QB T 1735-1993 羽绒服装.pdf

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1、中华人民共和国行业标准QB/T 1735-93 羽绒服装1993-04一15发布1993-12-01实施中华人民共和国轻工业部发布中华人民共和国行业标准QB/T 1735-93 羽绒服装1 主题内容与适用范围本标准规定了羽绒服装的产品分类、技术要求、试验方搓、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以水洗羽绒作填充料，具有防绒性能的纤维织物作面、里料制成的羽绒服装。2 引用标准GB 250 评寇变色用灰色样卡GB 1335 服装号型系列QB 1189 水洗羽绒QB/T 1190 水洗羽绒试验方法ZBY 73001 螺旋拉链ZBY 73002 注塑拉链3 产品分类3.1 号型设置按GB13

2、35有关规定选用。3.2成品主要部位规格按GB1335有关规定自行设计。4 技术要求4.1 原辅料4. 1. l 填充料含绒率不得低于30%，填充料品质应符合QB1189的规定。充绒量偏差为设计值的土4%。4. 1 .2 凡无防绒性能的织物，不能用作面、里料，面料色牢度不低于8级。4. 1. 3 衬布缩水率和缝纫线、嵌料及其它辅料的性能、色泽应与面料相适宜。4. 1. 4 钮扣拉链的使用性能应与服装相适应。钮扣光滑适宜，拉链应符合ZBY73001或73002的要求。4.2成品主要部位及允差4. 2. 1 成品主要允差见表1，部位见图1、图2。4.3 色差4.3.1 上衣领、袋面料、裤侧缝部位色

3、差大于4级，其余部位不包括衣里为4级。4.3.2 同色面料造成的色差大于8级。4.4 疵点按表2规定。中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准1993一12-01真施-1-QB/T 1735-93 表1lrll，Ii飞lJ格表2各部位允许程度( cm2) 疵点名称部位二部位三部位优ll合等等格ri I等在优！一合等等格竹节纱缺经、断纬不允i午色斑。m2）不允许j 0.2 j 0,4 j 0.2 j 0.4 0.8 注Il，提包面料，一部位不允许有浅油纱。2，领片、袋盖等部位不允许有疵点。3，未列入的疵点，参照本表执行。4.5缝制四部位优1-1合等等格6 05101/ 10 4.5.1 各

4、部位线路顺直，止口不反吐，面、里平服，松紧适宜，不打皱，无浮、糊线及漏针，断线。断线对接线11.5cm，起针、终针的国针都必须国到原线上，线头长度不超过0.6cm。4.5.2 门襟、领子平服（装饰例外）、端正，领子不反翘，封口整齐、牢固，不夹毛绒。门襟致，i吴差不超过o.2cm。4.5.3 上袖圆顺，吃势适宜，左右一致。45.4 拉链JI厨直、平服、左右对称，扣子牢固，上下对齐，允许误差o.2cm。-2一QB/T 1735-93 E余RN4器-3 应QB/T 1735-93 领大单得* 得-EE-EE-EE-Ez-EE 测量衣辰、袖长、胸围部位图图2-l-QB/T 1735-93 4.5.5

5、行线对格按表8执行。表8部位名称对格规定。m)左右前身横行线对齐搭门互差0.4无搭门互差0.3摆缝横行线对齐互差0.6袖底缝横行线对齐互差0.64.5.6 针距密度见表4。表4名称针距密度（针3cm)备注明暗线11 15 特殊要求另定行线913 4.5.7 对称部位应一致（互差0.5cm）。4.5.8 成衣应缝制商标和品质标签（注明填充量和含绒率）。商标位置端正。号型规格清晰。5 试验方法5. 1 工具s.1.1 量尺精度O.lcm）。5. 1. 2 台秤（精度lOg）。5. 1. 3 填充料检测工具按QB/T1190进行。5. 1. 4 评定变色用灰色样卡按GB250进行。5.1.5 检验台

6、。5.2 条件s.2.1 检验应在光线充足的条件下进行（照度不低于750lx），测定色差级别时，用GB250 规定灰色样卡进行判断。s.2.2 检验台的长、宽、高、低应适度。样品应能在台上摊平。5.3 羽绒服装填充料检测内容应符合QB1189的规定，检测方怯按QB/T1190进行。5.4 采用称量居测填充量填充量（g)成衣质量（g)衣壳质量（g)可以拆夜倒绒称壳，也可充绒前称壳，填充量按规定含水率计算公量。5.5 羽绒服装成品检验项目为规格、缝制、外观、色差、疵点、充绒均句程度。5.6成品规格检测方提摊平拉直，恢复自然，按第4章有关规定进行目测，尺量非暴露部位不检“行线对格”，明显厚薄处不检“

7、针距密度”）。检测部位按表5。-5一QB/T 1735-93 表5部位名称前身长衣长l；后身长胸国领大袖长总肩宽裤腰长围臀围由横裆向k直裆1/3处横量注z特殊款式参照执行。测方量法备注由肩缝与领底口交叉处从前身量至底边由后背居中，领底口处平量至底边拉好拉链，扣好衣扣前后摊平，从右袖腋下十字缝下计算国长2cm处量至左下相同部位领子摊平，横量领脚圆袖式由袖子最高点量至袖口套袖式由领脚处量至袖口接袖式从背中线量至袖口由肩袖的交叉点摊平横量由上腰口沿侧缝顺量至脚口扣好钮扣，沿腰头中间横量6 检验规则6.1 出厂检验6. 1. 1 填充料以拼堆一次为一批。每批按QB/T1190进行检验，并对其定等。6.

8、 1. 2 成批生产的同一规格的羽绒服装，随机抽取10%样品按4.2条进行检验。6. 1.3 按4.1.2、4.14、4.3、4.5条对样品逐件检验（表6第6项除外，评定成品外观等级。6. 1. 4 对单件服装的综合评定，按表7进行，并对合格品挂合格证。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一者，应进行型式检验。自羽绒或洗涤材料更换pb.主要工艺参数变动Fc.操作人员更换pd.产品长期停产后恢复生产时ze.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2 抽样s.2.2.1 成品外观检验，采用随机抽样。500件及以下，抽10件。5011000件，抽20件，10012000件，抽30件。一一

9、QB/T 1735 93 2000件以上，每增加1000件增抽5件。6.2.2.2 在经外观检验的样品中，随机取8件检验填充料质量。6.2.3 单件制品等级的评定。6.2.3. 1 羽绒服装填充料等级的评定按QB1189进行。6.2.3.2 成品外观等级评定按表6进行。单件服装按表6评定时，若有树项降寸、非役或一项降两个等级，则该件服装降个等级。表6序号川等品1等品| 合格品1 I规格符合表1规定I 1, 2部位超位川以内，（1、2部位超允差川队| ！；其余超允差100%以内！内，其余超允差150%内工J王王符合5:. ,;,t王丽；，I：七；3 外观无污扰、泼黄，线头少1、2部位无污鼠、淀茧

10、，线1、2部位轻微污沽，线头于3根！头少于5根I io根以内i 1、2音fl1ll4级，其余部位3.5! 1、2部位3.5级，其余8级级5 ！疵点符合表2规定| 超规定50%以内! 超规寇150%以内6 充绒量！填充量超土4%以内| 填充量超4.5%以内| 填充量超5%以内7 I 填充要求| 厚薄均匀| 略有不匀| 不匀4 色差符合4.3规定注g出现漏绒、破损、丢王、脱扣、拉链头脱落等，均寇为不合格品。6.2.4 成批定等6.2.4.1 成品外观检验，允许漏验率为10%。若第一次抽检漏验率高于10%，则加倍抽样复捡，漏验率仍高于10%，则判该批产品为不合格p复检漏验率低于10%，则判该批为合格

11、（检出的漏验件为不合格品）。6.2.4.2 填充料检验，第件服装的填充料有不合格项时，则复检另二件服装的填充料该项目，仍不合格，则判该批产品填充料不合格（或降等），复检项合格，则判该批填充料合格（不合格件除外。6.2.4.3 成批服装的综合判寇，按表7进行。表7芝；哇！口外观填充料二二飞二三三l优等一等l合格等/. b格A 曰格，合格l沁二Z格一7-QB/T 1735-93 7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7. 1. 1 成品应有下列标志生产厂名、生产日期（编号）或批次。7. 1.2 包装标志纸箱外侧用醒目颜色刷明：品名、批号、厂名（厂号）、数量、重量、出厂日期及防雨、防尖钩、防重压标志

12、。7.2包装包装应牢固、耐压、防潮。外包装为纸箱，内衬防潮薄膜。成品折叠合理，包装整齐。同时放入装箱单、合格证、使用说明书，箱外用胶纸封口再用钙塑带捆扎。7.3运输运输工具应清洁、防雨、防污染、防破损。7.4贮存产品贮存于清洁、阴凉、干燥、通风良好的仓库，堆垛距地面20cm以上，距墙50cm以上，便于抽样，定期检查。附加说明本标准由全国毛皮制革标准化中心提出。本标准由轻工业部毛皮制革工业科学研究所、四川羽毛及制品行业协会、四川省纤维检验局、南充羽绒厂、青岛羽绒厂负责起草。本标准主要起草人z许淑芳梁恩惠国瑛解文忠陈于力。-8一问1lmm二m 中华人民共和国行业标准羽绒服装QB/T 1735-93 * 轻工业标准化编辑出版委员会地址g北京饲外光华路口号电话：506.0022-2309 邮政编码：100020 不准翻即定价：3 .oo元* 内部资料印数：1200册