HB 6570-1992 GHl50合金棒材.pdf

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1、工HB 6570-92 GH150合军1992-04-15发布1992-10-01实施中华人民共和国天工业部批准中华人民共和业部航空工业标准GH150 HB 6570-92 1 主题内容与适用范围本标准规定了GH150含金棒材的化学成分、力学性能、试验方法和检验规则等要求。本标准适用于热轧或锻制的GH150合金棒材，供制造使用温度在750C以下的燃气涡轮发动机普通承力部件。2 51用标准GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223-84 钢铁及合金化学分析方法GB 228-87 金属拉伸试验厅法GB 231-84 金属布氏硬度试验方法GB 233-82 金属顶

2、锻试验方法GB 2101-80 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 4338-84 金属高温t.(伸试验方法GB 6395-86 金属高温拉伸持久试验方法GB 6397-86 金属拉伸试验试样GBn 175-82 高温含金牌号GBn 177-82 普通承力伴用高温合金热轧和锻制棒材GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸浸试验法5 尺寸、外形3. 1 棒材的尺寸及允许偏差应符合表1规定。表1mm 直径允许偏差在径允许偏差15 士1.081100 士5.0 1550 +2.0 101180 士8.0 一1.05180 +4.0 18!300 士1O. 0 -2.0 航空航天工

3、业部1992-04-15发布1992-10-01实施HB 6570-92 3.2 棒材的通常长度为2恤，但直径大于50mm的棒材长度为14m-3.3 棒材的不圆度不得大于直径公差的70%。3. 4 棒材的不直度每米不得大于6mmo4 技术要求4. 1 合金采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺生产。供方生产工艺有重大改变时，须预先征得需方同意。必要时，供需双方都可以查看对方的制造生产工艺和本标准所要求的各项试验，但双方应予保密。4.2 合金的化学成分应符合表2的规定。分析样品应取自相当于电渣链的头部和尾部，头部报全分析结果，尾部报C，AI，Ti分析结果。表2% 元素C Cr Ni w 民0AI Ti

4、F, 吉量O. 080 4.0-16.中川-50中50-3呻50-6呻80-1.31. 80-2. 4余B co Zr Mn Si P S Cu Nb 不大于0.90-1.40 O. 010 O. 020 0.050 O. 40 O. 40 0.015 0.015 0.070 4. 2. 1 成品化学成分允许偏差按GBn175-82中表4规定。4.2.2 B，仇，Zr攒计算量加入，报实测结果。4.3 棒材于热轧或锻造后不经热处理交货。表面状态于合同中注明。4. 4 力学性能4. 4. 1 棒材用热处理的试样测定其室温和高温力学性能，并应符合表3和4.4. 24. 4. 3的规定。表3拉伸性能持

5、久性能硬度热处理制度试验!抗拉强度H申长喇收缩剩应力I中一._H申长率!温度|. I , 1 1.一占干牛 寸n1 65 C 1 N/mm 1 % 1 % I、.民ZLM-F|%mm I N/mm2 不小子!不小于1010 1060C.空120 冷+750士10C , 1030 15 1 20 13. 153 1624h，空冷700 800 8 12 490 30 4 4. 4. 2 作持久试验时，持久时间超过30h后，可每隔810h加载50N/mm直至拉断，并测定伸长率。HB 6570-92 4.4. 3 持久伸长率的测定结果供参考。4. 4. 4 棒材直径大于100mm时，其性能在8010

6、0mm熔检试样上进行检验。并由供方向需方提供90X90mm熔检试样两支。4. 5 棒材应逐根进行超声波探伤检验。采用直径为1.5mm的平底孔。探伤方法和标准由供需双方商定。4.6 根据需方要求，轧制棒材应进行热顶锻试验，并于合同中注明。4. 7 有关棒材的低倍组织和表面质量的要求按GBn177-82中2.5和2.6条的规定。5 试验方法按表4和GBn177-82中3.1 3. 5.3. 7条的规定。表4序号试验项目试样数量，个试验方法取样部位化学分析1 GB 222.GB 223 按炉号取样2 超声波探伤100% 双方商定3 横向低倍2 GBn 187.2 当于铸镜头尾各I支4 室温拉伸2 G

7、B 228.GB 6397 5 高温拉伸2 GB 4338 6 高温持久2 GB 6395 7 室温硬度2 GB 231 8 热顶锻3 GB 233 (按需方要求)B 检验规则6. 1 棒材的验收、组批、复验、质量异议和仲裁试验按GBn177-82中4.14.5条规定。棒材按电渣炉号组批提交验收，相当于钢镜头部和尾部的合金棒材应有特殊标记，并在质量证明书上注明。6. 2 当需方在成品或半成品零件上发现冶金来源缺陷，并经供需双方鉴定确认时，供方应于退货，并且当需方要求时应于补制。如供需双方对缺陷性质难以确定时，可提请上级部门指定的或双方同意的仲裁单位仲裁，以便得出最后结论。7 包装、标志和质量证明书按GBn177-82中5.1 5. 3条规定。3 HB 6570-92 附加说明本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由航空航天工业部六二一所、六O六所、黎明发动机制造公司、兰00七厂、冶金工业部钢铁研究总院、抚顺钢厂、长城特殊钢公司第三钢厂起草制订。本标准与抚顺钢厂抚高新92一11、长城特殊钢公司CS5-91完全等效。