HG T 2404-2008 橡胶配合剂.沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定.pdf

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1、ICS 8304030G 49备案号：23768-2008 H G中华人民共和国化工行业标准HGT 2404-2008代替HGT 2404-2001橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定Rubber compounding ingredients-Silica，precipitated，hydrated-Evaluation procedures in styrenebutadiene rubberEIso 57942：1998(E)Rubber compounding ingredients Silica，precipitated，hydrated Part 2：Evaluation

2、procedures instyrenebutadiene rubber，MOD2008-04-23发布 2 0081 001实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前 言HGT 2404-2000本标准修改采用国际标准ISO 57942 t 1998(E)橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅第二部分；在丁苯胶中的鉴定(英文版)。本标准根据ISO 5794-2 t 1998(E)重新起草。为方便比较，在附录A中列出了本标准与ISO 5794-2，1998(E)的章条编号对照表。考虑到我国国情，为方便标准使用者，在采用ISO 57942；1998(E)时做了一些修改。本标准与ISO 57942：1998

3、(E)的主要差异如下：标准名称改为：“橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定”I增加“本标准适用于橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅”(本标准1)，规定了本标准的适用范围；本标准按HGT 3061规定采样；引用文件中采用了与ISO标准34-1、3417、6502、23529有对应关系的我国标准(本标准2)；引用文件中采用了与JIS标准K 1410、K 6220-2有对应关系的我国标准(本标准2)增加“技术规格”(本标准4中表1)，提高标准的技术性；增加“沉淀水合二氧化硅和橡胶的称量准确至1 g，硫磺和促进剂的称量准确至002 g，氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇的称量准确至01 g”(本标准4中表1)，细

4、化标准的操作内容；增加“将辊距调整为05 ram-08 mm，不包辊破料一次”(本标准521)，细化标准的操作内容；增加“522均匀地慢慢加入硫磺割6刀”，混炼时间为4 min，取消“527中加入硫磺”(本标准52)，提前加人硫磺有利于硫磺的分散；将“氧化锌和硬脂酸”分开加入(本标准523、524)；混炼时间从6rain提高到85rain，割6刀(527)；混炼总时间为315 rain；测试温度改为160土03(本标准61、62)增加“631、632、633”，细化标准的操作内容；增加“635测试前将硫化后的胶片停放(1 672)h”，按GBT 6038标准要求；增加“65撕裂强度按GBT 5

5、29测量”。本标准代替HGT 2404-2001橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅在橡胶中的试验配方和物理性能测定。本标准与HGT 2404-2001相比主要变化如下：a)本标准名称改为：“橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定”；b)本标准修改采用国际标准ISO 57942 t 1998(E)，与HGT 2404-2001在配方、混炼程序、硫化条件等技术内容上无相关性Ic)增加了引用标准：GBT 2449、GBT 2941、GBT 3494、GBT 9103、GBT 11407、GBT 11408、HGT 2342(本标准2)。本标准附录A是资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本标

6、准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会(scATc35sc5)归口。本标准主要起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院、无锡确成硅化学有限公司。本标准主要起草人：邓毅、王定友、毛善兵、张铭霖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为；HGT 240492、HGT 2404-2001。IHGT 2柏428橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定蕾告：使用本部分的人员应有正规实验童工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施并保证符合国家有关法规规定的条件。1范圈本标准规定了橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中物理性能的试验配方、设备、步骤和试

7、验方法。本标准适用于橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力一应变性能的测定(GBT 528-1998，eqv ISO 37：1994)GBT 529硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GBT 529一i999。eqv ISO 341 l 1994)GBT 531橡胶袖

8、珍硬度计压人硬度试验方法(GBT 5311999，idt ISO 7619 I 1986)GBT 12321未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定(GBT123212000。neq ISO 289-1 l 1994)GBT 2449硫磺(GBT 2449-2006；)GBT 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GBT 2941-2006，idt ISO 23529，2004)GBT 3185氧化锌(间接法)GBT 6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序(GBT 6038-2006，eqvISO 2393 I 1994)GBT 8655苯乙烯一丁

9、二烯橡胶(SBR)1500(GBT 8655-2006)GBT 9103工业硬脂酸(GBT 910388)GBT 9869橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)(GBT 9869-1997，idt ISO3417：1991)GBT 11407GBT 11408GBT 16584HGT 2342HGT 30613采样硫化促进剂M硫化促进剂DM橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性(GBT 16584-1996，eqv ISO 6502：1991)硫化促进剂DPG(-苯胍)(HGT 2342-1992)2008橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅HGT 3061-2008，mod ISO 57941：2005(

10、E)J。按HGT 3061的规定进行采样。4标准试验配方按沉淀水合二氧化硅种类(HGT 3061)的不同，表1给出了两个标准配方。比表面积大的沉淀水合二氧化硅比比表面积小的需要更多的活化荆。如有可能，应采用国际或国家标准化学药品，所用材料应与表1中的化学性质一致。裹1标准试验配方配方(质量份)材料 技术规格1# 2#丁苯橡胶(SBR)1500 GBT 8655 100 100沉淀水合二氧化硅HGT 3061 50(A，B，C，D类)沉淀水合二氧化硅HGT 3061 50(E，F类)氧化锌 GBT 3185(间接法) 5 5硬脂酸 200型(GB 9103) l l聚乙二醇(PEG)40006

11、分析纯 3 15促进剂DMc GBT 11408 12 12促进剂Mo GBT 11407 07 O7促进剂DPG。 HGT 2342 05 O5硫磺 GBT 2449 2 2合计 1634 1619注：沉淀水合二氧化硅和橡胶的称量准确至1 g，硫磺和促进剂的称量准确至002 g，氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇的19：量准确至01 g。8 SBR 1500吉林化学工业公司产(给出其资料是为了向本标准的用户提供方便并非是本标准对该产品的认可，只要能得出相同的值，也可使用等效的产品)。o聚乙二醇(相对分子质量4000)。二硫化二苯并噻唑。6 2-硫醇基苯并噻唑。 、8二苯胍。5步骤51设备要求准备、混炼

12、、硫化的设备按GBT 6038进行。52开炼机混炼步骤标准的实验室一次混炼量为试验配方的四倍量。以克为单位。混炼前适当冷却辊简，使表面起始温度为25士5。混炼后的质量与混炼前总质量之差不超过+05“一I5。2HCT 2404-2006时间521将辊距调整为05 mm08 111131，不包辊破料一次。调整辊距为1 mrll，将橡胶包在辊简上。522均匀地慢慢加入硫磺，当硫磺被混合后，每隔30 s从辊简两端交替作一次34割刀，割6刀。 452。3均匀地加入氧化锌，每隔20 s从辊筒两端交替作一次34割刀，割2刀。 15524均匀地加人硬脂酸，每隔20 s从辊筒两端交替作一次34割刀，割2刀。 1

13、5525加入13的沉淀水合二氧化硅每隔20 s从辊筒两端交替作一次34剖刀，割4刀。 5526加入13的沉淀水合二氧化硅，每隔20 s从辊筒两端交替作一次34割刀，割4刀。 5527加入13沉淀水合二氧化硅后，加人活性荆PEG，每隔20 5从辊简两端交替作一次34割刀，割6刀。855，2。8慢慢地将促进荆均匀覆盖在橡胶上加入。当全部材料混入后，每隔15 s从辊筒两端交替作一次34割刀，剖4刀。 35529从炼胶机上割下胶片，将辊距调到o8mm1mm之间，不包辊薄通3次。 155210从炼胶机上剖下胶料，调整辊距为3 mm35 mm，不包辊通过辊间3次。 1总时间累计时间5211用刚炼好的胶料制

14、备厚6mm的试片进行硫化特性测量，并将胶料压成22i-rzzil的胶片，为强伸性能试验作准备。5212硫化前将胶料停放(1824)h，如果可能，在GBT 2941要求的标准温度和湿度条件下停放。53未硫化混炼胶的试验按GBT 12321用剪切式圆盘黏度仪测量100时的门尼黏度。6胶料硫化特性的测定61 用圆盘摄蒴硫化仪16BT 9869)试验方法测定测量下列标准试验参数：ML，Mn，f。1t：(50)和t：(90)根据GBT 9859，使用下列试验条件：振荡频率 17 Hz(100周rain)摇摆角度 3。如果需要也可以用1。选择性 至少选择MH满刻度的75测试温度 160士03预热时间 无6

15、2用无转子硫化仪(6BT 16584)试验方法测定测量下列标准试验参数t指定时间的FL，F，1，t。(50)和t。(90)3；5555。啪，地孤曲弧扎扎HGT 24042008根据GBT 16584，使用下列试验条件：振荡频率 17 Hz(100周rain)摇摆角度 o5。如果需要也可以用1。选择性 至少选择F满刻度的75测试温度 160士03预热时间 无63应力一应变特性测量631硫化模具按试片尺寸为150mmXl50mm2 rIHTi设计，将胶料片剪成长宽小于硫化模具各3 FD_1T的胶料试片，标识试样名称、试样编号、压延方向。每块胶料片称量约为(54士1)g。632将硫化机(GBT 60

16、38)平板温度调至(160士1)。633置模具(631)于硫化平板的适当位置，预热20rain后迅速装模硫化。装模后，当施加于模具的压强达到要求时，立即计时硫化时间允许误差为20 s。634硫化条件：16015min。635测试前将硫化后的胶片停放(1672)h”。6。3。6裁刀型号采用GBT 528中规定的l型哑铃状裁刀。测量应力一应变特性300定伸，500定伸(如果扯断伸长率超过600)，拉伸强度和扯断伸长率。64硬度按GBT 531测量。65撕裂强度按GBT 529测量。7试验报告试验报告包括下列内容：a)试样名称及标识，b)试样的类型(A，B，C)；c)本试验依据的标准号；d)使用的标

17、准试验配方(配方l或配方2)；e)实验室温度，f)试验结果(未硫化混炼胶的黏度、应力一应变特性、硬度、撕裂强度等)g)所用试验步骤与基本分析步骤的差异；h)试验中出现的异常现象；i)试验El期。1) 采用说明tISO 579421998(E)中无此规定。4附泉A(资料性附录)本标准与ISO 57942：1998(E)的章条编号对照表A1给出了本标准章条编号与ISO 57942 t 1998(E)章条编号对照一览表，寰A1 本标准章条编号与ISO 5794-2：1998(E)章条编号对照HGT 2404-2008本标准章条编号 对应的ISO标准章条编号521522 525523、524 521525 522526 523527 524528 525529 5265210 5275211 5285212 529631、632、633、635657注：表中的章条以外的本标准其它章条编号与ISO 57942 t 1998(E)章条编号均相同且内容对应。