QB T 2039-1994 家用缝纫机.针板.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2039-1994 针摄家用撞摆棋主题内容与适用范匮本标准烧定了家用缝纫机针板的技术婆求、试验方法、梭验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准滔用于JA,JB型家用缝纫机针棍。引用标准2 中性就雾试验（NSS法）GB 191 包装告幸运001K标志GB/T 2828 逐批捡寰计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查GB 5926 轻工产品金属镀层和化学处现层的外观质量测试方法GB 5930轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 5933 轻工产品金魏镀层部结合强度满斌方法GB 5934

2、轻工产品金属镀层的硬度测试方格显微梗度法GB 5938 轻工产品金属镀层和化学处耀层的耐腐蚀试磁方法ZBY 17004 缝纫机包装产品分类3 结构尺寸见图lo47. 30 05 2土0.05.20. 5 的. 事N .; N 嚣。钊hE咽,$ 仇。“白？川、2 ,; 16.5 蹄63.4 图11995心8-01实施307 中国轻工总会1995-0105批准QB/T 2039 1994 4 技术要求4. 1 两沉头孔5mm中心的距离为47.3土Q,05mmo 4.2 容针孔件1.7：川nm的轴线至两沉头孔中心连线的距离为10.70. 035mm0 4,3 容针孔1.7+g川4,4 送料牙槽的形状

3、、结构尺寸应符合图示的规定。4,5 容针孔孔径1.7吁mmo4.6 容针孔两端倒圆角，过线部位应光滑。4. 7容针孔须经热处理摔火，其边沿的硬度值应不低于450HV104.8 电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。4. 9 电镀后，工作茵的表面粗糙度值应不大于R.O.1。4. 10镀锚层的厚度应不小于0.3m。4. 11 镀层与镀件或镀层之间不应有任何形式的分离。4. 12 电镀层的硬度应不小于300HVO.05。4, 13 电镀层的防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于7级。5试验方法5. 1 两沉头孔中心的距离尺寸用相应精度等级的游

4、标卡尺测量。5.2 容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸用专用量具测量，其方法如下：a. 将被检针板与专用量具底扳重叠，相应孔对齐gb . 将两孔塞规插人两孔中定位F 将针孔塞规试插针孔，插入为合格e5.3 容针孔轴线相对于两沉头孔轴线的对称度公差值的测量方法与本标准5.2条相同。5. 4 送料牙槽的形状、位置尺寸用专用量具测量。5. 5 容针孔孔径用专用塞规测量。5. 6 容针孔两端倒圆角，过线部位光滑，用目测判定。5, 7 热处理碎火硬度用维氏硬度计测定，测针板主要表面针孔附近三点，取算术平均值。5. 8 电镀层外观质量的检查，在光照度600士200lx的光线下，检验距离为300mm外，

5、时间不超过1 n1in，目测判定。5. 9 工作面的表团粗糙度按GB5926的规定测量。5. 10镀锚层的厚度按GB5930的规定测量。5. 11 结合强度按GB5933的规定测量。5. 12 电镀层硬度按GB5934的规定测量。5. 13 电镀层防腐蚀能力按GB5938的规定测量。6检验规则6. 1 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检查合格证。6.2 检验分类产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。6.2. 1 出f检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6. 2.2 型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：30

6、8 . QB/T 2039-1994 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时$ 正常生产半年，应周期性进行二次检验：d. 产品长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；r. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 2. 3产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表10 表1序号检验项目I 4. 1两沉头孔中心的距离47.30. OSmm 2 4. 2容针孔,11.7+gmm的输线至两沉头孔中心连线的距离10.7土0.035mm 4. 3容针孔，1.7+g. mm的轴线相对于两沉头孔

7、的轴线3 的对称度公差应不大于0.12mm4 4. 4送料牙惰的形状、结构尺寸应符合图示的规定5 4. 5容针孔孔径世！.7+g-mm 6 4. 6容针孔两端倒回角，过线部位光滑4. 7容针孔须经热处理摔火，其边沿的硬度值应不低于7 450HV!O 4. 8电键层应无锡蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、8 泛点、针孔和毛刺，井且光滑、平整、色泽一致9 4.9电镀后，工作萄的表团粗槌度值应不大于R.0.110 4. 10镰幡层的厚度应不小于0.3m II 4. 11键层与键件或幢层之间不应有任何型式的分离12 4. 12电罐层的硬度应不小于300HVO.05 4. 13电镰层的防腐蚀能力连续喷雾

8、3饨，酣腐蚀等级13 不低于7级6. 3 出厂检验规则6.3. 1 样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取，6.3.2 抽样方案及严格度质量特性分类组B类C类、Jv /、/ 、J、J、J正常检查次抽样方案见表2.严格度的确定按GB/T2828中4.6条的规定。1、检验分类出厂型式v 、J/ 、J、J、v 、J、/、J、J/ 、J、Jv 309 QB/T 2039- 1994 表2检奎水平抽样方案不* 格分类辛辛本单位检验项吕数合格质量水平AQL)批量范围样本大小字码样本大小91 150 D 8 151 280 E 13 281 500 F 20 501 l 200 G 32 I 201 3

9、200 日50 3 201 10 00台J 80 10 001 35 000 K 125 35 001 150 000 L 200 二注150001 注（号样本单位为每件缝绍智l针桓B类的A,R.以不合格品计，C樊的A，且，以不告串串数计6.3.3 检查批合格或不合格的判断. 正常检查一次抽样-B c 5 2 6.5 JO A咱R. A, R, I 2 2 3 2 3 3 4 3 4 5 6 5 6 7 8 7 8 10 11 10 11 14 15 14 15 21 22 21 22 今根搅样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数均小于或等于相对1莹的合格判定数（A，

10、），则辫该检查数是合格批e若在样本中发现8类的不合格品数牵挂C类的不会串串数有一类大子或等于对庭的不合格判定数（R,),Jl!d判该被袭批是不合格批。6.3.4 检查后不合格品和批的处置被辈辈后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12的规定a6.4 旦国式检验规则6. 4. 1 辛辛本的摇取样本应从本周期iliiJ泼的并经出厂被验合格的某个批或若干批中拍珉，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6. 4, 2抽样方案裂主主检验一次数样方案兔表3。表3如I别水平I 抽样方案次拍样不合格分类B c 样丰单位碰撞项目数5 8 不合格质量事平RQL)50 100 样本大A, R, A,

11、 R, l 2 4 5 注：（：样本单位为每件缝纫机针板e（如日类的A，、R.以不合格品计.c樊的A,R，以平合格数计。310 QB/T 2039 1994 6.4.3 型式检验合格或不合格的判断型式检验合格或不合格的判断按本标准6.3. 3条规定。6. 4. 4 型式检验后的处置按GB/T2829中4.12条的规定。7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志产品包装应有下列标志ga. 产品型号，b. 零件名称， 制造厂名，d. 装箱日期，e. 标准号，f. 小心轻放、怕湿、向上的图形应符合GB191的规定7.2产品内包装每两件正面相叠，中间用17g/m的自挎贝纸隔开，每50件装一盒，涂101防锈泊后封盒，并应有合格证标志。1. 3外包装、运输、贮存按ZBY17004的规定附加说明g本标准由中国轻工总会质量标准部提出本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海协昌键纫机厂电镶分厂负责起草本标准主要起草人董学军、陈家联、郑鹤林311