HB 5360-1986 高强度钢零件低氢脆镀镉―钛.质量检验.pdf

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1、HB5360-86 1986-04-14发布1986-10-01 中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和部标准铁HB5360-86本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀铺一钦的质量检验要求、检验方去和零件镀前的验收要求，适用于航空产品零件低氢脆镀锅一钦的镀前和镀后质量验收。1 零件.串的要求和验收1. 1 零f午在镀前应完成所有的机械加工、成明、焊接工艺，并日有原材料、热处熙、机械加王、磁力探场等工序的检验印章。1. 2 要求具有消除应力的检验印章。1. 2.1 零件在热处理后，凡经机械加工、磨削、矫形和其它冷作工序，均应消除表面残余应力。零件，1m热温度和时间的选择应保证最大限度地消除应力而又不

2、使零件的强度和硬度降低。(一般低于该材料最低回大温度20-30C，时间为4小时。1 .2.2 喷丸强化等能产生残余压应力的工序，均应在消除应力之后进行。1. 3 其余的镀前表丽质量验收，按部标准HB 5034-77 (零组)件镀复前质量要求进行。Z 锢侬罐恩质量瞌收要求2.1 外观2.1 . 1 颜色未钝化的桶一钦镀层应接近金属铺为乳自及稻黄鱼，允许是灰白色、浅灰色。经钝化的铺一钦镀层应具有完整的彩虹色、金黄色钝化膜。2. 1. 2 镀层结晶应均匀、细致。2. 1. 3 允许缺陷z2. 1. 3.1 轻微的水印，2.1.8.2 不可避免的轻微的夹具印，2.1.3.3 由于零件表而状态不同，同一

3、零件上有不均匀的颜包，2. 1. 3.4 对复杂或犬型零件的边、棱角处，在不影响装配的情况下有轻微粗糙，2. 1. 3.5 饨化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤，钝化后需要喷漆的零件钝化膜色泽较暗、无光泽。2.1.3.6 局部镀桶-钦的零件2a 允许镀层界限向任一方向位移1毫米，在镀层表而交界处的倒角槽、园弧允许无镀层，b 对多种镀层零件，镀层界限允许向任一方向位移2毫米，但镀格和镀锅一钦界限只允许镀络层向铺钦方向位移。注，有特珠要求的军件，其界限位静值由罔纸或工艺文件注明。航事工业部1986-04-14发布1986-10-01实施l HB5380-86 2.1.4不允许缺陷g2. 1. 4.1

4、镀层粗糙、烧焦、起泡、脱落，2.1.4.2 树枝状、海绵状和条纹状镀层，2. 1. 4.3 局部无镀层设计图纸规定处除外h2. 1. 4.4 可擦去的饨化膜或垦棕色、褐色或成片的淡白色钝化膜，2. 1. 4.5 未洗净的盐类痕迹。2.2 厚度2.2.1 铺一钦镀层厚度应符合图纸要求，对图纸上未作厚度规定的零件，其厚度按部标准HB 5033-77 180公斤力/毫米Z的钢零件，其镀层钦含量应大于0.2%。2.6 氢脆性能2.6.1 缺口试棒持久试验以被镀零件同种材料，同热处理的缺口持久试棒，与所镀零件同槽镀取锅-钦镀层，然后在鉴定合格的持久拉伸试验机上进行室温持久载荷试验，按试棒缺曰抗拉强度阳的

5、75%加载，持续200小时不断为合格。2.6.2 测氢仪试验高强度钢零件镀铺一钦时，每天镀前按本标准附录以测氢仪对槽液氢脆性能进行测定，其pc.值应在80秒以内。注g鉴于国内测氢仪尚在研制、试用阶段，氧脆性能主要以髓口持A试验站依据，测氧仪试验只作事考，两者有矛盾时以融口持A试验为准。吨P的定义皿本准标附录测氢仪试验方法沙2 HB 5S60-86 2.7工艺过程的质量控制检验部门除遵循本标准对上述各项进行验收外，还应对镀锚-钦工艺过程实施严格的质量控制。尤其要注意高强度钢零件严禁酸洗，要严格控制镀能活化处理溶液的浓度与活化时间。对操作过程中的一些亘要工艺参数，如槽液成分，电流密度，温度.PH

6、值，除氢温度和时间，镀层钦含量，返修次数以及缺口持久试验，测氢仪试验的结果等原始记录，均应由操作者认真填写，经检验员签字后由检验部门保存，以便查核。S 铺一触键思.撞收规则和方法3.1 外观检验3. 1. 1 验收规!i!1，所有的零件都应100%检查。3. 1. 2 检验，方法g目视检查，必要时可用3-5倍放大镜检查。3.2 厚度检验事.2.1验收规则J，3.2.1. 1 对有厚度要求的零件，从同一槽中不同位置抽取23个零件进行厚度测定。其中若有一个零件不合格，则再取双倍量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该槽零件退回处理。小型和形状复杂零件可采用同槽电镀的试片进行。3.2.1.2 检验部

7、位s原则上应选择在零件(或试样的外露表面的相对中间部位，以及零件的工作表面或有特殊要求的部位。3.2.2 测厚方法E镀层厚度检验方法很多，可采用下列非破坏性方法ga 仪器测厚法z所采用的测厚仪，其误差要求小于士10%。b 量具测厚法s用精密千分尺或专用量具在零件的同一位置测量镀前、镀后尺寸，计算出镀层厚度。3.3 结合力检验3.3.1 验收规则g结合力检验可以定期或按批抽查，检验次数根据工厂的规定执行。检验时，抽取1-2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一件不合格，则该批零件除返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。3.3.2 检验方法s可以根据零件的儿何

8、形状和用途选择以下一种检验方法sa 弯曲法(适用于薄板零件或试片)，将被检的零件或试片用钳子夹紧，反复弯曲1800 (向两面各弯900)直至断裂，或将零件沿一直径等于板材厚度的袖反复弯曲1800.直至基体金属折断，此时镀层有应与基体金属分离。用5倍放大镜检查时，基体金属或镀层虽发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。b 划痕法z在被检的镀层表面用钢针尖划4-6条彼此间J!1毫米的平行线，再划4-6条与此垂直的平行线，应深达基体金属。划线应按同一方向。在垂直交叉处镀层不起皮、不脱落.!i!lJ表明镀层结合力合格。c jJ口热法g将被俭的零件在190士10C恒温箱内保持1小时，然后在冷水中

9、骤冷，目视检查镀层不脱落、不起i包者表示结合力合格。应a若!JD热温度和l嘘冷对主J仲物理一机崎性能有影响时，不宜果用此法.3 I-tS180-86 3.4 耐蚀性检验3.4.1 验收规则g铺-钦镀层的耐蚀性，要求不低于同样厚度的锚镀层，可按HB5362-86 飞机常用防护层耐蚀性质量检验中对隔镀层的要求进行检查。3.4.2 检验方法s按部标准HB 5830.12及部标准HB 5194-81 周浸腐蚀试验方法进行。3.5 镀层中钦含量检验3.5.1 验收规则z每三天所镀零件作为一批，每镀一批零件，需同槽带两片测定镀层钦含量试片，并使试片的电镀条件和零件相同，镀后可不除氢，不钝化，然后分析镀层中

10、的铁 含量。试片材料可用冷轧低炭钢板，其尺寸为30X25x 1毫米，表面光洁度为V7，3.5.2 检验方法z按部标准HB 5361-86铺一钦电镀工艺分析方法进行。3.6 氢脆性能检验3.6.1 缺口试棒持久试验3.6. 1. 1 验收规则s新配槽液或惆整后的槽液，鉴定其氢脆性能必须六根平行试样。日常生产中，每三天所镀零件作为一批，每批零件都要作一次缺口持久试验。每次3根平行试样(试棒材料应与零件同牌号、同热处理、并同槽电镀在75%峭的静载荷下持续200小时都不断为氢脆性能合格，若有一根小于200小时断裂，则认为氢脆性能不合格。3.6.1.2 试验方法s按部标准HB 5067-85氢脆试验方法

11、进行。4 HB5381Hi8 酣景测氢仪试验穷法(参考件测试原理测氢仪是一种测量电镀时氢的吸收量和镀层的氢渗透性的仪器。它是利用一种铁壳电子管作为探头进行电镀，电镀过程中产生的一部分氢原子透过镀层和管壁渗入电子管内，使宫内真空度降低电镀产生的氢脆正是这部分渗入基体金属内部的原子氢引起的。由于氢原子在管内受发射电流冲击而离子化，从而引起电子管板极电流发生变化，此变化经微电流放大器放大后可自动记录下来。此即把渗氢引起真空度的变化转变成电流信号。视l氢仪在整个电镀测试过程中所记录的曲线以示意图1说明知下s电镀时，由于部分氢原子渗入管内，使其氢压电流上升真空度下降)，曲线上升(第I阶段。电镀结束后，清

12、洗管壁，曲线稍有下降，即管内氢稍向外扩散第I阶段)。最后将电子管置于200C;的烘箱中烘烤。这时，开终是镀层和管壁吸收的氢继续向管内扩散，管内真空度继续下降，曲线继续上升。当扩散达平衡时，曲线达一最高点，此即氢峰值HPp。然后就是管内氢通过管壁和镀层向外扩散，管内真空度又回升，曲线开始下降(第m阶段)。曲线下降的速度与镀层对氧的渗透性直接有关。于是，规定曲线从最高点HPp降到HHPp所需要的时间为lp值(以秒为单位)，此即表示镀层对氢的可渗透愧。p值小，表示镀层氢脆危险小。i HP 2 1. 11-P HPp E 200 C烘炜掘!15 电镀过程(学副市斟刷咔】国属回国国啊时间测氢仪测试过程示

13、意图图2定义2 2. 1 定标作业和电镀作业s单独测量探头管壁渗透性能的测试过程称为定标作业。所用i在液基本上与电镀槽液相同，但不合被镀的金属盐。定标时对探头进行阴极充电。电镀作业则是用电镀溶液测试探头管壁与镀层的渗透性能的过程。2.2 IH:探头的氢压电流，为记录曲线的纵座标，单位为1，=lxI0-安培。2.3 氢蜂值HP s t王阴极充电或电镀后将探头置于200C烘箱内烘烤时，所取得的最大2.3.1 2.3.2 8 HPc:定标作业取得的氧峰值。HPp:电镀作业取得的氢峰值。1-195860-8 2.4 g在200C烘箱中烘烤时，氢峰值HP衰减至古HP所需的时间，单位为秒。2.4.1 o:

14、为新探头初次定标所取得的值，一般小于40秒.2.4.2 c:为定标作业取得的l值。2.4.3 p:为电镀作业取得的k值。S 测试程序3.1 探头准备g作为探头的电子管，其真空度要求大子或等于8x 10-毛。将真空j吏检查合格的探头用喷磨料的方法清除表面的!日绝缘层，然后留以适当的面积作为电镀窗口，其余表面均绝缘之。泣，目前，适用王盯03厂租盯2厂制造的测氢仪探头的铁壳电子曾有6lf(3、6f4，6K4或6V6、6P6. 3.2 定标作业z以定标溶液对电子管探头进行阴极充电，然后水洗，丙酣冲洗，滤纸吸干，并置于200C烘箱中烘烤，记录其氢压电流随时间变化的曲线。在曲线上标出HPc及古HPc的位置

15、，并用几何作图法求出其阳的数值。当曲线衰减到古HPc后，定标作业即可结束。对于无佩镀桶一钦海浪，其定标l窑液组成如下B乙二胶四乙酸(EDT A. CP) 45-55克/升氨三乙酸(NTA.CP) 95-105克/升PH=6.4-6.7.室温。3.3 电镀作业s以无氟镀锅钦溶液对定标合格的电子管探头进行电镀，然后水洗，丙翻冲洗，i虑纸吸干，并置于200C烘箱中烘传，记录其氢压电流随时间变化的曲线。在曲线上标出HPp及专HPp的位置，并用几何作图法求出其p的数值。当曲线衰减到去HPp后，电镀作业即可结束。4 测试规定及结果评定4.1 测试规则IJ:测氢仪试验应在每天电镀正式零件之前进行。4.2 测

16、试条件的规定g见表10 。表1阳目M附叫试电压(伏川|定标0.05 1-6 3 200 + 2 0队.05 电镀| 0.1 l 14 l 15 ; 200土2I 0.05 4.3 测试结果的换算z所测试的数据，一般按下式换算成pc来评定电镀溶液的氢脆性能ao . 40 pc=kpff=kp瓦秒)4.4 结果的评定s见表2。李少1牛试测步(黠且操作方自J按具体的内氢仪使用说明古进行。6 HB5360-86 表2)，pc(秒)评定小子80槽液合格;产品合格。80120 槽液应调整，使pc80秒，所镀产品仍认为合格。大于120槽I在停止生产，立即调罄p已镀产品报废。附加说明s本标准由航空工业部621所提出，621所归口。本标准由航空工业部621、北京航空学院、372厂、5703厂起草。本标准主要起草人z杂月文、程金坤、Xt!1右厚、汤富民、陈松琪等。 6