HY T 092-2005 海洋实时传输潜标系统.pdf

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1、ICS 07.060 N 92 HY 中华人民共和国海洋行业标准HY /T 092-2005 海洋实时传输潜标系统Real-time transmission moored subsurface buoy system 2005-11-11发布2006-01-01实施国家海洋局发布HY /T 092-2005 前言请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国船舶重工集团公司第七-0研究所提出。本标准由国家海洋标准计量中心归口。本标准起草单位=中国船舶重工集团公司第七一0研究所。本标准主要起草人=张云海、陈璐琪、谷军、徐燕、孙善春。HY/T 09

2、2-2005 海洋实时传输潜标系统1 范固本标准规定了海洋实时传输潜标系统的要求、试验方法和检验规则。本标准适用于海洋实时传输潜标系统的设计、生产、验收a2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分2按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学

3、成分GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 14914 海滨观测规范GB 17378. 2-17378. 7 海洋监测规范GJB 145A 防护包装规范GJB 210. 1-210.8-1986 特种工业用皮革GJB 245-1987 1601密封腻子GJB 246-1987 1601密封腻子带GJB 247一19875401密封材料GJB 294-1981铝及铝合金熔焊技术条件GJB 1182 防护包装和装箱等级GJB 2374 钮电池安全要求GJB 5037-2001 航空橡胶板、绳、管及型材规范GJB/Z 53.2-1994军用电池系列型谱钮电池CB/T 765-199

4、7 电器、仪表和武备涂料涂覆技术条件CB/T 3764-1996 金属镰层和化学覆盖层厚度系列及质量要求HJB 278-2003 海洋潜标系统通用规范HY/T 042-1996 梅洋仪器分类及型号命名办法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 海洋实时传输滑标系统real-time tnmsmlssion m，red subsurface buoy system 通过错泊于海面以下的主浮体、浮于水面的通信浮标和设置在陆地或舰船上的岸站等，可实时、长期、定点、连续监测海洋环境要素的海洋监测系统.注z每套海洋实时传输潜标系统的主浮体配有多个通信挥标，在当前通信浮标失效或损坏后，传输控制中

5、心可以将装载主浮体上的备用通信浮标按设定程序适时释放到水面，继续进行监测和信息的实时传输.HY/T 092-2005 3.2 主浮体main buoy 装载测量仪器、通信浮标、传输控制中心和电源，在规定水域完成规定功能的流线型耐压浮体。3.3 通信浮标com皿unicationbuoy 装载有卫星通信终端、控制模块和电源等，并通过系留通信缆与主浮体进行联系，能够进行主浮体和岸站通信的浮标。3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 当前通信浮标current communication buoy 浮于水面，进行监测信息实时传输的通信浮标。备用通信浮标spare communication buoy

6、 处于水下主浮体内尚未被释放的通信浮标。系留通信缆mooring comrnunication cable component 具有一定承载能力，可以保证电缆切割后海水不会进入主浮体内的通信缆组件。切割释放装置cutting and releasing de叫ce用于切割当前通信浮标系留通信缆和释放备用通信浮标的执行机构。定深锚装置depth setting anchor de叫田能将主浮体自动布放在规定水深的锚泊装置。3.9 传输控制中心t四皿issioncontrol cent，町设置在主浮体内的具有数据采集、监测信息处理、传输及自容存储功能，并能对通信浮标进行检测与释放的控制系统。注z传

7、输控制中心主要由微处理器、A/D变换、时钟芯片、传输接口、驱动模块、贮存器、值更电路及电摞等组成.3.10 岸站shore station 设置在陆地或舰船上的通信数据接收系统，包括卫星通信装置、自动控制装置、系列网络模块、数据处理及回放设备等。4 型号与组成4.1 型号产品的型号应符合HY/T 042-1996第4章的有关规定.4.2 组成产品主要由主浮体、通信浮标、系留通信缆、切割释放装置、定深铺装置、传输控制中心、岸站、测量仪器组成。5 要求5.1 外观5.1.1 系统应无损伤或变形，表面的电镀层、油漆层无缺漏和明显划痕.5. 1. 2 主浮体、通信浮标、系留通信缆必须进行防腐蚀、防寄生

8、表面涂覆处理，涂覆的表面质量应符合HY/T 092-2005 CB/T 765-1997第9章的要求。5. 1. 3 通信浮标表面应为蓝色，主浮体表面应沿轴向涂红、白相间颜色或桶黄色.5. 1. 4 金属镀层和化学覆盖层的外观质量和厚度应符合CB/T3764-1996第7章的要求.5.2 材料5.2.1 主浮体耐压壳体的材料宜使用5A06防锈铝合金。防锈铝合金5A06的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定，焊接接头应采用惰性气体保护焊，外表面对接焊缝应按GJB294-1987中的E级接头的规定执行。在满足5.3. 1. 1、5.3. 1. 2、5.3. 1. 3气密性和耐压强度的前

9、提下，对接环焊缝及对接纵焊缝允许存在单个尺寸不大于3.5mm , 100 mm内数量不多于12个的气孔、夹杂。5.2.2 通信浮标壳体应采用满足电磁波透波性能要求的复合材料.5.2.3 与海水直接接触的不同种类金属彼此接触时，应优先选用在电化学序列中小电位差的金属，对于不同种类的金属，应采取绝缘隔离措施(绝缘电阻应大于10M!)或进行牺牲阳极保护。5.2.4 橡胶制品应优先选用GJB5037-2001中所规定的品种.5.2.5 密封材料应满足GJB245-1987、GJB246-1987、GJB247-1987、GJB210. 1-210. 8-1986 规定的要求.5.3 组、部件性能5.3

10、.1 主浮体5.3. 1. 1 在0.1MPa的内压下应保证气密.5.3. 1. 2 用设计布放水深静压值的1.5倍-2.0倍进行酣压强度试验，应无破坏现象.5.3. 1. 3 加压到耐压强度值的40%-50%.保压24h.应元渗漏。5.3.2 通信浮标5.3.2.1 在0.1MPa的内压下应保证气密。5.3.2.2 耐压强度要求同5.3.1.2.5.3.2.3 加压到耐压强度值的40%-50%.保压72h.应无渗漏.5.3.3 系留通信缎5.3.3.1 系留通信缆外径为;3.0m皿(标称值).5.3.3.2 系留通信缆密度为1.10 g/cm (标称值).5.3.3.3 系留通信缆组件抗拉强

11、度应大于1000N. 5.3.3.4 盘绕后的系留通信缆在水中展开力应不大于50N. 5.3.3.5 耐压强度要求同5.3.1.2.在耐压强度值的压力作用下，应能保证径向水密、轴向水密和正常通信.5.3.4 切割释放装置5.3.4.1 接通电源，电点火具动作后，切割释放装置的割刀应顺利地切断;8mm电缆并能畅通地推进基体内，同时释放备用通信浮标。5.3.4.2 电点火具应满足安全性和系统匹配住要求。5.3.4.3 在切割释放装置动作前后，切割释放装置承受耐压强度值的压力时，应满足装置自身水密性以及与主浮体装配的密封性要求.5.3.5 电池及电池组5.3.5.1 应优先按GJB/Z53.2-19

12、94选用铿电池系列，其安全性应满足GJB2374的要求.5.3.5.2 电源宜采用模块化设计.5.3.5.3 电池的并联组合宜采用隔离措施.5.3.5.4 铿电池应串接热敏开关、熔断器等保险装置.5.3.5.5 电池组的容量应满足实时传输潜标系统水下工作期限要求，一般应留不低于理论计算值或通过试验确定的所需电池容量的20%余量.HY /T 092-2005 5.3.6 海洋测量仪器5.3.6.1 温盐深流综合测量仪其性能要求如下=a) 壳体耐压强度满足设计布放水深静压值的1.5倍sb) 水下工作时间=大于等于210d; 。数据存贮容量z不小于64K(RAM带掉电保护);dJ 流速，3cm/s2

13、50 cm/s,:c 2 cm/s或土(读数X2%)cm/s(取较大值);e) 流向，003600，土503。温度，OC十32.C，:c O. 05 C; g) 电导率，2mS/cm65 mS/cm，士0.2%(F.S.); h) 深度精度2土O.l%(F. S.)。5.3.6.2 声学多普勒海流剖面仪其性能要求如下2a) 测流深度:标准制式。m200m; b) 测流层数z具有可设定功能，c) 测流范围，0cm/s500 cm/s; d) 测流方向，003600;e) 水下工作时间=大于等于210d。5.3.6.3 温度链温度链测量主浮体以上水深的温度剖面数据，测温点位置和数量(标准制式，5点

14、)应按需求设置。其性能要求如下za) 温度，-2C35C，士O.1C; b) 压力，0MPa2 MPa，士0.5%(F.S.)05.4 系统性能5.4.1 电性能5.4. 1. 1 系统装配完好后，传输控制中心、通信控制模块以及测量仪器等均应能正常工作，并满足各自技术条件的要求.系统应具备自动恢复能力.可用专用检测设备对系统进行参数预置、检查和诊断.5.4.1.2 电路板应无明显变形，线路板上电子元器件应元松动、脱落，并应进行三肪处理.5.4. 1. 3 各电路模块电源电压应满足设计指标要求.5.4. 1. 4 系统定时或定期发送海洋动力参数测量数据连续工作时间应不小于210d，具有大于210

15、d 的原始数据存储能力.5.4.2 回收性能5.4.2.1 每套潜标系统应并联使用两套规格性能相同的声学应答蒋放器，作为系统回收组成件.5.4.2.2 声学应答释放器工作深度和甲板单元声学指令作用距离应满足海洋实时传输潜标系统最大使用海深要求.5.4.2.3 声学应答释放器负载释放能力应满足回收系统时其承受的负载。5.4.2.4 声学应答释放器自带电源应满足水下工作时间不小于365d. 5.4.3 实时传输性能实时传输的误码率应不小于10-6，可通率应达到99%.5.4.4 岸站性能应具有自动完成对监测到的数据的处理、存储、传输的能力，监测要素的技术要求应符合GB/T 14914的规定.HY

16、/T 092-2005 5.4.5 补给性能若当前通信浮标失效或损坏时，系统应能自动释放一个备用通信浮标使其补充成为当前通信浮标.5.4.6 自动定深性能利用定深锚装置对主浮体进行自动定深，应满足主浮体的实际深度值和预定值的误差不超过10%。5.4.7 力学性能5.4.7.1 系菌素系留索的载荷安全系数应不小于3。系留索力学位能见表L表1系菌素力学性能名称系留钢丝索聚丙烯索包塑钢索三卫革留索5.4.7.2 锚链、卸细、转环及四环破断拉力;:18 注36二主3618 锚链、卸扣、转环及圆环载荷安全系数应不小于30其力学位能见表2。表2铺链、卸扣、转环及回环的力学性能名称破断拉力锚链主主25卸扣注

17、27转环注25圆环二注255.4.7.3 主浮体系耳单个主浮体系耳与连接三叉系留索的连接强度不小于18kN o 5.4.8 抗流性能单位为千牛顿单位为千牛顿5.4.8.1 系统最大使用海域水深4000m.正常工作海表面流应不大于31m.系统生存极限海表面流为4kno 5.4.8.2 主浮体在表面流4kn以下的海域中，应保持通信捍标垂直向上，主浮体轴线与水平面夹角应小于10005.4.8.3 通信浮标在表面流3kn以下的海域中，应保持通信浮标浮出水面，并完成正常通信传输.5.4.9 布披性能5.4.9.1 布放前，产品紧固部分应牢固，无松动$活动部分应自如，无卡死现象.通信浮标在主浮体内不应有轴

18、向位移.5.4.9.2 系统应适应吨位在800t以上，有3t吊杆，甲板面积30m-50旷的普通船舶的布放要求，应能承受布放时所产生的冲击应力，并保证布放船舶的安全.5.4.10 水下工作期限系统进行实时传输工作时，水下有效工作时间应不小于180d.最大工作时间应不小于210d.测量仪器水下有效工作时间应不小于180d，若系统只进行自容测量，有效工作时间应不小于365do 5.5 数据分析测试与质量保证数据分析测试与质量保证应满足GB17378. 2-17378. 7的要求.HY/T 092-2005 5.6 可靠性5.6.1 系统布放成功率PO.9Cc=0. 7)。5.6.2 工作有效期可靠度

19、R注O.8Cc=0. 7)。5.6.3 实时传输接收成功率PO.9Cc=0. 7)。5.6.4 系统回收成功率P二三O.9Cc=0. 7). 5.6.5 声学应答释放器平均无故障释放次数应大于1000次。5.6.6 声学应答释放器甲板单元平均故障问隔时间MTBF应不小于500h。5.7 维修性5.7.1 系统布放前预防性维修时间不超过15d。5.7.2 系统陆上预防性维修时间应不超过72h. 5.7.3 因故障紧急回收并维修后重新布放需要的时间应不超过15d。5.8 互换性5.8.1 系统中同类型的主要零部件应能互换。5.8.2 系统应最大程度地采用标准件、标准零部件.优先从现有国家标准中选用

20、，并尽量减少品种及规格。5.9 环境适应性5.9.1 温度仪器设备的温度环境条件为=a) 仪器贮存温度，-40(;-55(;，b) 岸站仪器工作温度:一5(;-50(;，0 水下仪器工作温度，-2(;-40(;.5.9.2 相对湿度应满足HJB278-2003中3.6.2的要求。5.9.3 振动冲击应满足HJB278-2003中3.6.3的要求.5.9.4盐雾应满足HJB278-2003中3.6.4的要求.6 试验方法6.1 外观检验装配完好的组件、部件、待装配的零件、标准件及密封件在系统总装布放前采用目测和手感的方法等进行外观检查，结果应符合5.1的要求。6.2 组、部件性能检验6.2.1

21、主浮体6.2. 1. 1 密封试验将主浮体密封，加内气压至0.1MPa，保压10min，结果应符合5.3. 1. 1的要求。6.2. 1. 2 耐压强度试验将主浮体密封放入高压釜中，缓慢而均匀地加压到耐压强度要求值的40%时保压20min，继续加压到耐压强度要求值80%时保压30min，最后加压到耐压强度要求值，保压10min，结果应符合5. 3. 1. 2的要求.6.2. 1. 3 渗漏试验将主浮体密封放入高压釜中，加压到满足规定压力和时间要求，结果应符合5.3.1.3的要求。HY/T 092-2005 6.2.2 通信浮标6.2.2.1 密封试验将通信浮标密封，加内气压至0.1MPa.保压

22、10min，结果应符合5.3.2.1的要求。6.2.2.2 耐压强度试验将通信浮标密封放入高压釜中，缓慢而均匀地加压到耐压强度要求值的60%时保压20min，继续加压到耐压强度要求值，保压10min，结果应符合5.3.2.2的要求。6.2.2.3 渗漏试验将主通信浮标密封放入高压釜中，加压到满足规定压力和时间要求，结果应符合5.3.2.3的要求。6.2.3 系留通信缆6.2.3.1 抗拉强度试验将系留通信缆每根截取500mm长度进行破断拉力试验，破断值不小于1000 N;水密接头按10%抽样做抗拉试验，破断值不小于1000N;结果应符合5.3.3.3的要求。6.2.3.2 模拟试验盘绕整齐的系

23、留通信缆在水中用配重浮标进行模拟试验，结果应符合5.3.3.4的要求。6.2.3.3 耐压强度试验将系留通信缆密封放人高压釜中，加压J1J耐压强度要求值，保压10m皿，结果应符合5.3.3.5的要求。6.2.4 切割署披装置切割释放装置检验项目、检验方法、检验率见表3.检验结果应符合5.3.4.2的要求.表3切割释披装置槛验项目、检验方法、检验率检验项目检验方法动作性能在安全地点，将切割释放器放在内衬橡胶握的钢质盒中.加上电源点火进行检查电阻值QJ-41型电雷管测试仪检查工作电流QB-2爆破器材参数综合测试仪耐压强度加压到耐压强度值，保压10min 6.3 计量佳能撞验6.3.1 测量范围检验

24、率1%不少于2发100% 与电阻值结合进行20%不少于2个按5.3.6海洋测量仪器计量性能设置被检测参数上、下限，进行测量范围检验，应符合5.3.6的要求.6.3.2 测量准确度检验按以下方法进行za) 抽样按7.5的有关规定执行gb) 测量准确度检验参照HJ278-2003中4.6.14的检验方法进行相关准确度检验，应符合5.3.6的要求.6.4 电性能撞查电性能检验项目、检验方法、检验率见表4.检验结果应符合5.4.1.3的要求.褒4电性能栓验项目、检验方法、检验率检验项目| 栓验方法电源输入|用万用表检测稳压输出|用万用表检测点火电路工作电流|接大模拟负载.用万用表检测各路输出电流HY

25、/T 092-2005 检验项目表4C续)检验方法按海洋实时传输潜标系统的各电系统实际工作状态，测量工作电流.计算电源容量.确定系统工作时间系统最大在位时间在实验室中将系统按实际工作状态进行连续工作.考核系统最大在位工作时间6.5 回收性能试验6.5.1 通过两套并联声学应答释放器，通过声学应答释放发射设备向声学应答释放器发出释放指令，声学应答释放器应能可靠释放。6.5.2 声学指令作用距离声学应答释放器应进行湖试或海试试验，试验方法如下za) 将声学应答释放器和声学指令发射接收机的换能器按实时传输潜标系统最大使用深度1.4倍的距离分别放入水中;b) 发送声学指令给声学应答释放器。结果应符合5

26、.4.2.2的要求。6.5.3 声学应答释放器负载释放能力试验方法如下=a) 将声学应答释放器经手动加力机构和拉力计挂于试验吊架，下端按布放时的连接方法经释放链或卸扣固定在试验吊架底部;b) 用回收系统时其承载的负载的1.5倍设置和维持恒定拉力sc) 用声学指令发射机发射释放信号，使仪器的释放机构动作，释放钩脱落为合格。结果应符合5.4.2.3的要求.6.6 实时传输和岸站性能试验使传输控制中心、通信浮标和测量仪器及岸站在实验室或水池进行连续工作不小于剑，加密工作周期，通过通信浮标将测得的数据(或试验模拟的数据)定时传输到岸站，自动进行数据处理和贮存，结果应符合5.4.3、5.4.4的要求.6

27、.7 补给性能试验将组装完好的系统放人不小于20m的水池内，接通保险器使系统进入运行状态，模拟当前通信浮标失效或损坏情况，观察备用通信浮标是否被释放并自动地浮出水面成为当前通信浮标。试验结果应符合5.4.5的要求。6.8 自动定深性能试验将定深锚和主浮体或具有相当浮力的代用浮体连接好，在试验水池或水库按定深锚试验要求和步骤进行定深锚试验。各机构的动作应正常，试验结果应符合5.4.6的要求。6.9 力学性能试验6.9.1 系菌素系留索的力学性能试验方法如下za) 原料索的破断拉力试验是从整条索的首、尾截取适当长度进行拉力试验sb) 系留索部件的破断拉力试验，样件长度一般为1m，两端按工艺要求与接

28、头粘接后，连接强度试验$0 系统配置的全部索部件，按使用长度截断，其两端按工艺固定索具套环后，按系统设计的额定拉力进行拉力试验gd) 抽样索破断拉力，抽样粘接强度的破坏试验，全部或部分拙测索单元体的额定强度的拉力试HY /T 092-2005 验，保证使用安全系数不小于3。试验结果应符合5.4.7.1的要求。6.9.2 铺链和卸扣锚链和卸扣按7.5抽样在材料试验机上进行力学性能试验，结果应符合5.4.7.2的要求。6.9.3 转环和困环转环和困环按7.5抽样进行额定强度的拉力试验和扭矩试验，结果应符合5.4.7.2的要求。6.9.4 主浮体系耳在每个主浮体系耳上用销轴连接三叉系留索，吊挂18k

29、N的重物1分钟，结果应符合5.4.7.3的要求.6.10 抗流性能试验6.10.1 主浮体水中姿态检查将主浮体及需装载的测量仪器或模型按设计要求装好，进行水池拖曳试验或江河海模拟试验，结果应符合5.4.8.2的要求回6.10.2 通信浮标水中姿态检查将通信浮标及需装载的组件按设计要求装好，进行水池拖曳试验或江河海模拟试验，结果应符合5.4.8.3的要求。6.11 布放性能试验先用吊车将主浮体放入水中，然后将温盐综合测量仪及浮子、声学应答释放器等布放水中，使系统在水面展开，将定深锚吊出舷外，解脱释放定深锚.系统布放后，应能按设定工作程序正常工作，结果应符合5.4.9.2的要求.6.12 水下工作

30、期限模拟考核对传输控制中心、卫星通信模块、测量仪器等进行通电试验，按可靠性预计和专家评估方法考核，评估结果应符合5.4.10的要求.6.13 可靠性试验按可靠性预计方法和在一定的专项试验基础上进行评估、计算，试验计算结果应符合5.6的要求。6.14 维修性栓验取10次不同程度故障的实测修复时间进行测算，结果应符合5.7的要求.6.15 环境适应性试验按HJB278-2003中4.6.22的规定进行环绕适应性试验，结果应符合5.9的要求.7 槛验规则7.1 检验分类海洋实时传输潜标检验分为型式检验和出厂检验.检验项目、要求及试验方法见表5.表5检验项目、要求及试验方法出厂检验要求试验方法序号检验

31、项目及内容型式检验章条号章条号全检抽栓l 外观 5.1 6.1 密封住能 5.3.1.1 6.2. 1. 1 2 主浮体耐压强度 5.3. 1. 2 6.2. 1. 2 渗漏 5.3. 1. 3 6.2. 1. 3 HY IT 092-2005 序号检验项目及内容密封性能3 通信浮标耐压强度渗漏抗拉强度4 系留通信缆模拟试验耐压强度动作性能电阻值。切割释放装置工作电流耐压强度测量范围6 计量性能测量误差声学指令作用距离7 回收性能声学应答释放器负载释放能力系留索锚链和卸扣8 力学性能转环和圆环主荐体系耳9 抗流性能主浮体水中姿态通信翠标水中姿态10 维修住温度湿度11 环境适应性振动冲击盐雾注

32、，_表E必检项目s表而不检项目。7.2 检验环境条件检验在下列条件下进行ga) 温度:15C-45C;b) 湿度2相对湿度不大于93%;0 电压:220V :I: 5 V.50 Hzo 7.3 型式检验10 型式检验在下列条件下进行za) 新产品设计定型sb) 设计、工艺和材料等方面有重大变更gd 停产后再次生产.表5(续)出厂检验要求试验方法型式检验章条号章条号全检抽检 5.3.2.1 6.2.2.1 5.3.2.2 6.2.2.2 5.3.2.3 6.2.2.3 5.3.3.3 6.2.3.1 5.3.3.4 6.2.3.2 5.3.3.5 6.2.3.3 5.3.4.1 6.2.4 5.

33、3.4.2 6.2.4 5.3.4.2 6.2.4 5.3.4.3 6.2.4 5.3.6 6.3.1 5.3.6 6.3.2 5.4.2.2 6.5.2 5.4.2.3 6.5.3 5.4.7.1 6.9.1 5.4.7.2 6.9.2 5.4.7.2 6.9.3 5.4.7.3 6.9.4 5.4.8.2 6.10.1 5.4.8.3 6.10.2 5.7 6.14 5.9.1 6.15 5.9.2 6.15 5.9.3 6.15 5.9.3 6.15 5.9.4 6.15 7.4 出厂检验产品出厂时，应按合同规定验收所要求的内容进行出厂检验.7.5 抽样7.5.1 抽样规则抽样规则如下=

34、HY /T 092-2005 a) 按照GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表，以每次订货的零部件为一批次选择样本大小sb) 批量购买的系留器件，包括卸扣、圆环、锚链和测量仪器应抽样并按规定的技术指标进行检验E卸扣、圆环只进行抽样破断拉力试验。锚链除抽样进行破断拉力试验外，还应全部进行额定拉力试验。破断拉力试验后的零件不得提交使用。7.5.2 抽样方案抽样方案如下2a) 采用GB2828中的二次抽样正常检验方案sb) 检验水平为一般检验水平E级5。合格质量水平AQL等于1.50 7.6 判定规则7.6.1 型式撞验按表5中规定的全部项目检验合格时，该产品为合格品。7.6.2 出厂检验按表5和

35、合同要求规定的产品全检项目和抽检项目全部合格，则该产品为合格品。若该批产品的全检项目中有一项不合格，则该批产品被判为不合格g若该批产品的抽检项目中出现不合格，允许重新进行或只对不合格项目和相关项目进行检验，仍不合格时，即判该批产品为不合格产品.8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志生产标志内容局以下部分组成=生产厂代号一生产年份一生产批号一生产顺序编号.位置g在图纸规定的位置.特殊标志内容及位置由用户确定.8.2 黯妒和包装仪器、零部件的防护包装，应按GJB145A规定的物理和机械防护包装方法执行-8.3装箱仪器设备，包括测量仪器、实时传输装置等应装入适合运输要求的包装箱，应符合GB/T9174、GJB 1182的规定的包装通用技术条件要求.8.4 包装标志系统所有产品包装标志应符合GB191的要求，主要包括=a) 收货单位名称和地址sb) 承制方名称和商标sc) 产品型号、名称和数量$d) 外形尺寸和重量。8.5 运输包装好的系统部件一般采用集装箱运输.其运输应满足HJB278-2003中的3.7的要求，且6贮在贮存条件应满足产品要求，