JB T 7178-1993 300-600 MW 汽轮发电机转子锻件技术条件.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准300600MW汽轮发电机转子锻件技术条件1 主题内容与适用范围JB/T 7178一-93代替OEA.640. 065- 93 本标准规定了300600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验)J法、合格证书及标志等。本标准适用于3()O600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的订货、制造与检验。2 号|用标准GB 223 钢铁及合金化学分析方法(;B 6394 金属平均晶粒度测定方法JB 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6157 直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法JB/ZQ 6101 锻钢件的磁粉检验
2、方法JB/ZQ 6117 钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ 6140 钢制品的宏观浸蚀试验、检验及评定方法3 订货要求3. 1 需方应在订货合同或技术协议书中,写明采用的标准、锻件级别、钢号、相应的技术要求和检验项日,以及其他附加说明。锻件级别和钢号应在图样上按如下标注:钢号锻件级别本标准编号3. 2 需方庇提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样(必要时提供精加工尺寸)。4 技术要求4. 1 制造工艺4. 1. 1 冶炼和浇注4. 1. 1.1 锻付用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼,经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1. 1.2 在铸绽前或铸键时,钢水应经过真空除气。在真空处理
3、过程中,真空系统的极限压强通常应低于1331a , 4. 1. 2 锻造4: 1. 2. 1 钢绽的上、下端应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2 应在有足够能力的锻压机上锻造,以使锻件整个截面充分地锻透。锻件与钢链的轴向中心线庞大致重合a应吏钢健质量较好的一端为锻件的汽轮机端。4. 1. 3 圆角机械工业部199309-21批准1994-07-01实施1092 JB/T 7178.-93 各制造阶段,在锻件直径变化的不同台阶过渡处应保留相应的圆角。4. 1.4 热处理气4. 1.4. 1 锻后热处理为止火和rl火。4.1.4.2 性能热处理为猝火和国火.j挂在平直状
4、态Fi韭行。锻件圆周和整个长度上的洋火冷却速度应尽可能一致。4. 1.4. 3 粗加工和粗脆孔到订货阁样规定的内径、外径尺寸并分别留有13mm以内余量以后,锻件应i剖f消除应力处理,以保证没有残余应力。4.1.4.4 消除应力处理应将锻件至少加热到550C且不低于回火温度40.C.保温足够长的时间以完全烧透,再以不超过15C/h的冷却速度冷到250C出炉空冷。4.1.5 机械加4. 1.5. 1 供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。4. 1.5. 2 在性能热处理后套取中心孔芯棒试样。4. 1. 5. 3 消除庇力处理后精膛中心孔,并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光,表面粗糙度凡值为j. 6
5、1口4. 1.5. 4 发运锻件应符合需方订货阁样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。4.2 化学成分4. 2. 1 钢水熔炼分析应符合表I规定。4.2.2 锻件成品分析庇符合表1规定,允许有表2的偏差。表l化学成分俐号C Mn Si11 P 卜2日、r2NdMnV620 ,1, 纵向、切向、径向二三18% 中心.fL芯棒纵向关I7 纵向、切向径向二三55% 中心孔芯棒纵向主主50/hv 纵11、切向、径l句二三100F!气T丁川径向-二二23 C 中心孔芯棒纵向三二10 注在其他指标均合格时,0.值允许超过上限34. 3. 2 锻件轴身径向抗拉强度或屈服强度的波动值不允许超过40MPa,4.4
6、 残余应力锻件的残余应力不允许大于60MPa,4.5 磁性能磁性能应符合以下要求zS. ox 10A/m B注1.60T 1S.0X103A/m B1.80T 50. 0 X 10 A/m B二三2.05T120.0X10A/m B注2.13T4.6 品粒度件级别E 二三740二690二三17?:-16 二50二三45二注90之:;-.12三二口径向试样晶粒度不粗于5级.4级不超过5%.中心孔芯棒试样品粒度检验结果报告需方.小作为验收依据。4.7 元损检验4. ? 1 酸洗或磁粉检验4.7. 1. 1 锻件成元臼点、裂纹、折叠等缺陷,需方保陪使用各种试验的权利,包括酸洗、磁粉检验。4.7. 1
7、.2 需方庇在锻件轴身两端向外200mm的一锻R过渡区(每端各一)初两个轴承部位进行酸洗或磁粉枪验。4. 7. 1.3 轴承部位及轴身两端过渡区酸洗或磁扮检验,其结果应符合以下规定.在25cm(指最大边长为15cm的矩形)面积上,允许长度o.51mm单个缺陷显示5个,或长度大于1l. 5mm以内的单个缺陷显示2个。每个轴承部位不允许有15个以上的单个缺陷思示。每个过波区不允许有20个以上的单个缺陷显示。超过上述规定时,供需双方协商处理。4. 7. 2 超声波探伤锻件外圆表面进行超声波探伤检查.其结果应符合以F规定,a. 不允许有裂纹、自点、缩孔等缺陷;b. 不允许有当最直径等于或大于1.6mm
8、连续缺陷信号和游动缺陷信号;c. 当最直径小于1.6mm的缺陷不计,当量直径等于或大于1.6mm的缺陷应记录并报告需方,1094 JB!T 717893 d. 允许有当暨直径1.63. 5mm的缺陷存在,但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径的10 倍,其缺陷总数-1允许超过30个;e. 在应力较大的区域内(中心孔直径加60mm范网内,外阅槽深加25mm范围内),不允许有当量直径大于2n1m的缺陷和大T或等T当量直径1.6mm的密集缺陷信号;1 用22.5MHz频率探伤时,由缺陷引起底波的衰减不大于6dB,锻件材料衰减系数小于或等于:,1 dB/m , 4. 7. 3中db于L4.7. 3.
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