HB Z 5019-1977 铸造永磁合金熔炼.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件铸造永磁合金熔炼HB / Z5019- 77 北京1 977 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件铸造永磁合金熔炼HB/Z5019-77 本技术文件适用于HB5018-77中的铸造铝镰、铝镰钻、铝镶钻钦系永磁合金熔炼，是工厂编制工艺文件的依据，对生产其它铸造永磁合金的熔炼，亦可参照执行。序-、原材属及配料成分1.主要原材料标准见表10 表1称:牌号|时准号。-吨号|名1 铁DTl DT2 I YB200-15 3 生一二巴兰二三?三_1YB川5! 锦I N肌肌川ii-l斗1N M l Y 趴肌阳27卜4 I铝iL1L2L3YB6o4a6 5l镜-

2、T川Al门TA2i B1肋7灿62.配料成分见表23.回炉料，一般按炉料莹莹的30500/.0搭配使用。采用不合格的合金或混料后的回炉料，可根据化验报告单和熔炼的牌号按表2配制。回炉料应按牌号分类保管，其熔炼烧损第三视械工业部发布三0-研究所提出1977年1t员.1日实施二四-厂起草2 来涡。国被N国zmNu-1叫叫化学成分【%)每|名称|代号A!I主牛二2iI Si I S I Nb I三_1二Ca1 Fe 1 1铝镶&1 LNs 113仙lu j l l loM9I 1: I :余习高二厂ILN8.5 -112/1丙丁歹厂一下-，一一1 ! ,j j I余业巴_I10113/14 I险!兰

3、坐i旦兰f兰巴巴?纪巳巳巳旦-j!但一一_1二一一L|一一1_-一一一L1_.Jj一一土iiL-一一-一一一一一一一一_14 |锢镰钻1u3 l LNm阳G1319.5叮/1刊oI卡扣如2/盯/20.511扣臼州5/15，513.5勾/4.0叫10叭5 ! !ho 2斗!1 I I 余5叫i铝锦树钻2川0|LNd5町;扩引川了刁可11队;讪飞U川J力川1刊0.5叫巾ih严19/20120/20.512/2.5 10.4/0.5 f 1吁一1丁Z6|铝镰锚32I LNG32 18/9 114/14.5124/25 3/3.2 J 0.3 I 10.21 I ! I余|LNG36 17附114.5

4、/臼119/2012叭lo叭40.8/0冲2i!lj余8|铝罐锚40I LNG40 18. 5/8.8 114/14.5 124. 5/25 13/3. 2 I 0.3 : 1(2i I I I余9|铝镰错5-, -CNG52 18附814/14，5124.5川13/3.2I 0.3 : 10, 2; | j i余1巾镰锚如21肌T32171?I15 134/34.513.2 15附5I jJ i一_1余叫棚锚叫L吧J:.巴115134/34.513/3.2 15, 2/.5. 5 iO.21 I止一主巾幢钻机L_NGT72:7.6/7!_!_14 .5/15!34/34.S!3/3.5 15

5、叭41 i 1 1 fO/0.04 0.S_O.41余撞，绵炼LNGT72合金时使用-号纯度原材料.序71铝镰锚36HB/Z5019-77 共6页第S页补加量见表30 1 2 3 4 5 6 7 8 等。4.熔剂石英砂、碎玻璃、石灰。表3 称补加量重量百分比备注惧0. 5-1 镰0.3.0.5 钻0.3-1 取向合金加1%铁0.05-0.1 0.3-0.5 高敏合金硫0. 1 铜0.1-0. 3 碳0. 02 适用LNGT72取向合金钙0.2-0.3 适用LNGT72注.取向合金-舷使用黯料，也可使用同牌号的固炉料1-2段。二、设备与工具5.主要设备中、高织感应电炉、增编、加热炉。6.主要工具

6、( 1 )用电工钢或低碳钢制作的带绝缘手把的捧、勺、锵( 2 )耐火材料或低碳钢搅棒。(3)水套或冷铁板结晶器。(4 )浇包。共8页第4页HB/Z5019-17 ( 5 )光学高混计或其它温度测量装置。三、熔化前的准备7.备料z根据炉子的容量及工艺要求备好妒料，炉料的形状、几何尺寸以不影响熔化速度为原则。8.炉料在不增碳的情况下允许热切，所用的主要材料应经吹砂处理。9.检查和清理炉衬，应无裂纹和凹陷，炉体绝缘应良好e对新砌的炉衬要先烘炉和i洗炉，熔化其他材料的妒衬要经1-2次洗炉方能使用。一般用纯铁或铁卢铝合金洗炉。10.熔烧z( 1 )新制耐火材料搅棒需经100012000C培烧。( 2 )

7、浇包用800-9000C熔烧。( 3 )精铸壳型用850-900C姥烧。(4 )浇口杯和蜂窝寇向模由低温升至1350-14000C熔烧，在蜂窝定向模与炉底板接触的面上撒上一层氧化铝粉。11.对取向的合金，将水套或冷铁板结晶器放置于炉前，并找好水平备用。12.对非取向合金，可将烘好的砂型，按一定数量叠好，并把叠箱用螺钉固定，放于浇注小车上备用。不便于直接浇注时，也可倒包挠。四、熔化与浇注13.将铁、回炉料、镇、钻、铜依次较紧密地装入炉内，通电熔化。熔化过程中避免搭桥。HB/Z5019-17 共6宽第5页当全部炉料熔清后，加入熔剂，打渣、砂钙脱氧。再依次加入S、T，断电后压入铝块，充分搅拌并在出滥

8、后迅速出炉浇洁。钢液出炉后马上清理炉衬。对LNGT72取向合金，在加入Si-.Ca脱氧除渣后，马上加入C，待充分反应后，再加S、Ti、Nb，断电加Al充分搅拌，扒渣出炉浇注。钢液出炉后，马上清理炉衬。14.浇注温度s( 1) LNG2取向合金的出炉温度1600-16500C (2) LNGT72取向合金的出炉温度1620-16700C ( 3)非取向合金的出炉温度1550., 1600.C 15.浇注时先挡渣，再以迅速、平稳、不中断地直接烧入铸型中。对取向合金在加AI后速将熔烧过的蜂窝定向模取出，并清理与结晶器接触面，放于结晶椿上，压好铁块，置上浇口杯进行浇注。浇完后3，_5分钟取下浇口杯，再冷25分钟左右，把定向模从结晶器上取下，进行清砂处理。16.打箱和清理铸件s( 1 )打箱时间以及浇后的冷却方式，应保证铸件质量.( 2 )打箱后，对铸件进行清砂处理。五、撞验17.主要原材料应有合格证，并无油污锈蚀现象，因妒料表面不得有严重粘砂。18.应按本技术文件检查然炼工艺过程。19.铸件表面质量及尺寸公差般分别按HB5018一77、HBO-7.-67进行核查。共6页篇。6页HB/Z5019-77 六、技术安全20.工具及原树料应保持干燥，使用的工具应绝缘良好，21.操作者应戴好安全防护用品，