JB T 9739.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机.滑轮.pdf

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1、JBfT 9739.2-2000 前主口本标准是对J8fT9739.2-1999槽底半径y轮缘宽钢丝绳直径极限偏差槽商槽宽MC尼龙政辐援压铸造滑轮焊接滑轮d 基本日a 滑轮制滑轮尺寸H13 H16 b b b w 9 5.0 16 18 十。.18 +0.75 4. 5 910 5. :; 18 20 。4. 2 1011 6. 0 19 22 三三431112 6. 5 20 23 5.0 1213 7.0 22 25 7.0 1314 8. 0 24 28 +0, 22 十0，90 1415 8. 5 。25 30 6, 0 5.3 1516 9, 0 57 1617 9. 5 33 28

2、 1718 10, 0 34 7, 0 997 JB/T 9739.2-2000 表1(完)槽底半径r轮钢丝绳直径极限偏差槽高槽宽MC尼龙基本铸造滑轮d H 渭轮尺寸Hl3 H16 b b 18-19 10. 5 30 36 19-20 11.0 32 38 20-21 11. 5 3 40 7.0 7. () 21-22 12. 0 35 42 22-23 12. 5 23-24 13.0 36 44 24-25 13. 5 38 46 十O.27 +1.10 25-26 14. 0 8.0 。48 26-27 14. 5 40 50 27-28 15. 0 8. 0 28-29 16. 0

3、 54 29-30 16. 5 44 55 9.0 30-31 17.0 31-32 17.5 56 32-33 18. 0 48 60 33-34 18. 5 10.0 34-35 19. 0 35-36 19. 5 65 +0.33 十1.3053 9. 0 36-37 20.0 。37-38 67 21. 0 11. 0 38-39 58 71 39-40 22.0 1) HI3栏用于铸造滑轮.H16栏用于MC尼龙滑轮、焊接滑轮租双辐板压制滑轮E3.2.2 结构尺寸铸造滑轮的结构尺寸见附录A(提示的附录。MC尼龙滑轮的结构尺寸见附录B(提示的附录)。焊接滑轮的结构尺寸见附录C(提示的附录

4、)。双辐板压制滑轮的结构尺寸见附录O(提示的附录)。3. 3 标记3. 3. 1 型号命名998 mm 缘宽双辐板压焊接滑轮制滑轮b w 运575. 3 67 6.4 .,;:; 82 运958. 5 运106运120。3. 3. 2 标记示例JB/T 9739.2-2000 一一一补充代号(由制造厂自定)滑轮底径D，mm钢丝绳直径d，mm滑轮型式，按3.1的规定底径D=210mm、钢丝绳直径d=14.5mm的铸造滑轮，标记为2滑轮ZH14. 5X210 18/T 9739.2 4 技术要求4. 1 滑轮的卷绕直径滑轮的最小卷绕直径按式(1)计算:Domm=hJd ( 1 ) 式中:D。按钢丝

5、绳中心计算的滑轮卷绕直径，mm;d 钢丝绳直径，rnm;h，一一与工作机构有关的系数，按表2选取。表2系数hl机构h 动滑轮18 起升机构定滑轮14 动滑轮15 变帽机构定滑轮12. 5 伸出用滑轮16 伸缩机构缩回用滑轮12 4. 2 滑轮底径滑轮底径D按式(2)计算，并应将其数值圆整至符合表3的规定zDD阳，-d(2 ) 滑轮底径与钢丝绳直径和轴径的匹配见附录E(提示的附录)。表3滑轮底径Dmm 100 105 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 32

6、0 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 435 450 465 480 500 530 560 600 630 670 710 L 999 三JB/T 9739.2-2000 4.3 使用条件4. 3. 1 使用温度为40十50C ，但MC尼龙滑轮的使用温度应大于或等于20 C: 0 4. 3. 2 钢丝绳绕进绕出滑轮槽时允许偏角(即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度)运5004.4 般要求4. 4. 1 滑轮应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.4.2 铸造滑轮应符合JB/T5937的规定，并应进行消除内应力的退火处理。4.4.3 MC

7、尼龙滑轮应含有二硫化锢或石塞。离心浇铸后不准有气泡、裂纹、疏松、杂质等缺陷，表面应洁净、光滑。毛坯件应在沸腾的水基溶液中浸煮，浸煮时间按式(3)计算，推荐不少于15人T min二是t.( 3 ) 式中T浸煮时间，h，t 计算厚度，取滑轮最后渗透点至表面的距离，mm;是每毫米计算厚度的浸煮时间，取k=0.5h/mmo4.4.4 焊接滑轮应符合JB/T5943的规定。轮槽表面滚压后应无伤痕，除掉氧化皮。对接焊缝应磨平，并应进行消除内应力的退火处理。4.4.5 双辐板压制滑轮的压制部分应光滑、平整，无皱纹、裂纹和毛刺。轮槽表面要求同MC尼龙滑轮。4.4.6 滑轮机械加工后应符合JB/T5936的规定

8、。4.4.7 铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮机加工部分应进行防锈处理，保证在交货时不得锈蚀。不加工部分应涂漆，涂漆前严禁打腻子，涂漆应牢固，色泽致，无斑痕、流挂、缩皱、脱落和粗糙不平现象.4.4.8 滑轮装在汽车起重机或轮胎起重机上，随整机进行出厂试验后(见5.3.2)，应转动正常.绳槽不得有明显磨痕。试验期间不得出现不正常情况。4.4.9 滑轮的报废滑轮有下列情况之一者应予以报废:a)出现裂纹或钢接管松动;b)轮缘破损gc)焊接滑轮的磨损量超过轮缘板厚的20%; d)双辐板压制滑轮绳衬的磨损量超过原厚的50%; e)其他滑轮绳槽磨损量超过钢丝绳直径的25%; fl其他损害钢丝绳的缺陷。4

9、.5 根限与配合4. 5. 1 铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮安装滚动轴承的内孔公差带为M704.5.2 MC尼龙滑轮安装滚动轴承时内孔公差带的极限偏差应符合以下规定。上偏差ES按式(4)计算zES= - (C;+O. 0012D,) ( 4 ) 式中，ES 上偏差，mmjC; 基本过盈量(数值按图2选取)，mm;D, 轴承孔的基本尺寸，mm。下偏差EI按式(5)计算zEI=ES-ITI0 ( 5 ) 式中:EI一下偏差，mm;ITI0 标准公差数值(按GB/T1800.3选取)，mmo1000 JB/T 9739.2-2000 四川wm四川mw剧叩剧团咀拍四川11111110!00000

10、000 EE-u 80 120 160 200 240 280 320 360 D, mm 阁2MC尼龙滑轮轴承孔基本过盈量曲线4.6 表面粗糙度4.6.1 滑轮绳槽表面铸造滑轮为V，一MC尼龙滑轮和双辐板压制滑轮为10，焊接滑轮为(/04.6.2 滑轮轮毅一轴承孔为铲;一两端面为o4.7*位公差4. 7. 1 绳槽底径对轴承孔的径向圆跳动2铸造滑轮不大于1mm; MC尼龙滑轮不大于1.5 mm; 焊接滑轮当D不大于300mm时为1.5 mm，大于300mm时按D/200计算:双辐板压制滑轮的辐板压制槽形同焊接滑轮.绳衬与压制槽形侧面间隙不大于0.5mm。4.7.2 绳槽断面的线轮廓度公差应不

11、大于绳槽半径的极限偏差Q4.7.3 轮缎轴承安装孔的圆柱度公差不大于其尺寸公差的1/205 试验方法和检验规则5. 1 型式枪验5. 1. 1 有下列情况之时，应进行型式检验.a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;b)批量生产后如结构、材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时，c)正常生产状态下至少每三年一次;dl国家质量技术监督部门要求时。1001 JB!T 9739. 22000 5.1.2 型式检验前应根据本标准和有关技术文件确定检验大绢，试验后应出具型式检验报告。5.2 出厂检验5.2.1 滑轮应由制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。5.2.2 出厂检验为全数检验，检

12、验内容为滑轮的尺寸、表面粗糙度、形位公差和外观质量等项目，检验方法由制造厂根据本标准制定。5.3 交收检验5. 3. 1 接收单位有权根据本标准和合同进行检查验收。5. 3. 2 滑轮应能通过装机试验，其试验工况至少应包括GB!T6068.2-1985中第47章所规定的出厂试验项目。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志应在滑轮醒目处标记型号和制造厂商标，此标记应清晰、不易磨损，且不影响使用性能。6.2 包装滑轮出厂必须包装，其包装应符合JB!T5947的规定，保证其不受损伤和腐蚀。6. 3 运输滑轮在运输过程中严禁撞击、磕碰、日晒、雨淋，应使滑轮不受损伤。6.4 滑轮应贮存在于燥、通风库房

13、内，不得与酸、碱性和其他腐蚀性物质接触.并防止被水侵袭和在阳光下长期曝晒。1002 JB/T 9739.2-2000 附录A(提示的附录)铸造滑轮结构型式及尺寸Al 铸造滑轮结构型式见图Al.尺寸见表AL钢丝绳直径d r , r, 9 9 910 2. 0 10 101l 1l12 12 1213 1314 2.5 14 1415 1516 16 16 17 3. 0 17-18 18 18-19 19-20 .1. 5 20-21 20 21-22 22-23 22 4. 0 24-25 23 25-26 24 、J Z C 图Al铸造滑轮结构型式表Al铸造滑轮尺寸r: r , t 8 16

14、 2.0 10 20 12 14 25 16 2. 5 30 18 3. 0 35 m口1t、12 C 8 7 O. 5 10 8 12 10 14 12 1. 0 16 14 18 16 1. 5 1003 JB/T 9739.2-2000 表A1(完口1m钢丝绳直径d r , r , r , r , 1 1, t, C 2627 24 18 18 16 2728 2829 35 5.0 1. 5 2930 26 19 19 3031 3.0 20 3132 40 3233 28 3334 20 45 20 34-35 6.0 3536 30 22 2.0 3637 50 3738 22 4

15、.0 22 3839 8. 0 32 60 24 3940 L A2 滑轮加强肋和辐板孔A2.1 滑轮辐板长度(半径方向上)大于60mm时.应设加强肋。辐板L按式(A1)计算:L=(DD，)/2-(t十r2)., . (A 式中=D滑轮底径，mm;D，一一轴承孔直径，mm;z 轴承座厚，mm;叫一槽底壁厚圆弧半径，mm。A2.2 滑轮辐板长度半径方向)大于100mm B才.应设辐板孔。A3铸造滑轮材料为HT20Q，其力学性能应符合JB/T5937的规定。亦可按合同选用符合有关标准的其他材料。附录B(提示的附录)MC尼龙滑轮结构型式及尺寸B1 MC尼龙滑轮结构型式见图BL尺寸见表Bl.1004

16、J8/T 9739.2-2000 图BlMC尼龙滑轮结构型式表BlMC尼龙滑轮尺寸m口1钢丝绳直径r r, t t , t, d 9 18 9IO 20 IOll 16 1l12 22 4 1213 24 1314 26 1415 15 20 28 1516 1617 30 1718 10 1819 32 25 1920 5 34 2021 36 21 22 38 2223 30 2324 20 40 24-25 6 25-26 34 42 26-27 1005 JB/T 9739.2-2000 表B1(完)口1口1钢丝绳直径T d r, T, 2 t 1, 27Z8 寸42 20 34 28

17、29 2930 48 3031 36 31-32 25 3233 53 33. 34 6 10 40 34-35 35-36 56 3637 45 3738 30 L 3839 50 3 39-40 B2 综合技术性能MC尼龙滑轮的综合技术性能应符合表凹的规定。表B2MC尼龙滑轮的综合技术性能项日指坏使密度g/cnl:1 1.151.16 吸7c率% 0.31-0.35 韧理性能硬度(布民)125110 于摩擦系数(对钢)O.3O.4 抗拉强度MPa 7695 抗弯强度如lPa149 161 抗压强度MPa 105-127 断裂伸i(;率y: IO30 抗拉弹性模量MPa 3520 机械性能弯

18、曲弹性模量MPa 4 100 冲击强度(元缺口)kJ/m2 510-628 熔点E 223-225 线胀革数1./ c 4-1 热变形温度(J.8JMPa)( 150-100 热性能马丁耐热C 67 -., 74 连续使用最高温度( 100 脆化温度E 一301006 JB/T 9739.2-2000 B3 MC尼龙滑轮与滑轮轴采用滑动配合时，滑动孔矶的极限偏差及其与铀配合的相对间隙按表白选取。PV极限值为10MPa m/s , 表B3滑动孔的极限偏差及其与轴配合的相对间隙mm 滑动孔滑动孔D, 相对间隙D, A 基本尺寸根限偏差基丰尺寸20 O. 140 90 25 士口.0420.175

19、95 30 o. 200 100 35 105 O. 250 40 110 士0.05045 115 。30050 120 5,) 130 0.350 60 140 65 150 士0.0600.400 70 160 75 170 0.450 80 180 85 士0.0700.500 190 附录C(提示的附录)焊接滑轮结构型式及尺寸凹焊接滑轮结构型式见图Cl，尺寸见表Cl， H QI Cl I Q 因Cl焊接滑轮结构型式相对间隙4 根限偏差O. 500 O. 550 O. 070 O. 6川)0.650 0.700 士0.0800.750 0.800 士0.0920.850 1007 JB

20、/T 9739.2-2000 表CJ焊接滑轮尺寸mm 钢丝绳直径d r, 2 t, /, E k 9 9ID 4 101J 3 3 10 3 1112 一丁15 1213 13H 1415 1516 12 4 16 17 3 1718 4 4 18 19 1920 20 2021 1 1 5 2122 2223 2324 2425 二-.-丁2526 5 6 2627 25 16 2728 2829 2930 3031 二3132 3233 18 3334 3435 6 30 8 3536 20 3637 3738 3839 24 3940 C2 焊接滑轮的材料应符合以下规定。亦可按合同选用符

21、合有关标准的其他材料3C2.1 轮缘材料1008 6 JB/T 9739.2-2000 a)钢板选用20钢时.厚度为4mm的钢板应符合GB/丁710或GB/T13237的规定，厚度大于4mm的钢板应符合GB/T711的规定。b)钢板选用Q235-B纲，应符合GB/T3274的规定。C2.2 辐板材料辐板选用Q235-B钢板，应符合GB/T3274的规定。C2.3 轮毅材料轮毅材料选用20钢，其力学性能应符合GB/T699的规定。附录D(提示的附录)双辐板压制滑轮结构型式及尺寸D1 结构型式和主要尺寸双辐板压制滑轮的结构型式见图)j，主要尺寸见表OL钢丝绳直径d , Ic l 绳衬，2辐敏，3哪

22、接管d轮载图D1双辐板压制滑轮结构型J式表Dl双辐板压制滑轮主要尺寸I rj I k I tl 9-14 I I 24826l5 4 一十一一一一14-16 35 I 10 I 32 I 6 16-19 I I I I I mm 19-24 3 44 I 12 一一4L)一一一一卜i一一一一一一一一24-30 I ! 50 I 1446 I 30-34616216 .); ?8 一寸34-40 I I 72 I 20 I 62 1009 JB/T 9739.2-2000 D2材料双辐板压制滑轮材料应符合表D2的规定。亦可按合同选用符合有关标准的其他材料。表D2双辐板压制滑轮材料i 号零件名称材

23、质要求1 缉衬!IlC尼龙表B22 辐板Q235-8 GB/T 3274 3 锄接管20 GB/T 8162 4 轮鼓HT剧的1B/T 5937 D3 锄接锄接管与辐板佛接形式见图D1.哪接后的尺寸及所能承受钢丝绳对绳槽的水平分力F应符合表D3的规定。表D3佛接尺寸及水平分力d、d. t, E飞F mm 盯1口1mm mm kN 32 42 3 40 :. .) 42 55 6 50 51 66 90 8 1. 5 70 90 150 L一一1010 附录(提示的附录)钢丝绳直径与滑轮底径和轴径的E配E 钢丝绳直径与滑轮底径和轴径的匹配按表El选取。El m1 钢丝绳直径与滑轮底径和轴径的匹配

24、表Eld 径直绳业制39 38 37 切出川叶凹MHU30 m出U26 n泣刀却im rl川二国时， 40 国-uu-NMD口口丁/ 1 1 / 10 / 9 9 滑轮底径适用轴校范围 39 38 飞-l_J22J哩忙-+25 +:28 29 +301_335凹I37 18 17 16 13 12 11 10 D f), 卡100 105 1 1。一一一一十一-120 20-30 一才二二4一-J一气:二豆十一i二丁一-1一一一寸一寸一二:-斗十寸寸二)-1f-斗十L-FTL一一丁12, 一一一1lll 一-一斗卡一卡-十25-30 301l) 30气1:; HOHH 目4可岂-MIND-D表

25、El(续)mm 钢挫绳直径d 适用轴滑轮 、f二 / / 径范围底径9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 D , D 9 10 1 1 12 13 1 4 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 210 3SSO 220 230 240 35卢60250 260 270 4570 280 290 4575 300 310 4580 3

26、20 330 340 5085 350 360 5090 370 380 5095 390 HOHN 国4国叫PMINSDmm 钢拉绳直径d 适用轴滑轮 径范围底径9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 17 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 1 D 9 10 1 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 16 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 400 410 50 110 120 435 450 465 55-120 480 500 70140 530 75 150 560 75160 600 630 90 170 670 IlO190 710 L一表El(完)H。】U