QB T 1702.1-1993 12t d番茄酱成套设备.pdf

《QB T 1702.1-1993 12t d番茄酱成套设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QB T 1702.1-1993 12t d番茄酱成套设备.pdf（4页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国轻工行业标准QJJ，月1702.1-1993 12 t/d番茄酱成套设备1 主题内害与适用范围本标准规定了GTllBl型12t/d番茄酱成套设备的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GTllBl型12t/d番茄酱成套设备2 引用标准GB/T 191 包装储运图示标志JB/T 2759 机电产品包装通用技术条件QB/T 1702. 7 双效真空浓缩锅ZB J50 004 金属切削机床噪声声压级的测定3 产晶分类3. 1 产品型式本成套设备是将番茄经清洗、破碎去籽、预热、打浆、浓缩、杀商等工序加工成番茄酱的设备的生产线。3.2 主要组成单机a.

2、 GT9D53裂括板升运机b. GT5Al型浮洗机c. GT6Al2型去籽机d. GT6Jl8型预热器e. GT6F5型三道打浆机f. GT6K8型双效真空浓缩锅g. GT6L6型杀菌器3.3 产品型号GT 11 B 1 设备设计顺序号设备品种代号（番茄酱成套设备）设备类别成套设备设备专业代号t罐头机械）注产品型号由轻工业部杭州轻工机械设计研究所统一归口颁发。3. 4 基本参数基本参数见表lo中华人民共和国轻工业部1993-03明28批准312 1993-10-01实施QB/T 1702. 1一1993表1项目单位数值生产能力（以日工作22h，初酱浓度4.25%，终酱浓度28%计）t/d 二三

3、12单位艳汽量（蒸汽压力0025 0. 5 MPa) kg/kg番茄酱 6单位稀水量（以进水25，出水40计kg/kg番茄酱 150外形尺寸（长宽高）m 45 5 5 7. 5 总装机容量kW 87. 5 4 技术要求4. 1 各单机除应符合各自单机标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造外，还应符合本标准的要求。4. 2 各单机应单独调试合格后方能配套出厂。联机后应运转正常，无卡阻和自发性移动4. 3 各单机和输送装置的连接应保证有统一的连接尺寸和安装尺寸。4. 4 各单机之间的连接管道要求平直整齐，接头处不得有泄漏。4.5 电气控制应使各单机的动作相互协调4.6 本成套设备应能满足成品

4、番茄酱无籽粒、皮块存在。4. 7 工作噪声不得大于85dB(A）。4. 8 成品番茄酱的浓度在上述生产能力时应达到u28%。4.9 接触番茄酱料的零部件应采用符合食品卫生要求的材料制造4. 10 电器元件应安全可靠，接地良好，绝缘电阻不得小于2MO，接地电阻不得大于o.2 no 5 试验方法5. 1 生产能力用分度值为1kg的磅秤测出设备1h的产量，然后换算为1天的生产能力，应符合表l规定。5.2 单位耗汽量用精度为1.5级的蒸汽流量计和冷凝水称重法测出本成套设备单位时间的蒸汽耗量，然后与相应单位时间的生产能力相比，应符合表l规定。5.3 单位耗水量按QB/T1702. 7中5.3条的规定用精

5、度为0.5级的流量表测出单位时间耗水量，然后与单位时间的生产能力相比，应符合表1规定。5.4 总电功率消挺用精度为o.5级的三相功率表测出各单机的电功率消耗，然后相加得出，数值不得大于表1总装机容量的规定。5.5 噪声用精度为土1dB的声级计按ZBJ50 004的规定测试，应符合4.7条规定。5. 6 番茄酱浓度用阿贝折射仪测试，应符合4.8条规定。5. 7 其他项目用自测、耳听、手摸等常规方法检验。6 检瞌规则6. 1 本成套设备在各单机出厂检验合格后方可出厂。6.2 本成套设备应按4.2,4. 3,4. 4,4. 9条检验后方可出厂313 QB/T 1702. 1一19936.3 在下列情

6、况之一时应进行型式检验。a. 新产品试制完成或老产品转厂生产的定型鉴定，b. 正常生产后，如结构、材料、工艺有重大变更，可能影响产品性能时，c. 正常生产时每五年进行一次；d. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4 型式检验在各单机型式检验合格的基础上进行，检验项目应包括3.4条、第4章的要求。型式检验在使用单位进行。7 成套供应范围a. 本标准规定的主要组成单机，b. 电气控制箱，c. 保证成套设备正常运行的辅助储槽gd. 将各单机连接成线的连接部件和阀门，e. 必要的物料输送设备，f. 必要的备品备件和专用工具。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. I. I 单机标志。

7、8. I. 2 产品标志产品标志的基本内容包括ga. 制造厂名称sb. 产品名称sc. 产品型号：d. 制造日期，e. 主要技术参数sf. 产品顺序编号8. 1. 3 包装标志8. I. 3. I 包装箱外应有清楚、整齐，并不因运输或贮存较久而模糊不清的标志，内容包括2a. 制造厂名称，b. 产品型号、名称及数量3 出厂编号及箱号，d. 箱体尺寸长X宽商）及毛重，e. 收货单位名称和地址gf. “小心轻放”、“起吊指示”、“向上”、“防潮”及包装年月等字样和标志。8. 1. 3. 2 包装标志应符合GB/T191的规定8. 2 包装8. 2. I 各单机分别包装。8.2.2 产品包装应符合JB

8、/T2759的规定。8.2.3 每台产品应随机供应下列文件：a. 使用说明书，b. 产品合格证sc. 装箱单。314 QB/T 1702. 1一1993若产品成套提供给用户，各单机的使用说明书可合在起，以上文件应装入防潮袋内。8.3 运输8. 3. 1 产品运输应适应陆路和水路及装载要求。8.3.2 产品运输装卸应小心轻放，严禁倒置和堆垛。8.4贮存8. 4. 1 产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀物质的库房内。8. 4. 2 产品贮存期超过六个月应开箱检查，必要时重新涂油漆包装。9 质量保证在用户遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起一年半内，安装之日起一年内，产品因制造质量不良，使产品损坏不能正常工作时，制造厂应无偿为用户更换零件和修理产品。附加说明：本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海前卫机械厂负责起草。本标准主要起草人施连官。315