HB 5402-1997 锻件试制定型规范.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准H 5402 1997 锻件试制定型规范1997一09-23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准前_,_ E 本标准是E由5402-87的修订版，规定了航空锻件试制定型过程的一般管理程序和要求，属于指导性文件。近年来，航空新产品发展迅速，开发项目多，技术难度大，质量要求高，多项军工产品技术管理和质量管理新标准颁布实施，87年版航空锻件试制定型规范标准已不适应当前航空锻件发展的要求。本标准以HB5402-87为基础，结合当前航空锻件试制的实际情况，去掉了原标准中不适用和超出适用范围的部分，增加了一些先进合理的管理内容，以适应我国航空工业发展的需要。本标准的

2、附录A是提示的附录。本标准白发布之日起，代替HB5402-87。本标准由航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由410厂、112广、3007厂负责起草。本标准主要起草人:陈挂梅、王炎、朱金荣、滕怀英、张华。1 范围中华人民共和国航空工业标准锻件试制定型规范HB 5402-1997 代替HB5402-87 本标准规定了俄件试制定型的准备、试制、定型、文件管理的一般要求。本标准适用于航空假件试制与定型.对其它产品锻件试制可参照执行。2 I用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标

3、准最新版本的可能性。GJB467-88 工序质量控制要求GJB佣9-90关键件和重要件质量控制GJB 1269 -91 工艺评审GJB 1404-92 器材供应单位质量保证能力评审HB 5355-94 俄造工艺质量控制HB，77-86 模俄件公差及饥饿加工余量HB6157-88 航空产品承制单位质量保证能力评审HB 6587-92 锤上自由假件机械加工余量与尺寸公差HB/Z 99.3 - 87 飞机制造工艺工作导则工艺性审查工作条例回lZ132.3-89 发动机制造工艺工作导则产品图样工艺性审查条例E町Z141-89 模锻牛工艺结构要素3银件试制的准备3. 1 试制定:型过程锻件试制定型过程可

4、分为准备、试制和定型三阶段.具体可参照附录A(提示的附录)迸行。3.2工艺准备工作3.2.1 产品图样的工艺性审查锻件的产品图样应经泊金部门按照阻/Z132.3、田lZ99.3的规定进行工艺性审查并会中国航空工业总公司1997-09-23发布1997-10-01实施HB 5402 - 1997 签。3.2.2 骸件试制定型大纲的确定对于技术难度大而重要的假件应由冶金部门会同生产计划部门制定锻件试制定型大纲.内容包括试制定型的工作项目、分工、进度、技术措施等。3.2.3 1&造工艺方案的选定根m产品图样、技术标准、材料特性、复杂理度、批量和生产条件选定俄件制造工艺方案。3.2.4 锻f牛图样的设

5、计依据产品图样和模线样板、锻造工艺方案、锻造和机加工工艺要求以及有关技术标准，设计锻件图样，确定其技术要求。锻造车间和机加工车间应在锻件图中羊上会签。其中售量件的机械加工余量、形状尺寸、结构要素应符合田77、HB6587、田;fZ141或其它有关标准的规定。3.2.5 工艺文件的编制根据1&件图样、贯主件技术标准和1已选定的工艺方案编制饭造工艺文件，包f雷锻造工艺说明书、工艺规程等。在文件中应详细规定锻件制造过程的全部技术要索和操作程序，选定原材料技术标准和规格，计算材料消籍。同时按GJ佣9、GI467传递功能将性、选定关键(重要)工序及其控制要求。3.2.6 工艺装备的设计依据自费11图样、

6、工艺规程，设计饭适用模具、辅助工具和专用检验工具(包括样板、标准佯件、测具等)，并编剧工艺装备目录。制定工艺装备的依据是工装阁样、模线样板(模线、模胎、标准样牛)、工装目录、工装制造申请单及有关技术标准等。3.2.7 工艺评审对关键f牛、重要件或技术难度大的假造工艺方案、工艺过程，在编制正式文件之前或攻关试验之后应按GI1269进行工艺评审。3.2 8 技术攻关新材料、新工艺及技术难度大的锻件试制时应组织技术攻关.并成立相应的攻关小组.取得可撑的技术结论。3.3 原材料供应厂和组件供应广的选定3.3.1 航空普查件用原材料供应厂应具备生产航空材料的技术能力、生产能力、质量控制条件，其质量保证体

7、系应符合GJB1404的要求。并能按受需方进行考察。3.3.2 当由般造专业厂供应航空饭件时(简称为外购锻件)，假造厂应具备生产航空俄件的技术能力、生产能力、质量控制条件初相应的质量保证体系，保证按航空假件技术标准及有关规范的要求生产和供应锻件.并能技照GJB1404、JIB6157、四5355的要求接受儒方考察和认定。3.3.3 符合3.3.1、3.3.2并通过产品验证检验合格的原材料和外购1&件供应厂，方可列入需方的外购器材供应合格厂家目录。3.3.4 原材料和外购假件供帘双方应签定试制技术协议z双方确认技术标准、质量保证条款、2 HB 5402-1997 双方的技术责任、试制期间的检验项

8、目和其它特殊要求。3.4生产条件的准备锻件生产和检测用的设备、工艺装备、原材料、操作工人的技能资格等生产条件，应符合HB 5355的要求。3.5银件试制的组织工作锻件试制单位应成立试制定型小组，负责锻件试制定型的组织工作和管理工作。当由锻造专业厂提供锻件时，根据锻件的重要程度、技术难度、采用新材料新工艺的情况，可成立有供需双方专家或代表参加的厂际联合试制小组。4 锻件试制锻件试制分为试制批试制和定型考核批试制两个阶段。4.1 锻件试制的基本要求:a.工艺文件和图样应齐全、有效;b设备、环境应符合田5355和工艺文件的要求3C.工装符合工装图样，原材料复验合格;d.生产和检验人员熟悉有关文件，并

9、掌握基本操作技能:技术攻关已基本完成。f详细记录试制过程的实际情况。g.试验过程中发现问题，应及时查找原因，并采取改进措施。现场试制实施前，应由试制定型小组对上述条件进行检查。4.2批量锻中试制的投入批量应坚持多批次小批量的原则。批数、批量一般以锻件复杂程度、锻件大小、工艺难度等因素决定。批数、批量可参照表1选定。表1试制批定型考核批锻件类型批数每批件数批数每批件数简单1-3 二:20中小件复杂1-5 10-30 1-3 二三20大件1-3 3-5 1-3 二三54.3锻件检测4.3.1 锻件尺寸检测采用通用或专用器具测量、划线、试加工等方法对锻件形状尺寸进行全面检验，记录实际结果。4.3.2

10、 表面状态检验3 HB 5402-1997 按锻牛技术标准要求对锻件表面粗糙度、表面缺陷、外观状态进行检查，必要时还可以检查表面合金元素贫化、污染程度等冶金缺陷。4.3.3 内部质量检查按锻件技术标准规定检查锻件力学性能、低倍组织、显微组织等(包括周期性检验项目)。必要时可增设附加检验项目。4.3.4 厂际联合试制锻件，由供方按技术标准、试制技术协议、联合试制小组确定的要求进行检验，其结果如实提供给需方，再由需方进行验证和试加工，其结果应返馈给供方。4.4试制结果处理4.4.1 试验小组应对试制全过程的原始记录和检测结果进行审查、整理、分析，据此对生产条件、工艺方法、工艺参数、锻件质量提出结论

11、性意见。4.4.2 试制结果合格后，试制定型小组即可写出试制总结，编制正式文件，申请定型。4.4.3 当需补充生产条件和修正工艺文件时，应及时完善，如果问题较大需重新制定工艺方法时，应提出具体意见，报请工厂主管部门审定。再按改进的工艺和条件重新试制。4.4.4 试制批产品检验结果如不符合技术标准要求则应判为不合格品;如附加检验项目或专项试验结果不符合要求，则由试制定型小组组织查找原因，提出改进意见。5锁件定型在完成锻件的试制批试制全过程并取得可靠结论以后，方可进行定型考核批试制。5.1 锻件定型的条件za.试制原始记录完整，检测项目齐全、结果合格、数据可靠zb.产品设计图样及文件符合产品设计定

12、型状态;c.技术文件和图样正确、完整、协调、统一3d.工艺技术关键和试制时暴露的问题已经解决，结论可靠，已纳入工艺文件中se.生产条件和工艺方法己能确保稳定地生产出合格锻件，一般件合格率为95%.复杂件为90%。5.2 锻件定型的程序5.2.1 根据定型考核申请，采用正式工艺文件，按4.1的要求进行定型考核批试制，并按4.3、4.4的规定检测锻件。定型考核批试制的锻件批数、批量可参照表1选定。5.2.2试制定型小组填写锻件试制定型鉴定表(该表可由工厂自行制定).随同试制记录，锻件检测结果以及试制批锻件合格率统计表，按有关规定上报审批。5.2.3 厂际联合试制的锻件，其定型结论由联合试制小组提出

13、，供需双方总工程师批准。5.2.4 定型批准后，应根据定型结论意见继续完成以下工作za.复查全部技术文件(包括订货技术协议)并视情况补充修改文件，或进行文件规范化工作;b.复查生产条件:视情况修改工装设计并修理或补充工装，建立正式标准样件。5.3 定型后的锻件若在批生产过程中出现下述情况之一者，其锻件首件应按GJB908有关要求进行首件鉴定。4 , 8.设计图样的重大更改zb.工艺规窑的重大更改36试制定型文件管理HB 5402-1997 6.1 假件试制定型的全部原始记录、试验报告、试验总结应收集整理后归挡。核定型结论经过补充完善后的技术文件和图样应加盖协定型印章，并归挡。6.2 锻件试制定型鉴定表审签后集中归挡，作为转入批生产的依据。6.3 厂际联合试制的锻件试制总结、定型袭应由供方整理后正式报给需方。6.4新工艺科研项目的鉴定文件，应按有关管理制度规定上级和分发给有关主管部门和单位。6.5 试制定型文件的其它规定tt1m 5355。5 附录A(提示的附录), 、 . . . . . . . 修正文件鳖定型串串tIi件试制定:型程序图6 定型.嘈 试制试制准备产品图样设计