HB Z 5017-1976 热固性塑料制品模压工艺.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件热固性塑料制品模压工艺HB / Z 5017- 76 北京1 9 7 S 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件: HB /Z 5017-71 i 热国性塑料制晶模压工艺-、总则1 .本文件，作为指导热固性塑料制品的模压直压法、压铸法生产和编写工艺文件用。2 .制品应符合热固性塑料制品技术条件)(HBO-84一74)、设计图纸及有关技术文件。二、制晶的工艺幢3 .塑料制品的选材必须合理，在满足设计性能的同时成型工艺性也是一个必须考虑到的方面。塑料制品外形力求简化s壁厚均匀，转角处应圆滑过渡，对薄壁和面积大的制品采用加强筋，用单独的凸出部、凸边作为支

2、承面，开设必要的工艺孔，在垂直于加压方向上应尽量避免横孔和侧凹，孔和螺纹的分布、最小孔径、孔深及孔边厚度，螺纹等设计均应合理。4 .金属嵌件应设有环形凹槽、滚花、压扁，折弯等。嵌件的塑料包覆层应有一定厚度。嵌件和压模配合部分尺寸第三机械工业部发布三0-研究所提出1977年1月1日窦耀岭公司等七单位趣尊共13页第2页HB /Z 5017一76公差必须协调。5 .塑料制品在压制过程中某些无法达到的几何形状和尺寸要求允许补充加工。三、压塑料6 .压塑料的性能、保管条件及保管期等应符合材料相应技术条件的要求。超期材料除作必要的性能试验之外，还必须选择典型和11品进行成型工艺试验。四、压制j设备、压模及

3、工作地压机7 .根据市1)品大小及工艺要求，可选用不同型号的压机。压机的各种装置应完善正常。操纵灵活，安全可靠。8 .压机是主要的压制设备，压机的上下加热板应保持水平，不平行度在300毫米长度内原则上不大于0.1毫米，加热板的表面不平度不大于0.1毫米。加热板工作范围内的温度差不大于10t。压模9 .压模是塑料制品成型的主要工艺装备。压模的设计和加工对制品的质量有着直接的关系。根据批量的大小及制品的特点确定成型腔数和选择合理的结构。目前常用的压模分直压式和压铸式两大类，对于几何形状复杂、尺寸精度高、金属嵌件多的制品通常采用压铸式压模。一些形状简单、尺寸大的制品和流动性较差的塑料可用直压式压模。

4、HB /Z 5017-76 共13页第3页10.成批生产塑料制品时应尽量采用固定式应模或配通用模架的半可卸式压模。配通用模架的压模除具有固定式压模的特点外，还具有更换方便，适用于多品种小批量生产的特点，也有利于压模标准化系列化。11.压模成型腔表面应镀络，光洁度不低于气70。应尽量在靠近成型腔部位开设测温孔口工作地12.压制工作地除压机以外，还应备有材料预热设备、压片机、压缩空气管道、吊车、装卸大型模具用的升降台、工作台、天平架、料箱等。工作台应铺设导热系数小、耐磨及耐热的夹布胶板等。13.压制工作地必须保持整洁、光线充足、通风良好。环境温度应保持12.350C，相对湿度不大于80%。五、压制

5、工艺14.塑料制品压制是将塑料置于压模内，在一定温度和压力下转变成粘流状态，然后罔化成型的过程，它是温度、压力、时间综合作用的结果，因此压制工艺条件的选择及控制的可靠性是决定制品质量的关键。一般压制工艺条件应参照压塑料压制条件见附表结合具体情况(如制品结构、预热、模具结构、生产率等通过试验确定，15.压制j温度是指塑料固化成型的温度范围。压制温度通过测量压模温度来反映，目前常用的测量方法有2水银温度计、热电偶温度计、半导体点温度计等，还共13页第4页HB /Z 5017-78 可用具有一定熔点的化学试剂(如水杨酸、对苯二盼等。为了确保制品质量，压制温度尽量采用自动控制，16.压制时间是指在一寇

6、的温度和压力下塑料在压模内困化成型所需的时间，制品厚度、塑料困化速度、预热、压制温度等对压制时间都有影响，对薄壁或厚壁制品以及厚薄悬殊的制品，压制时间均应适当增减。17.压制压力指塑料充满模腔，保证制品具有一定密度所需的压力。它应根据压塑料的流动性、制品最大水平投影面积及压模结构来确定，压铸式压模单位面积所需的压制压力比直压式应模大1-1.5倍。压制表压力按下式计算zPI = _f0.5!-K So .u. 式中zP1-压制表压力公斤/厘米2) Po-单位面积所需的压制压力公斤/厘米2) Sl-制品或加料室总水平投影面积厘米2) So-庄机主缸活塞截面积厘米2) K-压力系数一般为1-1.3)

7、 18.压制前按工艺需要，压塑料可进行压坯、压片、冲切和剪裁，大型制品可采用平料、编料。盼踵玻璃纤维压塑料压制前的预挤压能改善劳动条件、提高塑料流动性、改善制品表面质量，因此在满足制品性能要求的前提下可采用预挤压。19，压塑料的预热可以缩知压制时间改善制品外观质量HB /Z 5017一76共13页第5页和性能，提高尺寸稳定性。因此，制品压制前应按具体情况确定预热与否和预热方法。常用的预热方法有高频预热和电热鼓风箱预热。高频预热时间短、受热均匀、效果显著，是一种较为理想的预热方法。高频预热的时间与预热器参数、塑料的种类、料层或压片的厚度以及预热器极板的距离等因素有关。正确选择高频预热条件应根据能

8、使塑料内的水份及挥发物迅速排除并已开始软化来确定，电热鼓风箱预热条件见附表。预热后的塑料应立即加入压模进行压制方可达到预热的效果，不论采用那种方法预热，由于影响因素校多，预热工艺条件都需经试验来确定。20.对带有金属嵌件的制品，嵌件使用前应彻底清除油封，较大的嵌件应预热至接近压制温度。为T便于脱模或清除粘附在嵌件上的塑料毛刺，嵌件和塑料的非结合部份可涂以润滑材料。21.模压制品应采用定量加料，加抖量为求准确，定量加料可分为重量法、容量法和计数法指压片抖。采用直压式压模压制尺寸精度较高的制品应采用重量法。22.为了防止压塑料在模腔内局部早期困化而影响流动性，加料后闭模速度应尽量加快，但当上下模开

9、始触及时应放慢闭模速度，以便型腔内气体的排出及防止损坏压模或金属嵌件a压模应尽量放置在加热平板的中心位置。23.对于流动性犬的压塑料，可采用迟压法，即当共13页第6页HB /Z 5017-76 压模闭合后停顿短时间再加压。24.为了充分排除模腔内气体和挥发物，可进行放气操作。即当闭模加压至一定压力后再卸压或抬起阳模1-3次。对未经预热的压塑料放气效果尤为显著。25.压制时间到达后，卸压、开模、取出制品，对某些制品为避免其冷却后变形，出模后应将其放在夹具中冷却或者将压模在压力下冷却至一定温度才取出制品。26.制品取出后，用软金属工具清理残留在压模上的毛刺，再用压缩空气吹净。27.当发现常Ij品有

10、粘模现象时，应在压模型腔表面涂以脱模剂。常用的脱模剂有甲基础油、石腊、甲基硅橡胶溶于甲基硅油的浓浓、硬脂酸等。六、制品的后处理Z8.有些制品根据性能和工艺的要求，成型后还必须进行后处理。后处理可以改善电性能、确保尺寸稳定性和消除内应力、减少制品使用中的开裂、变形。29.制品后处理一般在补充加工之前进行。后处理条件应根据制品的材科、形状、嵌件及补充加工情况等通过试验来确定。后处理条件一般为z盼隆纤维塑料制品:温度130-1600C时间4-24小时，盼酷压塑粉制品z温度80-1300C时间4-241、时，氨基塑料制品2温度70-800C时间10-12小时。厚壁及厚薄相差悬殊的制品采用较低温度、较长

11、时间处理为宜。HB /Z 6017-76 共13页第7页几何形状复杂、厚度尺寸小、面积犬的制品，为防止变形，后处理时最好放在夹具上进行。30.放取制品时烘箱的温度应不高于室温加200C制品在烘箱里的摆放位置应力求合理。升降温速度不宜过快。七、制品的补充加工和涂浸潦31.模压制品成型后应整修加工清除毛边、去浇口等。对某些模压无法达到的几何形状或尺寸精度还必须进行补充机械加工。32.经机械加工的制品表面层被破坏时，使吸潮倾向增加而影响性能不日表面质量。因此应根据其使用要求对加工表面进行涂(漫漆或抛光。八、制晶-般缺陷分析33.模压制品缺陷主要类型有2起泡鼓胀、裂纹、疏松、翘曲变形、树脂集中、表面无

12、光泽和尺寸不合格等。产生这些缺陷的原因是多方面的，如原材料不合格、制品设计及应模结构不合理、工艺参数及操作不当等。在出现这些缺陷肘，应进行具体分析。抓住主要矛盾，找出避免缺陷的具体办法。现把常见的缺陷分析如下:(见8、9页表为，、技术安全34.操作者必须了解和掌握所操作的压机和辅助设备的构造和性能。熟悉所使用设备的技术安全条例。不准操作带故障的设备。35.工作时思想集中。穿戴好劳动保护用品b工作地禁共13页第8页HB /Z &017-78 缺陷l产生原因解决办法1.塑料中水分和挥发物含量1.采用预热或放气操作太大2.选择合理的压制条件起泡鼓胀i2.压模温度过高或过低! 3.压制臣力小4.压制时

13、间短_._-_ 1 .团化不完全I 1 .严格控制压制条件2.压模温度不均匀i 2.改进制品设计翘曲变形I3.制品壁厚不均匀3.果用预热或放气操作4选材不当|4改叫结阳出装置5.塑料中水分和挥发物含量I5.改造操作末大6.使用冷却夹具6.脱摸不正确1.制品结构不合理t .改造制品设计2.脱棋不正确2.预热金属嵌件裂纹I3.塑料中水分和挥发物含量3.改造压模结构和顶出装置太大4.采用预热或放气操作4.模具结构不合理如捷口5.调正模温位置等5.压倒温度过高_._.-._-一一-_.-一-一一-.一一-eu一一wit 1.塑科搅动性太大或太小2.加科量不足葳装料不均匀松I3.加压太快致使塑料溢出1.

14、梳动性太大时应预热、迟臣、降低压制压力。流动性太小时应预热、适当降HB /Z 5017-76 共13页第9页: 4.臣力不足低压模温度提高压制压力i 5.模具温度过高使塑料早期2.正确加料国化! 3.减慢加压速度I 6.脱模剂太多或棋腔内有油4.严格控制压制条件污5.正确使用脱模剂或擦净模腔1.模温过高或过低1 .调整模温表面无光泽2.枯模2.选用合适的脱模剂3.压模型腔表面粗糙3.提高压模型隘表面光洁度-_._.-一-、-._._-一-1.压塑料流动性大t.预热树脂集中2.制品设计不合理如壁太2.改造制品设计薄、高度较大圃._-._-t.材料收缩率不合格! t.更换压塑料2.加料量不准确尺寸

15、不合格3.压模尺寸超差3.返修压棋4.调整压制条件5.加热板不平或不平行i 5.校正加热板止吸烟。当两人或两人以上同时操作一台设备时，必须很好配合。36.工作地必须通风良好。对易燃、易爆、有毒物品要妥善保管。经常进行技术安全教育。附表z常用热固性塑料压制条件淤H汩W相HO到zmNae-吨l吨常用热固性塑料压制条件, I tU ff :;(. 1ft I预热条件|压帘j条件号技术条件或标准号| 公单斤位/压厘力米2保分/持毫时米阎温度时间分|温度。cl 酣睡塑料粉4010 J B 893-66 160士5l 0.81.2 一-咽阳一-一. ._-一-. 塑11-1 沪QI H G 13-0596

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