MT 30-2000 金属顶梁.pdf

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1、ICS 73.100 n97 备案号:6122，一2000T 中华人民共和国煤炭行业标准MT30-2000 金属顶梁Metal roof beam 2000-01-18发布2000-05-01实施国家煤炭工业局发布MT3D-一2000前本标准是在MT30一1992(金属顶梁的基础上进行修订的。本标准对MT30-一1992的主要内容改动情况为:(1)对金属顶梁的术语作了适当修改:(2)删除了顶梁梁体截面尺寸及部分工艺要求:(3)检验规则中采用了现行国家标准规定的抽样方案:(4)对技术要求内容作了局部修改。本标准自实施之日起代替:rr30-1992。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由国

2、家煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准主要起草人:李忠元、周俊良、吕东林。本标准委托煤炭科学研究总院北京开来研究所负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准金属顶梁MT3。一2000代替MT31992Metal roof beam 1 范围本标准规定了金属顶梁(以下简称顶梁)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于煤矿采煤工作面支护顶板用顶梁。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用F列标准最新版本的可

3、能性。GB 157-1989 锥度与角度系列GB 69-1988优质碳素结构铜技术条件GB 700-1988 碳素结构钢GB 702-1986 热轧困钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 704-1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804一1992一般公差线性尺寸的未注公差GB 2649-J989 焊接接头机械性能试验取样万法GB 2650一1989焊接接头冲击试验方法GB 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2653 1989 焊接接头弯曲及在扁试验方法G

4、B 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB 2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB 2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2829-1987 周期检验计数抽样程序及抽样表GB 3077-1988合金结构钢技术条件GB/T 3414-1994 煤机用热轧异型钢GB 12361一1990钢质模锻件通用技术条件GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表MT 112-1993 矿用单体液压支柱MT/T 154.1-1992 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法国家煤炭工业局2000-01-18批准2000-05-01实施MT 30-

5、2000 IT 646-1997 摩擦式金属支柱B 4385-1987 锤上自由锻11:i且削技术条件YB 3212一1980热处理通用技术条件3定义、代号本标准采用F纠定义。3.1 顷梁roofbeam 用于煤矿采煤作面价于单体支柱之上顶板之下，传递J员板压力的支撑粱。3.2 校接式顶梁articulatedbeam 梁体精头焊有较接结构部fHrJTp!粱。3.3 非校接式顶梁non-articulatedbeam 梁体端头无钱接结构部作的j页粱。3.4 单粱singlebeam 单根的顶粱。3.5 主梁mainbeam 由主副梁构成的顶梁中，主要起承载作用的粱。3.6 副梁auxiliar

6、ybeam 由主副梁构成的顶梁中，主要起连接作用的粱。3.7 顶梁长度lengthof roof beam 饺接式顶梁长度系指顶梁两端销孔中，乙、;非饺接式顷梁长度系指顶梁全长，时L表示。3.8 单梁载荷loadof single beam 单梁梁体在规定的试验方法和l性能要求下，梁体应承受的外加集中载荷。包括:F二-单梁最小载荷:f飞一一-单梁最大载在7:f干一单梁破坏载荷;f亏一一-单梁反复加载载荷。3.9 钱接部载荷loadof articulated sectivu of roof beam 相豆饺接的顷梁在规定的试验方法和l性能要求.，校接部应承受的外加集中载荷。包括:凡一一-饺接部

7、最小载荷:凡一一饺接部最大载荷:F7-一饺接部破坏载荷:凡一一-校接部重复加载载荷。4产品分类4.1 顶梁型式4.1.1 按i接方式分为饺接式和非饺接式顶梁。4.1.2 按顷梁梁体截面形状分为A、B、C、D型顶粱。4.2 基本参数4.2.1 顶梁用式、梁体截面形状和l截面高度见表l。2 顶梁型式MT 30-2000 表l梁体截面形状m m 梁斗、战面前j度HA型95. 5 B型90 C型70 D型脱出(55 注:A型为不推荐型式。4.2.2 顶梁长度应符合表2的规定。表2m m 4.2.3 根据用户要求，允:F生产特殊伏度的顶粱。4.2.4 单梁最小载荷值见友6。4.3 产品型号编制方法4.3

8、.1 顶梁的产品型号编制方法应符合MT/T154. 1的规定。产品型号主要由产品类型代号、第一特征代号、第二特征代号、主参数代号四部分组成，如按此划分尚不能区别不同产品时，允许增加补充特征代号、修改序号以示区别。4.3.2 顶梁产品型号的组成手IJ排列方式如下:3 岛fT3D-一2000口口口巴口口TL_ 补充特征代号主参数代号:顶梁长度，mm/单梁最小载荷，kN 第二特征代号第一特征代号产品类型代号4.3.3 顶梁型号中各符号说明见者30表3产品类型第一特征第一;特征补充特征代号含义代Lf含义1-t ErJ I 顶梁型式代号含义金属D 顶梁4.3.4 顶梁产品型号编制示例:a) DJBI20

9、0/300S: J F 钱接式A A型B B型C C型it:饺接式D D型表示长度为1200mm，单梁最小载荷为300kN的B型双棋校接式顶粱。b) DFC2400/200: 表示长度为2400mm，单梁最小载荷为200kN的C型非饺接式顷梁。5技术要求:5.1 一般技术要求5.1.1 产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。W 网状顶梁S 双模顶梁Z 十字顶梁F 防飞棋顶梁R 人字顶梁5.1.2 产品国样未注只寸按GB/T1804-C级:未注形位公差按GB/T1184-L级公差等级执行。5.1.3 顶梁连接部件带有锥度的孔和零件的锥度或锥角应符合GB157的规定。5.1

10、.4顶梁锻件应符合GB12361和JB4385的规定。5.1.5 JlJi梁热处理件应符合YB3212的规定。5.1.6 同类型顶梁零部件应能通用互换。5.2尺寸5.2.1 顶梁网能满足与摩擦式金属支柱(符合MT646)和单体液压支柱(符合MT112)顶盖内口配合尺寸86b日刊的卡位要求。5，2.2饺接式Ji梁长!工允许偏差为士4mm;非校接式顶梁氏度允许偏差为士8mm。5.3 材料要求MT30-2o 5.3.1 用于制造顶梁的专用型钢，必须是按规定程序批准的图样和型钢轧制技术条件轧制的钢材。5.3.2 用于制造顶梁的优质碳素结构钢、碳素结构钢、热轧圆钢、热轧扁钢、合金结构钢和煤机用，热轧异型

11、钢应分别符合GB699、GB700、GB702、GB704、GB3077和GB/T3414的规定。5.3.3 主要零部件材质应符合表4的规定，品种采用轧材。5.3.4 特殊情况下，允许采用机械性能不低于表4相应规定的代用材料。表4主要零部件名称材质轧材梁体27SiMn 扁钢或型钢接头27Si脑E方钢左、右耳子27Si蜘扁钢或方铜铺子27SiMn. 45号钢(前者可代后者圈钢调角模27SiMn. 30脑12号钢(前者可代后者圆钢加强筋27SiMn 扁钢挡回Q235-A 圆钢注:45号钢、3侃n2号钢仅限于A型顶梁使用.5.4焊接要求5.4.1 焊接金属机械性能应满足za)抗拉强度:b注500N/

12、mm2(挡圈焊接除外);b)延伸率:5主18%;c)冲击值:a k注100N m/cm2。5.4.2 新产品试制时，或正常生产焊接工艺或焊接材料有改变时，应按GB2649-2656的规定进行焊接接头机械性能试验，焊接机械性能指标应符合5.4.1的规定。5.4.3 焊缝表面不允许有裂纹和直径大于2mm的气孔缺陷。.5.5 外观要求5.5.1 顶梁表面应平整，无飞边、毛剌、焊渣、焊瘤、氧化皮等物。5.5.2 顶梁表面应涂漆(销子、调角模除外)，漆层粘附牢固。5.6 操作灵活性要求5.6.1 任意两根饺接顶梁放在工作平台上，应能顺利插入销子和调角模，实现饺援，饺接的顶梁沿销于上下转动自如，无明显扭转

13、，退棋退销子灵活无卡阻。5.6.2 相互钝接的顶梁应能随意互换，任何两根顶梁镀接后，在水平面内，一根顶梁对另一根固定顶梁向左、向右可调整角度均不小于30;当插紧调角棋使其与左、右耳和接头校接部位的工作表面相接触时，根据进模量不同，可使一根顶梁对另一根固定顶梁在垂直面内向上、向下可调整角度均不小于70.;调整进模量时，应保证调角模小端露出量不小于25阳。5.7 性能要求5.7.1 硬度:梁体、调角模和销子硬度值应符合表5的规定。零部件名称梁体调角模表5硬度值3OOH350HB 300Hl弘扬OHB5 岛1T30-2000 零部件名称销子、，因一兀rtFEEtETI-a ph 表-硬度值40HR4

14、5日RC5.7.2 单梁载荷:5.7.2.1 单梁最小载荷:在6.6条规定的支点跨距f.单梁最小载荷FJ不得低于表6的规定，在最小载荷作用下，卸载后梁体弯曲变形挠度(简称残余变形)应不大于O.5mm。表6单梁最小载荷F，kN 顶梁型式L二1000700:$;L 1000 600运L700mm mm mm A型250 350 390 B型300 420 470 C型200 280 310 D型150 210 230 5.7.2.2 单梁最大载荷:在6.6条规定的支点跨距下，单梁最大载荷F2不得低于表7的规定，在该载荷作用下，卸载后允许顶梁有残余变形，但焊缝不得开裂。表7单梁最大载荷乓kN 顶梁型

15、式L注1000700运L1000600运L700mm mm mm A型350 490 550 B型400 560 630 C型250 350 390 D型200 280 310 5.7.2.3 单梁破坏载荷:单梁破坏载荷f飞应大于码:破坏时，不允许脆性断裂。5.7.2.4 单梁反复加载载荷单梁反复加载载荷F4=1.lFJ单梁反复加载次数应符合表8的规定。在规定次数内，焊缝不得开裂。A型30 和一坦白C型25 地-m5.7.3 饺接部载荷:5.7.3.1 接接部最小载荷t饺接部最小载荷Fs不得低于表9的规定。在该载荷作用下，卸载后顶梁饺接孔及销子和调角模工作表面土不应出现深度大于O.3mm的压痕

16、，钱接部零件不得变形，焊缝不得开裂。6 一和顶梁型式镜接部最小载荷凡校接部最大载荷FA型115 200 B型170 250 C型100 115 D型85 100 5.7.3.2校接部最大载荷:饺接部最大载荷凡不得低于表9的规定。在最大载荷作用F，银接部焊缝不得开裂，零部件不得损坏。5.7江3校接部破坏载荷:校接部破坏载荷F7应大子凡。破坏时，不允许脆性断裂。5.7.3.4镀接部重复加载载荷:钱接部重复加载载荷Fs=l.1F5。按接部重复加载试验次数应符合表8的规定。在规定试验次数内，顶梁应无损坏，焊缝不得开裂。6试验方法6.1 -般要求6.1.1 用于检测顶梁的仪器仪表设备应经国家标准计量归口

17、单位进行标定和检验。6. 1.2 进行顶梁加载试验时，应绘制特性曲线，及时记录试验结果，并对试验过程进行描述。6.1.3 进行单梁和饺接部最小、最大载荷和反复或重复加载试验时，试验机应连续平稳加载，加载速度在40-60kN/min之间:破坏载荷试验时，应先按上述加载速度加载至最大载荷，然后加载速度降至20-30kN/min，继续加载到结束。试验过程中在加载或减载至所需载荷时，应稳压1min再记录载荷值。6. 1.4 测量精度等级为C级，直读式压力计精度不低于1.5级，压力计量程应为被测值的140%-200%.6.1.5 顶梁性能试验时采用的试验机应能满足规定的支点跨距及最大载荷的要求，试验机测

18、量精度不得低于2级。6.2 尺寸顶梁尺寸测量采用通用和专用量具在工作平台上进行。6.3 操作灵活性操作灵活性试验在工作平台上进行，采用专用工量具测定水平方向和垂直方向上的调整角度。6.4 外观顶梁外观质量以直观目测法检查。6.5 硬度顶梁性能试验时，应首先进行梁体、调角模和销子硬度值测定。顶梁和零部件硬度检测在洛氏硬度计和布氏硬度计上进行。测定前工件基体表面应打磨出金属光泽。每个测定部位测定3点，点距不小于10阳。6.5.1 长度不大于2000mm的顶梁梁体硬度测定在顶梁长度1/2处梁体上表面或F表面选定-个测定部位。6.5.2 长度大于2000mm的顶梁，梁体硬度测定除按6.5.1规定的测定

19、部位外，在距梁体两端不少于500mm处各增加一个测定部位。7 MT 30-2000 6.5.3十字顶梁、网状顶梁，梁体硬度测定应分别在主梁和副梁梁体上或下表面各选一个测定部位。6.5.4销子、调角模的硬度测定应在工作部分中部可试表面进行.6.6单梁载荷试验试验在材料试验机上进行，如图1所示.长度不大于200(恤的顶梁只进行中截面载荷试验，集中载荷F所通过的受力截面底边中心，为残余变形测量位置A点，A点处应打磨出金属光泽:长度大于2000晒的顶梁除中截面外应在中截面两侧距中截面不小于500mm处，各任选一截面进行外如载荷试验:十字顶梁、网状顶梁只对主梁进行试验。支点和压头半径见表100顶梁长度L

20、L二月o700L1000 6L7oo 6.6.1 单梁最小载荷:F一顶梁载荷z支点跨距图1单梁载荷试验示意图表10支点跨距1700 500 400 mm 支点和压头半径R20-30 50-叫6050-60 试验按图1所示，首先将顶梁沿轴线置于两支点中央位置，百分表磁性表座置于试验机托梁平台上，表针对准并接触A点，或者采用位移传感器，其探头直接接触A点，然后预加载荷lOkN，稳压后调整仪器零读数，之后连续加载至单梁最小载荷FI稳压后缓慢减载至5kN以下再缓慢加载至原始预加载荷lOkN，费、压后读取残余变形值。6.6.2 单梁最大载荷=试验按图1所示，试验机连续均匀加载至单梁最大载荷几时稳压，然后

21、缓佳卸载至零，观察焊缝是否开裂.6.6.3 单梁破坏载荷z试验按图1所示，试验机连续均匀加载至载荷值不再升高时，记录载荷值后卸载至零，检查顶梁是否有脆性断裂，载荷是否达到5.7.2.3的规定。6.6.4单梁反复加载:试验按图1所示，首先在梁体上表面连续均匀加载至试验载荷凡=1.lFJ，程、压后缓慢卸载至零为一次，这样交替进行重复试验，直至符合5.7.2.4规定的次数为止.检查焊缝是否开裂。6.7饺接部载荷试验试验在试验机上进行，如图2所示。试验时先将两根被试顶梁镜接起来调成一直线，成刚性连接，并使钱接部置于支点中央位置，然后连续均匀加载至所需试验载荷。双模顶梁校接部应进行正向和反向加载试验:十

22、字顶梁和网状顶梁，只对主梁饺接部进行试验。支点和压头半径见表11。8 MT 30-2000 F 试验机所bll试验载衍;1、12-立点跨距Il 2 f支援部载荷试验示意图表11m m 顶梁氏度支点跨f:i支点和应头半径L R L二8001200 500 20-30 600运L8001000 300 20-30 6.7.1 饺接部最小载荷:试验按图2所示，试验机连续均匀加载至饺接部最小载荷F时稳斥，然后缓慢卸载至零。测量较接部零件工作表面压辰，检查校接部损坏情况及焊缝是否开裂。6.7.2 校接部最大载荷:试验按图2所示，试验机连续均匀加载至校接部最大载荷凡时稳庄，然后缓慢卸载至享。检查焊缝手u零

23、部件损坏情况。6.7.3 锻接部破坏载荷:试验按图2所示，试验机连续均匀加载至较接部某一零部件损坏或载荷值不再升高为止，记录载荷值，检查是否有脆性断裂，载荷值是否达到5.7.3.3的规定。6.7.4 饺接部重复加载:试验按图2所示，试验机连续均匀加载至试验载荷凡为1.1 F5时稳压，然后缓慢卸载至零为一次，连续重复上述试验，1至符合5.7.3.4的规定次数，检查佼接部损坏情况及焊缝是否开裂。7检验规则7.1 检验分类7.1.1 顶梁的检验分为型式检验和l出厂检验。7.1.2 凡属F列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品定型或老产品转厂试制:b)产品正式生产后，产品设计、结构、材料或r艺有重大

24、改变时:c)新投产或停产超过6个月再恢复生产时:d)正常生产每5年进行一次型式检验:e)国家产品质量监督机构提出型式检验要求时;f)用户对产品质量持有重大异议而需要进行仲裁性检验时。7.1.3 产品出广必须进行山厂检验，检验由制造厂质量检验部门进行:用户验收按山厂检验项目进7.1 .4 用式检验由国家授权的监督检验部门进行。9 MT3Q-2000 7.2 检验项目按表12规定进行。表12序号检验项目技术要求试验方法1 尺寸5. 2 6.2 2 外观5.5 6.4 3 操作灵活性5.6 6.3 4 硬度5.7. 1 6. 5 5 单梁最小载荷5. 7. 2. 1 6.6.1 6 单梁最大载荷5.

25、7.2.2 6.6.2 7 单梁破坏载荷5.7.2.3 6.6.3 8 单梁反复加载载荷5.7.2.4 6.6.4 9 钱接部最小载荷5.7.3. 1 6.7. 1 10 校接部最大载荷5.7.3.2 6.7.2 11 钱接部破坏载荷5.7.3.3 6. 7. 3 12 钱接部重复加载载荷5.7.3.4 6.7.4 注: .J 表示该项目为检验项目;x表示该项目为非检验项目。7.3 组批与抽样规则7.3.1 组批规则:检验类别型式试验t11厂检验J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J 出厂检验的顶梁应从每批交验成品中抽取，顶梁母样每1200根划为一批。低

26、于1200根时，单独划一批。每批可平均分为5垛。7.3.2 抽样方案:7.3.2.1 出厂检验时抽样方案根据GB15239确定，采用二次抽样方案(模式肘。抽样方案及有关数据见表13。表13出厂检验抽样方案及有关数据抽样方案检验项目不合格分类极限质量LQnl; AI RI n2; A2 R2 20; 2. 5 尺寸B 32 20; 6. 7 20; 2. 5 外观质量B 32 20; 6. 7 20; 2. 5 操作灵活性B 32 20; 6. 7 硬度梁体、调角模、销子)32 20; 2. 5 B 20; 6. 7 单梁最小载街FI20 20; 1. 4 A 20; 4. 5 单梁最入我荷F2

27、20 20; 1. 4 A 20; 4. 5 10 MT 30-2000 表13(完)价验项目不合格分类极限质量LQ饺接部最小载荷F;A 20 饺接部敦大载荷凡A 20 7.3.2.2 型式检验时抽样方案根据GB2829确定。抽样方案及有关数据见表140表H型式检验抽样方案及有关数据检验项目不合格不合格质量判断水平抽样方案分类水平RQLDL 类型尺寸C 50 一次抽样外观质量C 50 一次抽样操作灵活性C 50 一次抽样硬度(梁体、调角棋、销子)C 50 一次抽样单梁最小载荷FlB 40 II 一次抽样单梁最大载荷FzA 30 II 一次抽样单梁破坏载荷F3B 40 II 一次抽样，单梁反复力

28、11载栽在iFl B 40 II 一次抽样，跤接部最小载荷凡B 40 II 一次抽样钱接部最大载荷凡A 30 II 一次抽样，饺接部破坏载在F) B 40 II 一次抽样饺接部重复加载载荷FsB 40 II 一次抽样7.4 抽样方式出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样万式。7.5 判定规则抽样方案n1 ; A R, 2; A2 R2 20; 1, 4 20; 4, 5 20; 1, 4 20; 4, 5 样本量判定数组n CAc Re) 4 1, 2J 4 1, 2J 4 1, 2J 4 1, 2J 8 1, 2J 5 0 , lJ 8 1, 2J 8 1, 2J 8 1, 2J 5 0, l

29、J 8 1 , 2J 8 1, 2J 7.5.1 山厂检验按表13规定检验项目全部检验合格，判定出厂检验合格，若有1项或1项以上不合格，则判定山厂检验不合格。7.5.2 用式检验按表14规定检验项日全部检验合格，判定型式检验合格，若有1项或1J页以上不合格，则判定)_W式检验不合格。8标志、包装及贮存8.1 标志8.1.1 校接式顶梁在锻压接头和耳子上，锻压出清晰的汉语拼音厂标和l出厂年份标志，字符采用20号字体(位置不够时，可将字体改小)，字符凸出高度不小于2mm。8.1.2 非饺接式顶梁，应在梁体侧面用油漆喷涂出电号、规格、厂标和出厂年份标志，字符大小视部件尺寸而定。8.1.3 顶梁产品带

30、有申请获准的煤矿安全标志，其标志符号可直接锻压在零件上，字符凸出高度不11 岛fT30-2000 小于2mm，也可以采用标牌，直接安装固定在顶梁侧面梁体上。8.2 包装8.2.1 顶梁产品出厂允许采用符合国家铁路运输规定的简易包装或包扎。调角模部件可用粗于10号的铁丝串起，每30-50个捆成一捆，其他备件也应有符合铁路运输规定的包装或包扎。8.2.2 对于出口顶梁产品应采用集装箱或木箱包装。8.2.3 每1000根(含不足1000根的余数)顶梁应随机带有产品合格证和使用维护说明书各一份。8.2.4 顶梁应打紧销子，包装或包扎牢固，摆放平稳。8.3 贮存不同型号规格顶梁应分别垛起，存放在库房内干燥地点，露天暂时存放时，必须有垫木和防雨、雪设施。j z ISBN 7-5020-1890-5 巾华人民共和国煤炭行业标准金属顶梁MT3D-ZOOO * 煤炭E业出版社出版(北京朝阳区霞光里B号I016) 煤炭工业出版社印刷厂印刷新华书店北京发行所发行* 开本880X123伽nm1/16 印张l字数25千字印数1-2352(削年5月第1版20年5月第1次印刷ISBN 7-5020-1890-5历652.2社内编号4661定价20.00元版权所育违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换MT 30-2000