HB 6578-1992 铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片(不提供底片).pdf

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1、中华人1992-05-01发布工业空工、钱合金铸件检验用标准参考射线底片HB6578 92 1992-11-01实中华人民共和国航工业部发布中华人民共和国业部航空工业标准铝、用底片HB6578 92 2 主噩肉害与适用范围1.1主题内容本标准规定了检验铝、模合金铸件用际准参考射线底片所显示的不连续性的术语、使用要求和说明。1.2适用范围本标准适用于民机用铝、钱合金铸件的射线检验，其他航空铝、镇含金铸件也可参照使用.Z引用标准GJ B593.2 GB 1187 S术语无损检测质量控制规古EX射线照相检验射线检验本标准所用有关不连续性术语，根据射线底月上显示的形象说明如下。3.1 气孔圆形或长条W

2、.边缘光滑的暗点。以单个或成群存在或遍布于铸件3.2针孔圆形或长条形暗点，相当于微小的空隙，通常遍布于铸件。3.3缩孔树枝状、纤维状或锯齿状暗区。3.4疏松或海绵状疏松局部的花絮状或蜂窝状暗区。3.5夹杂以孤立的、不规则或长条形的不同底片密度出现，即不同于材料厚度变化，也不同于孔腔。它们吁能是由于存在砂于、熔渣、氧化物或浮渣或不同密度的金属所致。3.6显微疏松羽毛状类似羽毛条纹的延伸状暗区。3.7 显微疏松(海绵状)较羽毛状更呈目1块和等轴状的海绵状睛一l又。3.8 反应过的夹砂射线Jil:片上以炎:似于不均匀分布的点状偏析出现，即轮廊悦为分明的直径约lmm的圆形亮区，常带布较中心更亮的亮图。

3、它们是卷入的，同熔融的含铅筷合金起过反应的砂粒。3.9 偏析表现为底片密度的变化，可解释为与基体金属原子序数不同的元素的偏析。3.9.1 重力偏析在射线底片上呈白色，其范围可从斑点状、经与基体融合的白色扩散斑点一直到更严重情况下的云状，它们是在液相线以上沉淀的质点的凝聚。3.9.2共晶偏析当一个缺陷即不连续性在凝固期间出现时，被富有高X射线密度合金元1992-05-01布发199Z-11-Dl实施 1 HB 6578-92 素的接近共晶的残余液体所充填，般就出现这种偏析。这种富集的一个例外是流线(即共晶贫乏)，如参考射线底片所示，该处局部贫缺高X射线密度合金元素。3.9.2.1 显微疏松型共品

4、偏忻在射线底片上显示出浅色。这是由于凝固期间出现显微疏松，被富有如牡一类高密度含金元素的残余液体所充填，就出现这种偏析。2.9.2.2 缩管型共晶偏析在射线底片上显示像羽毛状或枝品特征的浅色区。这是由于凝固期间出现管状收缩，、7即被富高X射线密度合金无素的共晶液体所充填，就出现这种偏析.3.9.2.3热裂型共晶偏析这种缺陷显示为白色或浅色不规则的轮廊分明的线条。这是由于凝固期间产生的热裂，t即被富有高XM线密度合金元素的旅体所充填，就出现这种偏折。3.9.2.4 共晶贫乏(流线该共品贫乏在射线底片上显示出暗色扩散状的线条。这是由于当铸型的一部分被液体所充填，且其前沿在与从另一部分来的液体相遇之

5、前已凝固时发生这种偏折。然后，固体前沿产生部分熔化，否则该不连续性会是一拎阳。重熔之后再开始凝固，初始的结晶纯度高，含布高X射线密度合金元素比含金ii平均值少。由于金属仍在穿过这些结品流动，该凝目前沿前端的合金成分是贫乏的。3.9.2.5 含错钱合金中的氧化物夹杂在射线底片上呈现不规则形状和尺寸的清晰浅色区，与压实的细钢丝棉的射线底片相似。该种夹杂是由含错量高的复杂的氧化膜所组成。如含有稀土和址，则也带有这些元素的氧化物。这种氧化物夹杂常带有富错质点。4使用要求4.1 这些底片是在人为设计使之出现各种不连续性条件下生产的铸件的射线底片。在特定需要时司经指明用这些射线底片来规定质量标准。6mm厚

6、的铸件射线底片可用1厚度范围不大于12mm的铸件，19mm厚的铸件射线底片可用于厚度范围J(于12mm至50mm的铸件。这样的分组和规定是考虑到有可能使这些射线底片具有最好的实用价缸。4.2 当采用这些底片作为验收标准时，应根据以下几点。4.2.1 标准中所展后的不连续性在受检部位任何给定单位面积(50mmX50mm)1-_1均是容许的。4.2.2 标准中所展示的不连续性的数量，在各受检部位中仅能出现一次。4.2.3 容许外延至不同类型不连续性的组合。4.2.4 仅使用每张八个等级射线底片中的四个等级或任何其他部分。4.3 所采用的射线透j照技术应符合GJB1187，图象质量应符古GJB593

7、.2o4.4 本标准的使用并不受特定射线能级或底片标题所述厚度极限的限制。本标准是说明性的而不是限制性的。当无其他适用文件时，只要认为可用，以及订货、制造双刀达成协议，本标准也可用于其他射线能级或厚度或两者均不同的情况。5 说明5.1 表中所列的射线底片以8个级别来说明每类不连续性，但共晶偏析的分离性不连续 2 HB 6518-92 性除外，缩管、流线和热裂仅各举例。虽然每种不连续性有8级(除上述例外)，但根据这些射线底片，数字较小级组的不连续性可用作验收标准。每一A等级是用大约50mmx 50m固的面积来说明。襄不连续性气孔气孔针孔圆形针孔(圆形针孔(长条形钟孔长条形缩孔疏松(海绵状疏松海绵

8、状夹杂(较低密度夹杂(较低密度夹杂较高密度夹杂(较高密度气孔气孔显微疏松(羽E状)显微疏松(羽毛状显微疏松(海绵状显微疏松海绵状夹杂较低密度夹杂较低密度夹杂较高密度夹杂较高密度参考射搜底片的适用镜件厚度范围标准块厚度铝合金铸件6 J 9 6 19 6 19 6 6 19 6 19 6 19 续含金铸件6 19 6 19 6 19 6 19 6 19 mm 适用铸件厚度主121250 乙;12 12 -50 12 1250 12 三二121250 生12 1250 罢王12 1250 乓12 1250 12 1250 12 1250 12 1250 12 1250 3 HB 6578-92 续麦

9、不连续性标准块厚度共晶偏析分离的不连续性)-一缩管、流线、热裂、氧化物夹杂反应过的夹砂共品偏析(显微疏松型)重力偏析6 适用铸件厚度所有厚度666 所有厚度所有厚度所有厚度5.2 所有这些射线底片应在透射光下进行观察。5.3 浇不到、偏芯、冷隔和表面不规则没有举例说明，因为这些缺陷很容易通过表面检验或其他无损检验方法予以识别。5.4 在对铸件中遇到的不连续性级别作出规定时必须慎重。结合铸造实践的铸件设汁可使制造厂难以达到的某些要求得以满足。因此，在规定不连续性的级别极限之前可与制造厂进行磋商。5.5 射线底片包括13张铝合金铸件不连续性底片及14张钱含金铸件不连续性底月。每张底片均被装在-个纸板框中，除了分离的不连续性，每一种仅给出个例子外，其余每张底片又以8个约50mmx 50mm的底片面积来说明不连续性的严重程度。5.6 本标准不包括铝、侯压铸件射线底片。 4 HB 6518-92 附加说明本标准由航空航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出有i归rr。本标准由航空航天工业部621所、5703厂、172厂、410厂起草。本标准等效采用美国ASTMEI55钥、续铸件检验用标准参考射线底川。5