JB T 7167-2004 凿岩机械与气动工具焊接件通用技术条件.pdf

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1、L一一ICS 73.100.10 J 84 4也-2004-10-20发布韭且.I!.J.圄二百讥日乱JB厅71672004 代替JB厅7167一1993General specifications for welding parts of rock drilling machines & pnenmatic tools 2005-04-01实施中华人民共和国国家发和改委员会发布 JBff 7167-2004 日U本标准是对18厅7167一1993(凿岩机械与气动工具焊接件通用技术条件进行的修订修订过程中主要技术内容改变如下.一在第一章中增加了原材料的种类:一一增加了焊接顺序准则和应该采用的焊

2、接方法:一一增加了定位焊焊缝尺寸和数量，增加了焊后变形矫正等内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械气功工具标准化技术委员会CSAC厅C173)归口。本标准主要起草单位沈阳凿岩机械股份有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所b本标准主要起草人:程英俊、魏万江。本标准代替标准的历次版本发布情况为18 7167一1993，JBff 7167-2004 凿岩机械与气动焊接件通用技术条件范围本标准规定了焊接材料和原材料的使用条件、下料、焊接、焊后等方面的要求及检查与验收方法。本标准适用于由碳素结构钢、低合金结构钢采用于工电弧焊、半自动焊、自动焊、气体保护焊等方法制造的凿岩机械气动工具的焊

3、接件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准3 GB厅29焊接接头机械性能取样方法GBrr 2650焊接接头冲击试验方法GB厅2651焊接接头拉伸试验方法GB厅2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB厅2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB厅2655焊接接头应变时效敏感性试验方法GB厅2656焊缝金属和焊缝接头的疲劳试验方法GB厅3323钢熔化焊对接接头射线照相和

4、质量分级GB厅5117碳钢焊条GB厅5118低合金钢焊条GB厅8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB厅11345锅焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB厅14957熔化焊用钢丝GB厅14958气体保护焊用钢丝JB厅6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB厅l45.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差材料3.1 用于焊接结构件的原材料其化学成分、力学性能应符合国家标准。规格、表面质量应满工艺文件要求。3.2 碳钢和低合金钢焊条应符合GB厅5117和GB厅5118的规定。3.3 焊接用钢丝应符合GB厅8110、GB厅14957和GB厅14958的有关规定g样或3.4 用于焊接件的

5、原材料(板材、型材)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)j圭r-.t应经技术检验部门检查验收合格后方可使用。3.5 原材料、焊接材料的代用应经技术主管部门批准后方可使用。4 焊前准备4.1 下料4.1 _1 厚度大于16mm金属板材应优先采用气割下料。 JBff 7167-2004 4.1.2 厚度小于5mm的金属板材不应采用火焰切割。4.1.3 金属材料剪切后，边棱与表面垂直度应不大于1:10. 并应清除飞边毛刺.4.1.4 金属材料气割后，应清除熔渣，并修圆棱角。4.1.5 剪切下料尺寸偏差应符合表1的规定。4.1.6 气割下料尺寸偏差应符合表2的规定 表用于不切削加工切口长度板材主主33-8

6、8-14 极限!S 500 土。.8+1 :!: 1.4、500-10 士l士1.3:!: 1.7 1)()-16OO 士1.2士1.5:!: 1.9 1600-2500 士1.4士1.7:!: 2.1 25-4仪)():!: 1.8 :!: 2.1 士2.5表2 用于不切削加工害1)口长度板材:0:; 12 12-20 20-40 40-60 极限豆5士1.0+1.2 士1.5士25-10 +1.5 +1.7 +2.0 +2.5 1页。-16士1.8+2.1 土2.3士2.8 16-25 +2.2 +2.5 士2.7+3.2 25-4)() :!: 2.7 士2.9+3.2 士3.74000

7、-6300 十3.3土3.5士3.8士4.363 土4+4.2 土4.5士5.0切口边缘不应有裂纹及超过lmm的缺饺、单位为毫米用于切削加工厚度3 3-8 8-14 偏差+3.0 十4.0+5.5 +1.0 + 1.6 +2.8 +4.0 4.6 +6.0 +1.5 + 1.8 斗3.0+4 +5.4 +6.9 +1且+2.0 十3.3+5.6 十6.2+7.8 +2.0 +2.3 +3.5 +6.6 +7.8 +8.8 +2.5 +2.8 +3.7 单位为毫米用于切削加工厚度三三1212-20 20-40 40.-60 偏差+5.0 +5.5 +6.0 +7.0 +2.0 +2.2 十2.5

8、+2.7 +6.0 +6.4 +7.0 - 8.0 +2.5 +2.6 +2.7 +3.0 +6.4 +7.8 +8.2 +9.6 +2.8 十3.0+3.1 +3.2 +8.4 +9.8 +10 + 11 +3.0 +3.4 十3.5+3.6 +10.8 +1 1.2 一11.8+ 12.8 +3.4 +3.8 十4.0+4.2 +13.2 + 13.6 + 14.2 + 15.6 +4.0 +4.2 +4.5 +4.8 +16 + 16.4 + 17 十18+4.5 +6.0 +6.5 +7.0 4.1.7 金属材料气割下料的零件不切削加工时，切剖面质量按JBff145.3一1999中的1

9、I级，其切害112 t 一JBrr 7167-2004 面平面度按2等，害IJ纹深度按2等的规定检查验收。4.1.8 优先采用数控、光电、仿形等自动或半自动气割下料。4.1.9气割下料后板材边棱之间的垂直度与平行度不应大于相应尺寸公差之半。4.1.10气割下料后的型材切割断面对其表面的垂直度与平行度不应大于相应尺寸公差之半。4.2 下料后的矫正4.2.1 下料后的板材经矫正的平面度公差，应符合表3的规定。4.2.2 下料后的各种型钢经矫正的直线度公差应符合表4的规定。表3单位为毫米主55-1m I)() 简图板材厚度L L=5】L=1)() 平面度三三4主1.0罢王1.5运2.0、室主1.5主

10、主1.0三二0.84-12 、 12 三0.5运0.61.0 L一最大范围叼产最大距离表4 单位为毫米项目公差简因L L:Sl， t :S; 1.0 直线度r L 1000: ，三;UlmF 各种型钢直线度最大不应大于5.t -4.3 弯曲成型4.3.1 管子弯曲成型应装砂热弯，加热温度在8C-950C.弯曲过程中温度不应低于7C.冷弯应在专门的弯管机上进行。4.3.2 管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。4.3.3 管子弯曲半径偏差、圆度、波纹深度见表5的规定。表5单位为毫米类ZJ 管于外径刁飞意因芝三30主主3851 乏主60运70乏三83主102运108三三125主150三三200R7

11、5-125 2 2 3 3 4 弯曲丰R 125-300 2 2 3 / 径R的R3oo-4oo 5 5 5 5 5 5 偏差值 R4oo-1000 4 4 4 4 4 4 (土)RI000 3 3 3 3 3 3 、飞JBff 7167-2004 在弯曲半径处的圆度a或b4.3.4 4.3.5 4.3.6 表5 (续)类另1)管子外径iT、E 三三3038 三三5160 三二70芝;83三102108 .:; 125 150 200 R: 75 3.0 R75-100 2.5 3.1 R 100-125 2.3 2.6 3.6 R125-160 1.7 2.1 3.2 / R 160-200

12、 1.7 2.8 3.6 R200-300 1.6 2.6 3.0 4.6 5.8 R3oo-4日四2.4 3.8 5.0 7.2 8.1 、R4oo-500 1.8 3.1 4.2 6.2 7.0 7.6 T R500-6oo 1.5 2.3 3.4 5.1 5.9 6.5 7.5 R6oo 1.2 1.9 2.5 3.6 4.4 5.0 6:0 7.0 飞弯曲处的波纹深度1.0 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 f 弯曲成型的简体偏差见表6的规定。弯曲件弯曲成型后，弯曲部位不应有裂纹、较严重拉薄、明显锤击和冲压的痕迹。弯曲件不应有严重脱碳现象。表6 因

13、 气还单位为毫米外径DH 偏差主简体壁厚基本尺寸直径偏差表面凸凹量运16 16-30 30 ADH (土)C 困度b-a=t 运4002.0 1.2 1.5 1.2 1.0 4-500 2.5 1.5 2.0 1.5 1.2 500-630 3.0 2.0 2.5 2.0 1.5 630-800 4.0 2.5 3.0 2.5 2.0 800-1000 5.0 3.0 4.0 3.0 2.5 1000-1250 6.0 3.5 5.0 4.0 3.5 1250-16口。7.5 4.0 6.0 5.0 4.0 1600-2000 9.0 4.0 7.0 6.0 5.0 20日0-250011.0

14、 5.0 8.0 7.0 6.0 2500-3150 13.0 5.0 9.5 8.0 7.0 .- 2 寸I Q 工十1-。i卡- 回制 / Q 1已l石、7 :z二i4-12 3-6 10-20 100飞2)12 6 15-20 2-3 5.6 起重要作用的定位焊焊缝，可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但不应大于最终焊缝的高度5.7 为了减少焊接变形，定位焊时要预留反变形量，其数值根据试验和生产经验而定。5.8 定位焊时，焊件的相对位置应符合5.8.1-5.8.5的要求。5.8.1 搭接接头时，其尺寸公差应符合表8的规定。5.8.2 型钢(角钢、工字钢、槽钢)定位焊时，其偏差应符合表9的规定

15、。5.8.3 钢板等厚对接时，其对口错边量eM符合表10的规定，但最大不应超过2mmo表8单位为毫米 18 。+10od 。-卜-4-doHOO 搭边装配装隙r，6-10 01 O+.5 。6-72-40 -MU-川U板厚搭边宽试偏差.L马。M 9 表单位为毫未型钢高度ht B;I悦。BI口。;1口。主主0.015h三三0.020h 100-240 笔O.OlOh0.015h 240 ;0.008h 三O.OJOh、气 B 5 JBrr 7167-2004 5.8.4对接不同厚度钢板的受力接头时，如两扳厚度差(J-)不超过表II的规定时.则焊接接头的基本型式与尺寸按较厚的尺寸数据选取:否则应在

16、较厚的板上削薄，其削薄长度L3(J-人5.8.5 型钢对按时，其对口错边量e应符合表12的规定。5.8.6 定位焊后的结构件，经检查人员检查合格后方可焊接。6 领厚5对口错边量e运6三二8/56-12 运8/812 军8/12薄板厚度品允许厚度差(8-8，) 型钢高度对口错边量h e 罢王180180-360 360 6-10 2 鸣己表12 E乓单位为毫米吨，单位为毫米10-18 18 3 4 rz 叫乙单位为毫米丰L 白，/ 6.1 .1 破性低氢型焊条.使用前应经3S0C-4烘干1-2h。烘干后放在IOOC-ISOC保温筒内，焊条应定量烘干使用，反复烘干次数不应超过三次。6.1.2 一般

17、结构件在露天焊接时，温度低于一SC或迎大芬、五级以上大风、下雨、下雪等情况不应焊接。若要焊接，则应有相应措施。6.1.3 超长或开式结构的焊接件，除因工艺需要外，焊件都应架实、垫平。6.1 .4 应消除焊缝两侧IOmm-20mm范围内的水、泊、锈等污物。6.1.5 首次采用的新钢种、新焊条或焊丝以及新焊接工艺等，应在正式采用前进行可靠性试验，且评定可行后方可正式采用。6.1.6 当下列情况之一时.容易产生裂纹的情况下应当焊前预热，预热温度见表13.6 JBrr 7167-2004 a)板材厚度大于30mm.且温度低于OC或板材厚度大于40mm时:b)碳素结构钢含碳量大于0.40%:c)低合金结

18、构钢屈服强度大于392MPa.表13 预热温度低碳钢中碳钢普低合金钢低碳调质钢中碳调质钢100 150-3 I-150 150-250 2-300 6.2 焊接6.2.1 对重要结构件的焊授，应由技术水平比较高的焊工担任。6.2.2 按照预先制定的操作顺序焊接结构件时，其操作顺序应该使结构件收缩应力与变形趋于最小，为达到此要求应选择:a)图样规定的焊缝型式与尺寸进行焊接，而不能随意增加焊缝断面的面积:b)在焊接结构件时，应先焊接该结构件离重心较近且低于重心的焊缝:c)对接和角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝:d)对于纵横交错的焊缝，应先焊横焊缝.后焊纵焊缝.e)较长焊缝根据不同情况可采用任

19、何一种焊法，如从中间向两端焊法、分段焊法、退焊法或跳焊法。6.2.3 下层.6.2.4 6.2.5 6.2.6 多层焊时，发现焊缝有不合格的缺陷，如裂纹，应清除裂纹并找出原因制定措施后.方能焊接7 需要层问预热的焊接件，主主层闷预热温度不应低于焊前预热温度。如遇有折线焊缝，焊缝的拐角应避免收弧或接头，防止产生应力集中缺陷。焊接过程中应尽可能采用平焊位置。焊后要求7.1 一版要求7.1.1 重要焊接件焊后应打上焊工的标记。7.1.2 焊后需要后热的焊接件温度不应低于焊前预热温度，保温时间按其厚度每10mm不应小于Ih计算，最少时间不应少于Iho7.1.3 焊接件有热处理要求时，焊后检查合格后应立

20、刻转入，热处理工序。7.1 .4 焊后热处理件应按JB厅6046的有关内容执行。7.1.5 焊后的焊接件喷漆前应喷砂或抛丸或采用其他方法除锈。7.2 焊接变形矫正7.2.1 热态下变形矫正，严禁在蓝脆温度(200C500C)区间进行机械矫正和锤击.以免发生脆裂。7.2.2 火焰局部加热时应注意下列要求:a)不在同一部位重复加热，以免引起钢材金相和力学性能变化:b)不应在同一部位造成拉、压双向应力的反复矫正:c)具有洋硬性的焊接件，严禁浇水冷却:d)需要退火的焊件.应在退火前矫正以便退火时消除其内应力。7.2.3 火焰矫正温度可为7C850C.对于低合金结构钢不应超过900C。7.3 焊接件的尺

21、寸偏差与焊接缺陷7.3.1 焊缝形状偏差与焊缝缺陷应符合表14的规定。7 14 表JB厅7167-2004单位为笔来焊缝余度焊缝宽度!lh，豆2!lh，2.5 !lh，三3820 820-30 重要结构件!lh2。一般结构件，!lh,30 l 焊缝宽度不均偏差!lB，十AB242!lB，十M，:(3ABi+AB25二4B20 B2030 B30 叮们吨。2 焊缝间断不允许3 气孔或夹渣偏差在焊缝任意100长度内，直径不大于2的气孔或夹渣不应多于1个，小于1000长度不应多于2个，全长不应多于3i、4 任何裂纹都不允许纹裂5 咬肉偏差咬肉长度不应超过焊缝全长的15%，其深度!l不应超过板厚5%

22、, !l摄大不应超过!.5重要结构件不应超过上述规定的1/26 9 !lK .c. J !lK1.5 焊角不对称不允许不允许K (6.12)士1.5K去6士l!lK2 K12士2烧穿焊缝尾部有弧坑或凹瘤及飞溅7 8 不允许.6. u 熔未10 f!i GB厅3323规定焊缝鳞状波纹高低不平、不美观未1 1 不允许12 7.3.2 焊接结构尺寸偏差见表15，其尺寸偏差分为A级和B级，A级适用于配合部分尺寸，8级适川于无配合部分尺寸。凡因样无标注的尺寸偏差均按表15的B级)JIl工和检验。一一8 .J Bff 7167-2004 7.3.3 7.3.4 焊接平面的平1M!主公差应符合表16的规定焊

23、接件表团之间拙轨度、!i直皮、j!-行度与对称度不j范大丁)(j公差之=r表15单位负J毫米尺三1叫1-33例)-50015oo 1000 100020捉)2000 -4000 4)(J 8000 8000 . 12000 尺寸A级士1.0士1.5士2.0士2.5士3.0偏差B级士1.5士2.0士3_0士3_5士4_0B 8.1 表16 尺寸L 测量范围平面度王三500L 写1.0500 1000 5 乓1.51000 1000 三2.0检查与验收焊接件的检查项目和检查方法a)焊缝外部缺陷，用目凯tl!X:放大镜进行检查:d)焊缝内部缺陷，用钻孔法或无损探伤法进行检查:c)焊件和焊缝几何形状尺

24、寸，用有关量具或样板检查d)焊缝严密性，用;煤油渗透法检查:e)焊缝严密性和抗压性，用压力检查:f)焊缝力学性能，按力学性能试验有关项目。8.2 焊缝严密性试验士4.0士5.0+6_0 + 6.0 士目。7号10.0 单位为毫米说明板材厚度/J、于3时，1增加原公差数的1/38.2.1 工作压力小于O.4MPa的焊缝及各种敞开容器，可采用煤油试验c8.2.2在焊缝的外表面涂上白主水液，在其干燥后，在焊缝另面涂以煤油。在试验过程中应涂2次A3次，经20min30min(太厚的试件可以延长时间)后，如果白主粉未出现泊斑，则为合格，反之铲掉重焊，直到检查合格。8.2.3用煤油试验时，应在环境温度不低

25、于SC时进行。8.3 焊缝的压力试验8.3.1 焊缝进行压力检查时，应把试件内部清理干净。8.3.2 液压试验的工作压力不应低于图样规定压力的I.S倍。达到压力后，应保证5mn耐压时间8.3.3 在试压过程中，不应敲击焊缝。8.3.4 如果发现渗漏或潮湿，应将缺陷部分铲去重焊再行试验，直至合格巳8.3.5 用压缩空气进行试验时，在焊缝外部涂上肥皂水，如果焊缝上出现气泡时应除去压力，铲除缺陷重新焊接，直到试验合格。8.4 焊缝的钻孔试验8.4 .1 如有F列情况之时，应进行钻孔试验:a)元法用超声波及y、x射线进行元损探伤时:b)进行无损探伤，但结果需要进一步证实时，c)如技术检查部门发现其他现

26、象，认为需要进行钻孔检查时。8.4.2进行钻孔检查时，钻孔直径应该比焊缝宽2mm3mrno9 - , JB!f 7167-2004 8.5 焊缝力学性能试验8.5.1 需要进行力学性能试验的焊缝，应在图样中注明。8.5.2 焊缝的力学性能试验应按如下规定a)焊接接头冲击试验按GB厅2650的规定进行，b)焊接接头拉伸试验按GB厅2651的规定进行:c)焊接接头弯曲及压扁试验按GB厅2653的规定进行.d)焊接接头及堆焊金属硬度试验按GB厅2654的规定进行，e)焊接接头应变时效敏感性试验按GB厅2655的规定进行:f)焊缝金属和焊缝接头疲劳试验按GBrr2656的规定进行。8.6 无损探伤8.

27、6.1 需要进行X、y!t线照像或超声波探伤检验焊缝内部缺陷时，应在l到样中注明8.6.2 照像探伤部位由技术检验部门确定，检验质量按GB厅3323和GB厅11345f定8.7 一般规则8.7.1 焊接件由制造厂质量检验部门按图祥、有关技术文件和本标准进行检查和验收8.7.2 焊接件的外观质量和主要尺寸应逐项检查c8.7.3 焊接件的几何尺寸可抽检，一般抽查10%-30%，但不应少T三件，若拙检有不合格者再加倍检查，仍有不合格者则应逐件检查。8.7.4储液体的常压及高压容器应逐件进行渗漏或耐压检查。10 寸OON-hFh阳气筒国华人民共和机械行业标准凿岩机械与气动工具焊接件通用技术条件中JBrr7167-24 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码100037 * 1/16 I印张.23千字2005年4月第1版第1次印刷开本890mmx I 240mm * 书号，15111.7529 (010) 88379779 10 I 0) 88379693 侵权必究网址:http:/www.cmpbook.co1 编辑部电话直销中心电话封面元防伪标均为盗版版权专有