HB 6568-1997 强度等级1100mpa mj螺纹钛合金螺栓螺钉通用规范.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB 6568-97 强度等级1100MPaMJ螺纹铁合金螺栓螺钉通用规范1997一09-23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准强度等级1100MPaHB 6568-97 MJ螺纹铁合金螺栓螺钉通用规范代替田6568-921 主题内容与适用范围本标准规定了强度等级110mv1Pa的MJ螺纹铁合金螺栓螺钉技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于强度等级1100rvtPa的MJ螺纹铁合金螺栓螺钉的设计、制造和验收。2 引用标准GB 90- 85 GJB 3.2- 82 GB 52-85 GJB 715.12 - 90 GJ

2、B 715.23 90 GJB 715.26 - 90 CJB 715.28 -90 GJB 715.30 - 90 GJB 2219 -94 HB 5800- 82 T也7360- 96 3技术要求及试验方法紧固件验收检查、标志与包装rvu螺纹螺栓和螺母的尺寸与公差MJ螺纹首尾紧固件试验方法应力排久性紧固件试验方法拉伸紧固件试验方法双剪紧固件试验方法旋具槽扭短紧固件试验方法抗拉疲劳紧固件用铁及铁合金棒(线)材规范一般公差螺栓和螺钉的形状和位置公差3.1 技术要求和试验方法见表1，除非另有规定，试验温度为室温。表1技术要求及试验方法条目技术要求试验方法3.1 材料按产品标准GJB 2219 3

3、.2 尺寸按产品标准，螺纹按GJB3.2.螺纹用标准量具租量规。首尾按GJB52，形位公差按HB沉头螺栓P值的测73，一般公差接用58。量用专用量饵，见图1。中国航空工业总公司1997-09-23发布检验种类样本大小鉴定20件验收按表7及表81997-10-01实施HB 6568 - 97 续表1条目技术要求试验方法陆验种封样本大小3.3 制造3.3.1 懒哥J按产品标准。TC4螺栓、蝶、钉头都应在热处理之前热辙成形。在每一批中加热设备应保持温度-J虫。3.3.2 热处理毛腔热灶理不得超过两次.其余要求在有关标准执行。一-3.3.3 丢除吾面去除表面污染过程应满足3.5.3情的要求。3. 3

4、.4 头下圆角头下圆角应在热处理及机加完成之鉴定5件后进行玲液，变形量应符合图2和放大检验表10的要求。螺钉不被头下回角。验收按表7及表83.3.5 螺纹螺纹应在热处理后一次破臣成形。按有关标准3.3.6 表面租糙店按产品标准用粗糙度比较样块鉴定5件或用轮廓仪检测。验收按表7及表8一一一._. 3.3.7 在面处理按产品标准按有关标准鉴定5件验收按表7及表83 4 机制性能3.4.1 抗拉强度最小抗拉载荷按表4。下列情况不做拉伸试验:鉴定5件a.光杆长度小于2倍公称直径的凸头螺栓:按表9。b.光杆长度小于2.5倍公称直径按GJB715 . 23 当惶验部门认的沉头螺栓;为数据分散较C.螺妓长度

5、小于1.5倍公称直径验收大时.可按附的螺栓s录A重新检d.轩部钻孔的螺栓:验井按表下的e.总t王小于3倍公称直径的螺钉。公式判定。2 HB 6568-97 续表1条目技术要求试验方法检验种类样本大小3.4.2 抗剪强度最小双剪载荷见表4。鉴定5件下列情况不做双剪试验t按表90a.光忏校度小于2倍公称直径的当检验部门认凸头螺栓;按GJB71.5 .26 为数据分散较b.党轩t主度小于2.5借公称直径验收犬时，可按附的沉头螺栓录A重新检C.直径小于Srnm的螺栓i验并按表下的d.螺钉。公式判定。-.-3. 4.3 抗扭疲劳在劳载荷按表.50寿命平均不低于65000次单件不低于45000次超过130

6、0次.按鉴定5件1300次计算，频率不跑过140险。试验后的螺栓不得再用。下列情况不做疲劳试验:按GJB715. 30 a.光忏长度小于2倍公称直径的凸头螺栓:b.光忏长度小于2.5倍公称直径的沉头螺栓:验收按表9C.直径小于.5mm的螺栓;d.忏部钻孔的螺栓he.螺钉。3. 4.4 自在具槽扭矩按产品标准鉴定5件按GJB715.28 3.5 冶金特性3. 5. 1 头下圆角头下困角金属流线和流线切断范鉴定5件金属流线国见困3，如对头下圆角液压效果有疑问.应以瘟劳试验结果为准。放大检验验收按表9样本符合图73. 5.2 螺纹部分流线应连续的沿螺纹外形.井在根鉴定5件金属流线部达到最大密度，见图

7、4。验收按表93 HB 6568-97 续表1条目技术要求试验方法险验种类样本大小3.5.3 陆热和污辈除支承面外的头部过热，对梓径小(氧?亏枭)于或等于16mr剖允许深度为鉴定5件O.5nun，大于或等于18nun允许深度为0_8mm，出现魏氏组织或出现无切生的等轴晶粒组织就称为过放大检验热。验收按表9非主革面允许不超过O.08mm深的污巢.主承面不允许任何?亏且也存在。3.5.4 氢含量螺栓头部不超过:0 , 0125% 鉴定3件(125PPM) 按有关规定检测精度;0，UOl %( lOPPM) 验收11牛3.5.5 不连续性按表3.表6，固5，围60荧光检查.有疑问的鉴定25件情况放大

8、检查。验收按表7及表83, 5 , 6 力持久性载荷为最小拉伸载荷，按表4。按GJB715.12做应鉴定51-牛可代替抗拉试验。力持久性试验。时间;大于Sho验收按表93.6 鉴定25件严品标志按产品标准目视验收接表7及表83, 7 交付3.7.1 包辑按GB90目视验收100% 3.7.2 标志按GB90日视验收100% 3.7, 3 合格证每包装单元均应有目视验收100% 4检验规则4.1 对生产厂商的认可生产厂商应满足国家认可的质量保证及批准程序，其目的是使生产厂商具有连续生产紧固件，满足规定质量保证体系和能力。4.2 检验分类检验分为两大类:鉴定检验及验收检验。4_2_ 1 鉴定检验在

9、有下列情况之一时，应进行鉴定检验:a.新产品鉴定或老产品转厂生产;b正式生产后，如结梅、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;4 HB 6568-97 C.正常生产必要时;d.产品长期停产后，恢复生产;e.验收检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异;国家质量监督机构提出要求。若出现不符合要求的项目.在确实排除故障后.可对该项目进行再次抽取相同数量的样本进行检验，并采用相同的AQL水平。鉴定检验项目、要求、方法及数量按表1，鉴定检验样本分布见表204.2.2 验收栓验4.2.2.1 检验批由同一品种、同一炉号材料、同一直径、同一热处理规范、同一工艺过程，并连续生产的产品组成。4 2.2.2 验收

10、检验项目、要求、方法及数量按表1，每一检验批都应进行，并按单一随机抽样取样。同一螺栓或螺钉可进行多项检验。如确实需要更加严格的检验，可以采用全部或部分鉴定检验项目进行检验，数量与鉴定检验项目相同口4.2.2.3 在进行验收检验之后，被确认为不合格的检验批.只能在所有的缺陷被去除或被改正之后才能提交再次检验。进行再次检验时应抽取双倍的样本，并采用相同的合格质量水平(AQL)的原样本大小的合格判定数。5 同白白叨叨l电鉴定检验样本分布螺栓样本号试验种类条目|1 2|3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 表面处理全

11、部工序完成非破坏性尺寸3.2 x X X X x x X x x X 头下圆角3.3.4 X X 表面粗糙度3.3.6 XIX 表面处理3.3.7 x 旋具槽扭短3.4.4 不连续性(荧光检查)3.5.5 x X X X X X 产品标志Ix x!x 3.6 X X l x X 丁民 破坏性吭拉强度3.4.1 抗剪强度3.4.2 抗拉疲劳3.4.3 X 头下回角金属流线3.5.1 蝶、纹部分金属流线3.5.2 过热和污染3.5.3 x 氢含量3.5.4 应力持久3.5.6 表2。、注:如进行应为持久3.5.6则3.4.1抗拉试验可不进行。HB 6568-97 表3不连续性法向最大深度mm 类型

12、部位螺钉及公称直径5mm运d运16mmd注18mmd 10.的发纹及折叠折叠蝶、纹非承载部位按表6折叠与凹坑螺纹牙顶部自安表6数值加上螺纹大径实际测量值与螺纹大径理论最小值之差的一半进行修正表4最小抗拉及双剪载荷螺纹抗拉双剪-_._-直径螺距最小载荷kN 截面积最小载荷截面积口1口11m 凸头沉头rm2 M边nun 2 4 0.7 10 8.4 9.517 16.6 12.566 5 0.8 17 13 15.296 26 19 .635 6 1. 0 24 19 21.753 37 28.274 7 1. 0 34 27 30.93 51 38.484 8 1. 0 46 37 41. 68

13、2 66 50.265 10 1. 25 72 57 65.136 104 78.54 12 1. 2S 107 85 97.128 149 113.1 7 HB 6568-97 表5抗拉疲劳载荷螺纹凸头(kN) 沉头(kN)直径螺距A类B类高载低载mm 高载低载高载低载士2%士2%盯rm士2%士2%:t2% 士2%5 0.8 6.2 0.62 7 0.70 4.64 0.46 -6 1. 0 8.8 0.88 10 1.00 6.60 0.66 8 1.0 16.0 1.60 18 1.80 12.00 1. 20 10 1.25 25. 3 2. 53 29 2.90 19 1. 90 1

14、2 1. 25 38.4 3.84 43 4.30 -l:A类:高主l.llk静强度的37%。B类t高载取静强度的40%。表6螺纹允许折叠、凹坑的最大深度螺距| 深度780万。vnAEA0.12 0.12 0. 12 0. 15 表7缺陷分类缺陷分类合格质量水平(AQL)特性0.065% 荧光探伤1% 螺纹尺寸轩部直径光杆长度头下困角变形尺寸严重缺陷表面粗糙度工具压痕表面镀层标志螺纹形状螺纹首尾8 HB 6568-97 续表7缺陷分类合格质量水平(AQL)特性沉头角度严重缺陷1% 头部支承面与杆部垂直度杆部直线度2.5% 总长头部直径减轻孔直径及深度钻孔位置及直径扳拧尺寸头部与杆部同轴度轻微缺

15、陷螺纹中径与杆同轴度旋具槽扭矩4.0% 蝉、纹尾部倒角六角头倒角及法AL面法AL面高度产品标志头部高度表8用于不连续性表面特征及尺寸的抽样方案合格水平(AQL)合格判定数(Ac)极限质量水平(LQ10 %) 生产批的大小样本大小AQLl% AQL 2. 5% AQL4% Ac LQ% Ac LQ% Ac LQ% 运508 51-90 13 。16 27 91 - 150 20 1 18 2 25 151-280 32 2 16 3 20 281 - 500 50 1 7.6 3 13 5 18 501-1200 80 2 6.S 5 11 7 14 1201 - 3200 125 3 5.4

16、7 9.4 10 12 3201-10000 200 5 4.6 10 7.7 14 10 9 HB 6568-97 续表8合格水平(AQL)合格判定数(Ac)极限质量水平(LQIO%) 生产批的大小样本大小AQLl% AQL 2. 5% AQL4% Ac LQ% Ac LQ% Ac LQ% 10001-35000 315 7 3.7 14 6.4 21 9 35001 150000 500 10 3.1 21 5.6 注150001800 14 2.5 注z表8给出的数量是基于标准检查的单一抽样计划。如样本数量大于就等于生产批的数量则llb检查。1用上一个抽样方案(样本大小和Ac:):，用下

17、一个抽样方案(样本大小和Ad.表9用于机械性能及冶金特性的抽样方案生产批量的大小破坏性试验样本大小合格判定数Ac500 3 501-3200 5 。3201-35创)05 二三350018 表10盯un螺栓公称直径A B C 口laxmax 口l8.X5 1. 5 6 1. 5 7 1. 5 8 0.05 0.05 2.5 10 2.5 12 3.5 14 3.5 AU -且HB 6568-97 0. 图l沉头螺栓P值测量图 C _/、图2冷滚R的头下圆角11 HB 6568-97 护图3头部结构及流线庄E流线允许切断的区域由Z尺寸确定.Zmax = Rmax.此处Rmax是由产品标准所确定的

18、根部R最大值图4螺纹流线12 HB 6568-97 非承载音if立允许的表面一一不规则 允许的折叠及发纹非承载部牛图5不允许的折叠、发纹及表面不规则21 白F -咽 图6允许的折叠、发纹表面不规则1已副luc巳Itrl ,. -唱、阳!早告l识也|剧争|代13 HB 6568-97 d/2 min 飞飞飞-/气、?行宏观和微观捡查的剖切位置二!L因7金相剖切位置图14 HB 6568-97 附录A抗拉及双剪试验抽样备用方案(补充件)Al 抗拉及双剪试验抽样备用方案见表A10表AlAQL 1%(近似)生产批量的大小抽样次数样本大小总数151以下第一次4 4 第三次8 12 151-300 第一次

19、5 5 第二次10 15 301-500 第一次6 6 第二次12 18 501 -1200 第一次7 7 第二次14 21 1201-3200 第一次8 8 第二次16 24 _._，-3200以上第一次10 10 第二次20 30 A2 按以下估算抗拉、双剪试验样本。A2 .1 第一样本XI-KSlM 贝IJ接收XI - KrSI M 则拒收式中:M一一表4中抗拉，双剪值;凡，Kr一-5相关因子，见表Al;戈一一第一抽样中X1单值的平均值(试验数据平均值); 51一一第一抽样标准偏离的最近值DSl-Nl22与二(2:XI)2-式中:N1一-第一抽样中样本个数:三二xi-xL平方的和;第一次

20、Ka Kr 2.42 1. 35 2.21 0.89 2.22 0.94 2.32 1. 1 2.48 0.99 2.34 1. 31 民主合抽样Kt 1. 72 1. 74 1. 7 1. 78 1. 81 1. 8 15 HB 6568-97 (Xl)2_XI和的平方。第一次抽样如有疑问，则二次抽样。A2 .2 第二样本主tKtSt M 则接收Xt KtSt M 则拒收式中:M表4中伸拉、双剪值3Kt一一见表Al;觅一一联合抽样中Xt的平均值(试验数据); St由下式决定式中:Nt一一联合样本数。附加说明S. = Nt二xl-(二Xt)2 一t- N(N-l) 本标准由中国航空工业总公司第二0一所提出本标准由中国航空工业总公司第二0一所、一三二厂、六一一所起草本标准主要起草人2顾中灼、钟昌全16