JB T 7161-1993 凿岩机械与气动工具.热处理件通用技术条件.pdf

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1、J84 11 自JB/T 7161-93 岩机械与气动工具1993-11-21发布1994-03-01实施中华人民共和国机械工业部发布1 主题内容与适用范围. . 2 引用标准3 技术要求目4 检验规则和检验方法. . . . . 5 标志和证明书次附录A渗碳(碳氮共渗)*丰火回火后有效硬化层深度的检验(补充件).(1) (1) (1) (2) (3) (31) 中华人民共和国机械行业标准机械与气动工具热处理件通用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了凿岩机械与气动工具热处理件的技术要求、检验规则和检测方法。J8/T 7161-93 本标准适用于凿岩机械与气动工具热处理零件.不包括有色金属

2、及粉末冶金热处理零件。凡产品固样或技术文件无特殊要求时，均应按本标准执行。2 引用标准GB 224 钢的脱碳层深度测定方法GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 1298 碳素工具钢技术条件GB 1299 合金工具钢技术条件GB 3077 合金结掏钢技术条件YB 27 钢的晶粒度测定法3 技术要求3. 1 零件材质，必须符合产品困样或工艺文件(或材料代用单)的规定。3.2 凡零件材质及上一工序质量检验不合格者.不予热处理。3.3 热处理前，零件表面不应有碰伤、麻点、锈迹及其他表面缺陷。3.4 优质碳素结构钢及合金结构钢制件其原材料成分、性能应符合GB699及GB3077的规定。正火后组织应为

3、均匀分布的铁素体加片状珠光体.品粒度5-8级.按YB27钢中晶粒度第一标准级别因w定。?卒火后，其马氏体级别应小于或等于5级.按图9进行评定。3. 5 碳素工具钢制件其原材料成分、性能应符合GB1298的规定.退火后，珠光体级别应为2-5级(见图1)。网状碳化物级别，当钢材截面尺寸小于60mm时，应小于或等于2级;当钢材载面尺寸大于60 mm时.应小于或等于3级见固2).r卒火后，马氏体级别应小于或等于4级(见图5)。3.6 合金工具钢制件其原材料成分、性能应符合GB1299的规定。迟火后.珠光体级别应为2-5级(见图3);网状碳化物级别小于或等于3级(见围的.洋火后，马氏体级别应小于或等3级

4、(见囹5)。3.7 渗碳及碳氮共渗钢制件应符合第3.7.1-3.7.6.2条的规定。3.7.1 原材料技术条件应符合GB3077的规定。3;7.2 渗层深度、有效硬化层深度、表面及心部硬度必须符合产品图样或工艺文件的规定。3.7.3 渗碳或碳氮共渗)7卒火、回火后，表团洋硬层金相组织应为隐晶状(或细针状)马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体.心部组织应是低碳马氏体(或屈氏体)+少量铁素体.3.7.4 渗层中过共析层+共析层深度应为总深度的50%-70%。3.7.5 渗层中.表团碳浓度应大于或等于0.8%。3.7.6 表丽及心部金相组织要求应符合第3.7. 6. 1、3.7. 6. 2条的规定。3

5、.7.6.1 渗碳见下表及图6、图7、图8、囹10.机械工业部1993-11-21批准1994-03-01实施.J T 7161- 93 金#日组织级别零件类别马氏体及残余奥氏体|网状碳化物块状碳化物(?丰火回火态)! (平衡态(7丰火囚火态特重要件运2运4运5重要件运3运4三至53.7.6.2 碳氮共渗见图11、国12、图13、图14。碳氮化合物评级按图llA型或B型分别评定，规定14级为合格。针状马氏体及残余奥氏体评级按图12评定，规定1-5级为合恪。心部铁素体评级按囱13评定，规定13级为合格。渗层黑色组织评级按图14评定，规定12级为合格。3. 8 热处理零件表面质量要求应符合第3.8

6、.13.8.6条的规定。3.8. 1 零件热处理后，应无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、起泡等表面缺陷。心部铁素体边#辈革被N阶问VI J8f T 7161 - 93 暨圄E寸二i二y;f亏羽E lIfJII; 回可电(4 !II:.I气. 飞仁t仁旷，飞:咽 z-. . 也画.二三-. 、嘈r:.-.幢帽盼幽.唱气切-专-二-. 回、d川寸、r川号:六斗斗予尹斗斗三二:哎11三11111 L:裕裕.丘弘三k江i二;巫?忖a隘二11川严.￥干11仆;仁; 噜气、11., r川.飞v了、沁严&11iI寸:jL!L:￥帆趴刊忖旷;介飞V飞lIijIE .且，梅kjtJURYi i v T : j川吁气习飞

7、飞飞二二二儿川I二沪川11川川半户升川咒;斗付平气p二I川二I吵苍:祖 E之I沁去投凉系荔豆I二?汽?飞￥川二.二I卢二二￥飞飞.二I二川I二. 匾. 飞飞二a口11一. ., . 民叫rZJId.IJPJ:FjJaf二TUrd-_, 嚼, 哥M回目第3级 : gJ 第4级图3合金工具钢退火后珠光体评级图(500X)第1级第2级6 .J8/T 7161-93 第3级第4级第5级第6级7 JB/T 7161-93 图4合金工具钢网状碳化物评级图(500X) 第1级第2级-第3级第4级8 J/T 7161 93 图5工具钢马氏体i平级囱(500X ) 第1级;?52级(细针状马氏体.针的长度延至L

8、5 mm) (ra fr;1走马氏体.针的长j艾1.5 mm) 第3级第4级针状马氏体，针的长度2.5.，4mm) 针状马氏体，针的长度4-6mm) Q .1 8 / 1 7161-93 第5级第6级(粗针状马氏体.针的长度6 - 8 rnm) (粗针状马氏体，H(JJi乏度8-12mm) 第7级第8级粗针马氏体.针的长度12-16mm) (丰1l钊.43民体.针的长度IG-25mm) 10 .T/T 716.1- 93 第9级第10级粗针马氏体.针的长度2550mm) (粗针马氏体.针的K度50mm) 图6渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图(400X)第1级知2级11 主铲气.-、，J句KV也t

9、J8/ T 7161 -93 第3级第4级第5级第6级JB/ T 71.61 - 93 第7级第8级图7渗碳层块状碳化物评级图(400X) 第1级第2级碳化物较少呈t!n小粒状分布)碳化物是细小位状、均匀分布、-.、Jf Y 也- 1:i ( !.l): :;.注:111举;七洞百布阳、将泊平吉敏习引自)fa 9 短斗!俨.)l, 丢在吨l-，V、fj非J乎常器、卡话告中吉销和制百军ti挺(!挂号￥r.刨婆掬吉布阳、仁、神话￥辛辛吾敏和部百 革:6 - - T9TL 1.10 1 UJ址仔E号阳、讲话中皿;否胁和翻?Ut第t l JB/T 7161-93 第7级第8级碳化物呈连续网状分布(碳化

10、物呈粗大网状分布图8渗碳零件心部铁素体评级图(400X)第1级第2级(无游离铁素体微量游离铁素体15 JB/ T 7161-93 第3级第4级(少量细条状及小块状游离铁素体_, (少量细条状及小块状游离铁素本, 第5级第6级(条状及块;1尤游离铁索体(较多数量的块状及条状游离铁素体16 L1 TG Z. 旨-飞-句、-._唱_.，.、-( XOOS)囹E奋起幸t位不材、ir暴盼望2屈(丰鉴￥r.消闲事￥)r58露6-191L .L/C 部I第6囹(丰鉴将￥r.话伺喜多l第JB/T 7161-93 第3级第4级第5级第6级18 被飞口黯被如c 革吉被叫】JJ可HaH甸、2黯将可岳、a。0 JB/

11、J、7161-93图10渗碳后网状碳化物评级图(400X ) 第1级第2级第3级第4级20 JB/ T 7161 - 93 第5级第6级I . 第7级第8级第1级JB/ T 7161 93 因11碳氮化合物评级图A型(IOOX)第2级(碳氨化合物不明显或数量较少;里细小粒状分布少量砖氮化合物，呈细小位状分布1 第3级第-1纸(小块状碳氮化合物.较集中分布)(巾等块卢;碳穷、七合物.较集中分有) 22 .I8/T 7161-93 第5级(块状碳氮化合物，较集中分布第6级(大块状础;氛化合物:华中井里断续网状分布), hh、75Uhw精爷也事4川泪涌而导、管F第7级大块断续网状碳氮化合物.呈集中分

12、布)J/T 7161 - 93 (日到(400X)第l级第2级(碳氮化合物;不明显或数量较少.呈细小粒状分布)t少量碳氮化合物，呈细小位状分布第3级负I级(小块状碳氮ft合物.较偏析分布)(中等块才j、股氮f七台彷.较偏t1r分有j)24 J8/ T 7161 93 第5级第6级(块状碳氮化合物.较偏析分布)(大块状碳氮化合物.偏析并呈断续网状分布 、第7级(大块连续网状碳氮化合物.呈偏析分布)25 JB/T 7161-93 因12碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图(400X) 第i级第2级第3级第4级26 J8f T 7161 - -93 第5级第6级第7级? JB/T 7161 - 93

13、 图13碳氮共渗心部铁素体评级图(400X ) 第1级. . 第2级无明显游离铁素体): (微量讲离铁素体), 第3级第4级少量细条状及小块状游离铁素体)(少量条状及小块状游离铁素体28 .J 8 f T 7161 - 93 第5级第6级(条状及块状游离铁京体)较多茸的块状fAJ击;|!:游离快素体第7级第8级(多量的块状铁素体)(大量的块状铁素体.) c) 7161 93 Jrr 渗22飞1已组织i平级凶(400X ) 1 ,1 因, ， , , d 第2级呈网状, 第1级(呈点状和轻微的网状、A, , , 而J 舍、s飞.蜘-, I -. . 伽I . ，、J !咱. . . , 、 .

14、. 柄，, . a J 0.8-1. 2 O. 2 1. 2 O. 3 A2 渗碳(碳氮共i参)洋火固火后有效硬化层深度的检验A2.1 定义o. 2 一十一一-有效硬化层深度等于从表面至维氏硬度值为550HV处(在10N负荷下测量)的垂直距离。有效硬化层深度用字母DC表示。特殊情况.经双方协议.可采用基准负荷以外的负荷(550N)进行测量，也可使用洛氏表面硬度i十测量.但其测量结果应在字母DC之后标明.例如1:DC 50/51 .表示用50N负荷、界限硬度值取515HV时IJ得的渗碳(碳氮共渗)洋火回火后有效深化层深度。A2.2 应用范围适用于渗碳和碳氮共渗层有效硬化层深度大于0.3mm的零件

15、和经热处理至最终硬度值在距表面3XDC处的硬度小于450HV的零件。A2.3 有效硬化层深度的测量本测量方法是在有争议时唯一可用的方法。有效硬化层深度囱垂直于表面的横截面内的硬度梯度来确定，它可从表示这个硬度变化的曲线上用图解法测定。被测表面应抛光，使之能精确测量硬度压痕的尺寸。硬度测定压痕应在宽度w为1.5 111m的范围内排成一条或二条垂直于表面的平行线，两相邻压痕的距离S应不小于压痕对角线长度的2.5倍(见图Al)。各压痕到表面的相邻距离间的差值(例dd，不应超过0.1mm。压痕应在10N的负荷条件下获得，用光学显微镜放大400倍测量。w 可i、z, 3 问因Al31 JB/T 7161

16、-93 对于上述表面的第一个区域.得到的两条曲线都能确定从零件表面到硬度等于550HV处的距离。当所得到的两个值的差小子或等于0.1mm时，则应取这两个距离的平均值作为渗碳(碳氮共渗)有效硬化层深度s当这两个值的差大于0.1mm时，则应重做上述试验。A2. 有效硬化层深度的计算在零件某垂直横截面上.在距表面为d，和仇的每一个距离上都至少要取5个硬度压痕，距离d，和仇分别为小子和大于规定的渗碳(碳氮共渗有效硬化层深度值(见图A2).d2一的应不大于0.3mm.渗碳(碳氮共渗有效硬化层深度用式(Al)计算:(d2 -d，)(H，十H，)DC = d，十CAl)H , - H , 式中SHE技术条件规定的硬度z)2 H , 、H2-分别代表在距离d，和dz处所测硬度值的算术平均值。d , 规定的固A2附加说明z本标准由机械工业部天水凿岩机械气功工具研究所提出并归口。本标准由南京工程机械厂负责起草。本标准主要起草人史森鑫.深度H，本标准自实施之日起.jB/SQ19-87(凿岩机械与气功工具热处理件通用技术条件作废。