JB T 9707.1-1999 铡草机.技术条件.pdf

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1、JB/T 9707. 1一1999前主口本标准是对ZBB93 02290恻草机技术条件的修订。本标准与ZBB93 02290相比，主要技术内容改变如下z1.性能指标中稻草的单位草长千瓦小时产量由30kg/(kW. h. mm)改为28kg/(kW. h. mm)。2.增加试验方法一章。3.检验规则分为出厂检验和型式检验，并规定出具体的抽样方案和检验规则。本标准自实施之日起代替ZBB93 02290。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位s呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人z海玉荣。246 中华人民共和国机械行业标准J8/T 9707. 1一1999制草机技术条件代替ZB

2、B93 022-90 Technlcal sp配ificationsfor choppers 1 范围本标准规定了侧草机制造、使用中的技术要求和产品的主要性能指标。本标准适用于饲草料加工用的圆盘式和简式侧草机.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBjT 699-1999 饨质碳素结构钢GBjT 1184一1996形状和位置公差未注公差值GBjT 1348-1988 球墨铸铁件GBjT 1466一1978农业机械用特殊截面热轧型钢GBjT 1801-19

3、99极限与配合公差带和配合的选择GBjT 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查)GB 7681-1997绸草机安全技术要求GBjT 9439-1988 灰铸铁件JBjT 7288-1994简式侧草机系到基本参数JBjT 72.89-1994 圆盘式侧草机系列基本参数JBjT 9707.2-1999侧草机试验方法3 -触技术要求3. 1 产品应符合本标准的要求，并接经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2 侧草机安全性能应符合GB7681的规定.3.3 被侧切物料以未轧过的谷革和稻草为主，其含水率不超过17%.倒草机的主要技术指标应符合表1的规定。吹送高度或水

4、平吹送距离应符合，JBj7288，JBjT7289的规定.表1项目谷尊稻草标准草长率% 二三85二:85破节率% 二主60单位草长千瓦小时产量kg!(kW. h mm) 30 注283.4 生产试验中轴承温升不超过25C 3.5 配套动力应合理，在达到额定生产率时，其负荷程度不得低于85%。国东机械工业周1999-08-06批准20-01-01实施247 JB/T 9707. 1一19994 主要零、部件技术要求4. 1 动刀4. 1. 1 材料:应采用GB/T1466中的切草机刀片钢或GB/T699中规定的65Mn钢制造，或用性能不低于65Mn钢的其他材料制造。4. 1. 2 安装可靠、调整

5、方便。4. 1. 3 猝火区宽度为刀片宽度的三分之一，洋火硬度为4552HRC或5258HRC;非津火区硬度不得高于38HRC。4. 1. 4 刀片刃磨表面粗糙度R.值为6.3m.4. 1. 5 刀刃应锋利，刃口厚度不大于0.2mm，不得有崩刃和裂纹等缺陷。4. 1. 6 直线刃口刀片，刀刃的直线度应符合GB/T1184中公差等级的12级.4. 1. 7 曲线刃口刀片，刀刃的轮廓度误差为O.30. 5 mm. 4. 1. 8 一台侧草机配两把动刀片时，其刃磨周期按纯工作时间计不少于6h.若配四把动刀片时，其刃磨周期按纯工作时间计不少于10h.在规定时间内侧切的物料应无严重撕裂现象(在转速不变，

6、用增加刀片数改变切革长度的例外。4. 1. 9 台侧草机动刀片之间质量之差为刀片设计质量的士2%。4.2 定刀4.2. 1 材料z要求采用GB/T1466中规定的切草机刀片钢或白口铸铁制造。也可采用GB/T699中规定的65Mn钢制造或满足其性能的其他材料制造。4.2.2 安装可靠、调整方便.4.2.3 洋火区宽度为刀片宽度的三分之一，摔火区硬度为4552HRC或5258HRC.4.2.4 刀片刃磨表面粗糙度R.值为6.3m.4.2.5 刃口应锋利，不得有崩刃和裂纹。4.2.6 刀体应平直，刃口的直线度应符合GB/T1184中公差等级的12级。4.3 主轴4. 3. 1 材料z要求采用GB/T

7、699中规定的45号钢制造.或用性能不低于45号钢的其它材料制造。4.3.2 调质处理，硬度为217255HB.4.3.3 与滚动轴承配合部位应按GB/T1801中规定的K6制造.轴颈小于80mm时，表面粗糙度R.值为1.6m，在80500mm时，表面粗糙度凡值为3.2m。与公共轴线的同轴度应符合GB/T1184中公差等级的7级。4.3.4 主轴与刀轮配合部位应符合GB/T1801中规定的m7级。与安装轴承公共轴线的同轴度应符合GB/T1184中公差等级的8级。4.4 刀轮4. 4. 1 材料g应采用GB/T9439中规定的HT200灰铸铁制造。但在生产率为2.5 t及其以上的大型恻草机应采用

8、GB/T1348中规定的QT400-17或铸钢制造。4.4.2 与主轴配合的孔应按GB/T1801中的H8制造。表面粗糙度凡值为3.2m。4.4.3 不得有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，不得有裂纹。非加工表面应光洁、平整，无毛刺。4.5 机架与方盘4.5. 1 材料:采用不低于GB/T9439中规定的HT150灰铸铁或型钢焊接.4.5.2 铸件质量要求与4.4.3相同。4.5.3 焊接时，焊缝应牢固、平整，不允许有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷，消除焊渣和毛刺。4.5.4 安装主轴轴承庭的两支承面平面度应符合GB/T1184中公差等级的9级.4.6 饭金件表面应平整，咬口紧密、

9、牢固，过渡部分圆滑，点焊应牢固，不允许虚焊、烧透。248 JBfT 9707.1一19995 装配技术要求5. 1 所有零、部件需经检验合格，外购件、协作件具有合格证方可进行装配。5.2 刀轮组装后(不包括刀片)应按JBfT9707. 2进行静平衡试验，精度不低于G16级。5.3 喂人辘组装后，应转动灵活，单边喂人不得有卡滞现象。5.4 离合器组装后，应操纵灵活，结合正确，分离彻底。5.5 侧草机总装后，转动部分应灵活。动、定刀间隙应为0.10.3 mm。5.6 涂漆表面应均匀、光滑，色调一致，不得有皱纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。6 试验方法本标准各项要求按JBfT9707.

10、2进行试验。7 栓验规则侧萃机产品检验分为出厂检验和型式检验。7. 1 出厂检验7. 1. 1 每台恻草机要经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。7. 1.2 侧草机出广前逐台在额定转速下进行510min的空载试验，应满足下列要求-7. 1. 2.1 机器运转正常、平稳，不得有异常声音。操纵装置灵活可靠。7. 1. 2. 2 各连接件、紧固件不得有松动现象。7. 1. 3 成批生产的恻草机，在生产季节里每半年按袭2的规定进行一次出厂检验。表2项目分类A B 项目喂人口护罩尺寸L.动、定刀片紧固运转状态，生产率飞刀刃线速度上限抽样方案件，单位草长千瓦小时生产率超标，负荷程度，运转部

11、件防护罩项目数3 捡蠢水平5-2 样本数2 判定规则AQL 6. 5 A R, 。1 1)指物料吉水率折合成标准吉水事17%的生产率.7.2 型式检验有下列情况之一时，一般应进行型式检验ga)新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定，b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能at，d成批生产的产品，每两年至少试验一次，d)产品长期停产后，恢复生产时ge)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2. 1 检验规则5 40 2 3 倒草机产品按GBfT2828规定的计数抽样检查程序原则，按表3所列不合格项目分类和表4抽样检验方案检查判定。7.2. 1. 1 不合格项目分类a

12、)被检查的项目凡不符合本标准第3、4、5章规定的质量要求的均为不合格项目;b)不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类为对产品有重要影响的项目;249 JB/T 9707. 1-1999 B类为对产品奋较大影响的项目，C类为一般影响的项目。不合格项目分类见表3.7. 2. 1. 2 抽样方案a)抽样检查按GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案，检查水平采用特殊检查水平S-2; b)一般情况下，整机的检查批N=1625台，但在用户中抽样时不受此限。零、部件库存量不少于20件Pc)零、部件样品在半成品库、成品库中随机抽取近一年内生产的产品，抽取的样品应是相应等级的产品。每种

13、零件抽3个gd)抽样方案见表4.A，和凡是样本的不合格项计点数。抽样时整机应考虑多抽取一台做备用。7.3 评定规则7.3. 1 按表2、表4的规定进行抽取评定。7.3.2 采用逐项评定。样本中不合格项目数小于或等于合格判定数A，时，判为合格.当样品中不合格项目数大于或等于R.时，判为不合格。各类全部合格时，最终判为合格。任一类评为不合格时，最终判为不合格。7.3.3 在性能测试期间，因产品质量问题发生一般故障、严重故障及致命故障时，停止检测。产品以不合格处理。表3类别项目序号不合格项目分类1 喂人口安全性差2 动刀、定刀紧固螺栓联接不可靠3 单位草长千瓦小时产量低A 4 上机壳与机体的锁紧不可

14、靠5 动转部件防护罩不全6 缺过载保护装置7 主要零、部件主要项次合格率低1 破节率低2 标准草长率低3 纯工作小时生产率不合格4 刀刃线速度上限值超标5 刀片刃磨周期短B 6 负荷程度不合格7 离合器离、合性能盖8 机樨运转性能差9 轴承温升高10 动刀片间质量差超标250 J8/T 9707. 1-1999 续表3类别项目序号不合格项目分类1 装配完整性差2 喂人辑性能差3 物料抛送距离不够4 饭金件质量差5 焊接质量差C 6 铸件缺陷超标7 涂漆质量差自防锈差9 刀片调整不方便10 包装可靠性差11 标记不全。同表2。表4不合格项目分类A B C 样本数2 项目数7 10 11 检查水平

15、5-2 AQL 6. 5 40 100 A, R, 。l 2 3 5 6 7.4 在使用单位遵守制造厂所规定的侧草机使用说明书条件下，从购进日期起，在一年内因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应负责包修、包换、包退。8 标志、包装与保管8. 1 每台侧草机应在明显佼置固定产品标志。标志内容ga)制造厂名称pb)产品名称90产品型号或标记gd)主轴转速，r/min;e)生产率，t/h, f)配套动力，kW;g)制造日期或出厂编号。251 JBfT 9707. 1-1999 8.2 在机壳明显位置用红色箭头标出主轴方向，并用标记标出正、反、停操作档位及润滑点。8.3 侧草机出厂时应选择适当材料进行包装，包装应便于运输，以保证产品不受损坏。8.4 随同产品供应的附件、备件及工具应齐全。8.5 随同产品的文件有2a)包装清单pb)产品质量检验合格证;c)产品使用说明书;d)用户意见调查表。8.6 合格产品应存放在防潮、防雨的设施内。252