL：b)瓶颈空气体积：不大于15mL。增加了产品单位能耗测试方法；增加了电气安全性能的技术要求；提高了产品可靠性指标：a)首次大修期大于6000h：b)整机使用寿命大于25000h。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会、全国制酒饮料机械

3、标准化中心归口。本标准由广东轻工业机械有限公司负责起草，南京轻工业机械厂参加起草。本标准主要起草人：申志勇、张佩珊、何玉莹、许大立、陈能玉、王文竹。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QBT 23731998装瓶压盖机。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：zBY 990381990；QBT 23731998。制酒机械装瓶压盖机QBT 237320071范围本标准规定了装瓶压盖机的术语和定义、结构型式、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于生产能力2000瓶h60000瓶m的啤酒装瓶压盖机，也适用于汽酒、汽水I矿泉水等含有二氧化碳气饮料的装瓶压盖

4、机(以下简称“产品”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GB 2893安全色GB 2894安全标志GBT 37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 4544啤酒瓶GB 48061食品用橡胶制品卫生标准GB 4927啤酒GBT 4928-2001啤酒分析方法GB 52261-2002机械安全机械电

5、气设备第1部分：通用技术条件GB 99691 工业产品使用说明书总则GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 13521冠形瓶盖GBT 14253轻工机械通用技术条件GB 16798食品机械安全卫生3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31灌装物料tilting material本产品所灌装的液态饮品及其添加物。3 2灌装温度tilting temperature产品的液缸内灌装物料的温度()。3 3灌装压力lilting pressure产品的液缸内或背压室内的压力(MPa)。QBT 237320073 4装瓶液位精度filling levels precis

6、ion灌装物料“：灌装后瓶内物料实际液何的高度偏差值(mm)。3 5灌装物料损失率losing rate of filling material在装瓶K盖过干l：t，灌装物料损火的雨量rI灌装消耗总量之比的阿分卒。3 6破瓶率broken bottle rate。英翰、损版数与进入产品的总瓶数之比的白分牢。3 7压盖合格率capping eligibility ratio妪盖合格总数jJ被检测的总瓶数之比的自分串3 8原位清洗功能CIP function小需要移动机器零件就能进行广品内部零件(与灌装物料接触的部位)清洗的功能。3 9增氧量Increase oxygen volume灌装后啤消中

7、溶解氧比灌装前的增加量(mgL)。3 10瓶颈空气体积air volume for bottleneck瓶预审容体移f|l的i体排除J!氧化碳气斤所剩余的，y L体穆(mL)。4结构型式，“m的结构掣。为川转一装瓶与压盖联合机组，下盖为搅拌式。5技术要求5 1工作条件5 1 1 用j一灌装的玻璃瓶应符合GB 4544的枷定。5 1 2瓶蔫采用冠形瓶盖，心符合GBT 13521的规定。51 3灌装温度：O-4“C(啤汹)；10以F(禽气饮料)。5 1 4洋装压力：015MPa0 3MPa(啤酒)；0 15MPa：0 8MPa(含气饮料)。压力波动绝对值小十0 03MPa。5 1 5气源压力：05

8、MPa0 6MPa。5 1 6洒缸里背压气体腑足纯度为99 99的二氧化碳气体， 氧化碳含量：啤酒不大于5 59L，饮料小人T89L。5 1 7电源要求：380x(110)V， (501)Hz。5 2基本要求5 2 1 产-黾庸符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5 2 2液缸的设训及制造应符合GB 150的规定。5 2 3产d自的焊接件、机械肌=件及装配的质嚣府符合GBT 14253的规定。5 2 4 JLfJ：接接触滞装物荆、背jh7 L体的零件(包括密封件、管道和容器)，心符合GB】6798的规宗。QBT 237320075 3使用性能5 3 1 产【m越达到100

9、的额定生产能力。5 3 2装瓶液位精度合格率(液位尊不大于10mm，净含量符合GB 4927的要求)见表l。表1 装瓶液位精度合格率额定乍产能力(瓶h)mj韩韵：2000，10000 1000020000 20000r-一30000 30000r-60000装瓶液位精1f：合格牢() 90 92 95 975 3 3灌装物料损失率不大于O 6。5 3 4破瓶率4i人十05。5 3 5洋装压盖后，瓶盖应保证密封，不庸渗漏，产品压盖合格牢不小J99 5。5 3 6灌裴增氧量、F均值：一次抽真伞时小人丁O 15mgL， ?次抽真卒时小人丁二004mgL。5 3 7瓶预审。e体积不大于15mL。5 3

10、 8，=品存正常空运转条件下，噪卢(一，址级)不大于85dB(A)。5 3 9户品单位能耗：灌装640mL啤酒瓶时，不大于05kW11千瓶(不含真空泵的能耗)。5 3 10 IU控装置的调速系统应灵敏可靠。5 3 1 1 产品应运转正常、平稳，无异常声响，各种讯号指示及故障讯号显示应正常可靠。5 3 1 2产晶应具有灌装T位无瓶不灌装、压盖T位无瓶不送盖的功能。5 3 1 3产品lF常L作时，灌装符道存JI：灌装化置小应滴漏洋装物料。5 3 14 7,-管路应畅通，日不应育滴涌现象。5 3 1 5产1l的液缸J：J证彳J液忙彬1i装置。5 3 16广的灌装闷头数人一或等f4010，应仃原化清洗

11、功能。5 4安全卫生要求5 4 1 ，“的IU路、IU动机的选择及操作控制单元以及它们的接线和安装，应妥善考虑防水要求。5 4 2“【I电气安全性能应符合GB 52261-2002的规定。5 4 3产。品越冉爆瓶防护装置，液缸r应有安全阀，外鳝的传动部分应有安全防护装置。5 4 4设帑心有清晰醒目的操纵、润滑、安伞或警代等各种标志。安全色及安伞标志应符合GB 2893刊GB 2894的规定。5 4 5 Lj灌装物料接触的橡胶密封什J生要求，应符合GB 48061的规定。5 4 6产11材料及其卫，卜一陛，改备结构的安伞H乍一陀，改备结构的可洗净性等有关安全卫生要求心符合GB 16798的规定。

12、5 5空运转试验，”晶总装后进行空运转试验，应满足F列要求：a)滚动轴承温升不人十40。C，滑动轴承温J1小人十30，H轴承的表面最高温度均应低f70。C；b)产1日I运转平稳，润滑、传动、气、液体等系统应正常；c)调节手柄、旋钮应在全范围内可调：d)光和卢响的各种信号指示及故障信号显示应正常可靠；e)备种安伞保护及联锁功能装置应安全可靠。5 6产品可靠性指标舟遵守安装技术要求和l川使川的原则F，基本使川时问：a)尚次人修朗人丁6000h：b)整机使用辱命人十25000h。QBT 237320076试验方法6 1生产能力的测定产品出制造厂前，以水为介质，按51的有关工作条件，在正常运行的条件下

13、进行测定。产品在生产现场以灌装物料为介质，按5 I的工作条件，在正常运行的条件下进行测定。试验时间不少于20 min，按公式(1)计算生产能力，应符合531的要求。Q=60nF(1)式中：Q生产能力，单位为瓶每小时(瓶11)；t,z灌装机转速，单位为转每分钟(rmin)；F每转灌装瓶数量，单位为瓶每转(瓶r)。6 2装瓶液位精度合格率的测定在生产线测试开始正常运转后随机抽出200瓶样品，用钢直尺测量瓶口至液面的距离。从最低液位起，按GBT 4928-2001中第4章给出的方法测定啤酒净含量负偏差，至符合GB 4927要求为止，净含量负偏差符合GB4927的要求且液位差不大于10ram样品瓶为装

14、瓶液位精度合格品，按公式(2)计算装瓶液位精度合格率，应符合532的要求。q=二二x100(2) 200式中：q装瓶液位精度合格率，；m装瓶液位精度合格品瓶数；200样瓶数量。6 3灌装物料损失率的测定灌装物料损失率的测试在规定连续测试总瓶数中进行(在正常灌装情况一F)。连续测试总瓶数大于产品灌装阀头数的100倍，测试后按公式(3)计算物料损失率，应符合53 3的要求。三：(1一旦二蔓)100一(3)G式中：灌装物料损失率，；G，装瓶成品的灌装物料量，单位为升(L)；G2可回收利用的灌装物料量，单位为升(L)：G在测试时间内灌装物料总用量，单位为升(L)。64破瓶率的测定产品在正常工作条件下，

15、统计输入产品的总瓶数和破损瓶数(因瓶质量问题而破损的除外)。连续统计总瓶数为灌装阀头数的100倍，测试后按公式(4)计算破瓶率，应符合534的要求。pK=l100(4)P式中：K破瓶率，；P破瓶数量，单位为瓶；P输入产品的总瓶数量，单位为瓶。4QBfr 2373200765压盖合格率的测定连续抽取装瓶压盖后的3H(为压盖机头数)瓶作为样品瓶，将样品瓶直立浸没于50。C60C水中，并保持5 min，瓶盖密封处无气泡溢出为压盖合格。按公式(5)计算压盖合格率，应符合535的要求。S：!L100(5)式中：s压盖合格率，：m，压盖合格瓶数量，单位为瓶；m2样品数量，单位为瓶。66灌装增氧量平均值的测

16、定测试应在同一批啤酒和同一种灌装方式条件下进行。a)灌装机酒缸里背压气体应是纯度为9999的二氧化碳气体；b)在装瓶压盖机运转正常后，从机器的进酒管的取样阀处取样，用溶解氧测定仪测定灌装前酒样的溶解氧含量曰；c)在装瓶压盖机运转正常后，于机器出口处，从连续灌装的200瓶酒中，随机抽取n瓶酒(H为灌装阀数量的10，且不少于lO瓶)，用溶解氧测定仪按GBT4928-2001附录C方法测定各抽检样品瓶的溶解氧含量Z；。按公式(6)计算灌装增氧量平均值，应符合5 3 6的要求。Ez,U=土L一占”式中：U灌装后的增氧量平均值，单位为毫克每升(mgL)；五各瓶抽检酒的溶解氧含量，单位为毫克每升(mgL)

17、；n溶解氧测定抽检瓶数，单位为瓶；占灌装前灌装物料的溶解氧含量，单位为毫克每升(mgL)。67瓶颈空气体积的测定测试时应在用同种灌装方式灌装同一批啤酒的条件下进行，并且在灌装后采用正确操作高压起泡的情况下进行。a)按GBT 4928-2001中12，2所规定的仪器、试剂和试验程序测定瓶颈空气体积；b)在装瓶压盖机运转正常后，于机器出口处，从连续灌装的200瓶酒中，随机抽出虢酒(s为灌装阀数量的10，且不少于10瓶)，测定各抽检样品瓶的瓶颈空气体积X，应符合537的要求。68噪声的测定产品在正常空运转条件下，按GBT 37681996的规定，采用声级计测定产品的空运转噪声，应符合538的要求。测

18、量表面选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体形表面，测量距离1m，传声器位置参照GBT 37681996附录C中图C6所示，但对产品顶面不进行检测。6 9电能能耗的测定在产品正常工作状态下，灌装640mL啤酒瓶时，用l级精度电度表测量30mint匈产品(不含真空泵)的耗电值，并统计测试时间内输出瓶数量，按公式(7)计算电能能耗，应符合539的要求。QBT 23732007d：1000型(7)H式中：d耗电量，甲位为千瓦时每千瓶(kW1V千瓶)；测定时间内的耗电值，单位为千瓦时(kwh)；H测定时间内的输出瓶数量，单位为瓶。6 10电气安全性能测试在产品空运转试验前，按GB 5226 1 20

19、02q，192196的规定进行，应符合541、5 4 2的要求。6 11空运转试验产晶总装后进行空运转试验，空运转试验应从低速逐步调向高速，在额定转速下连续运行1h，应符合5 5的要求。7检验规则7 1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7 2出厂检验7 2 1出厂检验项目7 2 1 1 产品总装后运转试验前，按本标准5 4 1-5 46的要求进行检验。7 2 1 2在满足5 1有关工作条件F，分空运转试验和以水为介质进行模拟灌装试验：a)按本标准5 5的要求进行空运转试验；b)按本标准531、5 3 2及5 3 lO5 3 155求进行模拟灌装试验。7 2 2判定规则产品应经制造厂质量检

20、验部门逐台检验，检验合格后方能出厂。m J时应有产品合格证书。出检验如有不合格项，允许修整后复验，若复验后仍不合格，则判定该产品小合格。7 3型式检验7 3 1型式检验条件有r列情况之一时，应进行型式检验。型式检验可在用，。厂进行。a)新产品的生产试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较人改变，门丁能影响产品性能时：c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7 3 2型式检验项目在满足51工作条件下，按本标准技术要求的伞部项目进行检验(除55外)。7 3 3抽样型式检验的样品从出厂检验合格的产品提交批中

21、抽取。按该生产批量的20抽样，但不少丁台。7 3 4判定规则型式检验的全部项目合格即为型式检验合格，如有不合格项应重新抽检，仍不合格，则判定该批产品型式检验小合格。但53 8或542不合格时，判定该批产品型式检验小合格，卜允许重新抽检。Qarr 237320078标志、包装、运输、贮存81标志每台产品应在明显位置有固定的金属标牌，标牌应符合GBT 13306的规定，其中产品铭牌的内容应包括：a)型号和名称：b)额定生产能力；c)灌装阀头数、压盖头数；d)装机总容量；e)产品重量；f)外形尺寸；g)出厂编号；h)出厂日期；I)制造厂名称。82包装821产品包装应符合GBT 13384的规定。822产品出厂应随机附有下列技术文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱清单。823使用说明书的内容和编写规则应符合GB 99691的规定。83运输产品整体运输或分件运输的部件，均应适合陆路及水路运输与装载的要求。8 4贮存产品应放在通风、干燥、防雨的室内场地上，存放满6个月应开箱检验，必要时重新去锈、防腐、油漆、包装。7