FZ T 71004-2015 精梳编结绒线.pdf

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1、ICS 59.080.20 w 61 t-L 中华人民共和国纺织行业标准2015-07-14发布！伊 l 9 !/ 罔始W帆剧.，.，m每面锚且喝.J;r，主J精梳编结绒线Worsted hand knitting yarn FZ/T 71004-2015 代替FZ/T71004二20032016-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布四月71004-2015前国同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T71004-2003精梳编结绒线，与FZ/T71004-2003相比，主要变化如下t一一增加了规范性引用文件p一一增加了安全性要求应符合GB18401的规定

2、，一一分等改为优等品、一等品、合格晶p一一物理指标评等主要修改内容有z 纤维含量改为按GB/T29862标准执行z 删除原标准表1中的备注z即成品中某一纤维含量低于10%时，其含量偏差绝对值应不高于标注含量的30%; 重量偏差率改为质量偏差率， 取消了绞纱强力考核指标s 表1质量偏差率备注改为脚注。一染色牢度评等主要修改内容有z取消了“一等品允许有一项低半级z有两项低于半级或一项低于一级者降为二等品z凡低于二等品者降为等外品”的规定p 增加了合格品指标要求s 耐光深色产品一等品要求由3-4级政为4级，耐洗、耐水的色泽变化由3级提高到3-4级z 增加了耐汗渍（酸性）、耐干洗指标z 棉布沽色改为其

3、他贴衬沽色F 更改了表2中注的内容。一一外观质量评等主要修改内容z 实物质量的评等改为符合封样者为合格品z 表3中标样改为封样F 表3中的备注改为脚注。二一试验方法主要修改内容z 增加了安全性要求检验方法。一一检验规则主要修改内容z 将原标准4.1和4.2列入第5章，并进行了编辑性修改z 表4增加了脚注s 增加了可分解致癌芳香胶染料、甲醒含量、pH值试验用的样品取样要求， 外观质量抽样数量改为按批至少为1%（不少于2.5kg) I 更改了判定方法。一一验收规则列为单独章并进行了编辑性修改，同时明确了复验次数F一一删除了附录A中A.1、色差改为不得低于4级F一一附录B排列顺序重新做了调整F一删除

4、了附录c.本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会（SAC/TC209c 3）归口。I FZ/T 71004-2015 本标准起草单位z北京毛纺织科学研究所检验中心、恒源祥（集团）有限公司、浙江省羊毛衫质量检验中心、宁夏中银绒业股份有限公司。n 本标准主要起草人z李君、考宾、何爱芳、茅明华、陈前维。本标准所代替标准的历次版本发布情况为E一一FZ/T71004-1991. FZ/T 71004 2003. 四月71004-2015精梳编结绒线1 范围本标准规定了精榄编结绒线的技术要求、试验方法、检验规则、验收规则、包装和标志。本标准适用于鉴定精梳纯毛、

5、毛混纺编结绒线及非毛纤维仿毛编结绒线的品质。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 4841.3 染料染色标准深度卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 5706 纺织名词术语（毛部分）GB 9994 纺织材料公定回潮率GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 20015.6 毛纺产品

6、分类、命名及编号绒线FZ/T 70001 针织和编结绒线试验方法3 技术要求3.1 安全性要求精梳编结绒线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。3.2 分等规定精梳编结绒线的品等以大绞250g或每一包装团绒500g为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。3.3 内在质量的评等3.3.1 内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。3.3.2 物理指标按表1规定评等。表1项目单位限度优等品一等品合格品纤维含量% 按GB/T29862执行大绞% 二注-2.0 质量偏差率团绒% 二注一1.01 FZ/

7、T 71004-2015 表1（续项目单位限度优等品一等品合格晶圈偏差率% 二5-3.0 -s.o 粗绒线-3 圈数偏差b圈二注细绒线-2 -5 捻度偏差率% 土4.0土6.0士9.0起球级二注3-4 3 2-3 50 g团绒最轻不得低于48g. b 绒线粗细的判定按GB/T5705规定执行3.3.3 染色牢度接表2规定评等。囊2项目单位限度优等品一等品合格晶I月2标准深度（深色）4 4 4 耐光级;:. l/12标准深度（浅色）3 3 3 色泽变化3-4 3-4 3 耐洗毛布沽色级飞，F 4 3 3 其他贻衬沾色3-4 3 3 色泽变化3-4 3-4 3 耐汗渍毛布沾色级（酸、碱二三4 3

8、3 其他贻衬沽色3-4 3 3 色泽变化3-4 3-4 3 击时水毛布前色级;:?- 4 3 3 其他贻衬泊色3-4 3 3 于摩擦4 3-4（深色3)3 耐摩擦级二兰湿摩擦3 2喃32-3 色泽变化4 3-4 3-4 耐干洗毛布泊色级二主4 3 3 其他赌衬沾色3-4 3 3 注1：根据GB/T4841.3:1/12标准深度为深色z1/12标准深度为浅色注2：耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标注3：只可子洗类产品不考核耐洗、耐溢摩擦色牢度注4：非毛纤维纯纺或混纺产品毛布沽色改为主要非毛纤维赌衬织物沽色2 . FZ/T 71004-2015 3.4 外观盾量的评等3.4.1 实物质量的评等实物

9、质量系指外观、手感、条干和色泽。实物质量的评等以批为单位，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格品外观实物质量封样说明及色差要求见附录A）。3.4.2 外观擅点的评等3.4.2.1 外观疵点的说明及量计方法见附录B。3.4.2.2 缎纱外观疵点评等绞纱外观疵点的评等以大统250g为单位逐绞检验，按表3规定评等。表3疵点名称优等品一等品结头不允许主三3个纱疵不允许不允许毛片不允许骂王3个毛糙、草屑不允许不明显斑疵不允许不明显轧毛、毡并不允许不明显卷曲纱不低于封样不低于封样色花、露底、夹花不低于封样不低于封样段松紧逃捻）不允许不明显膨体不良a不允许不明显注1：表中的封样指一等品封样，注2：表

10、中未列的外观疵点可参照类似的疵点评等 膨体不良是指化纤类产品3.4.2.3 团绒外观蹄点评等合格品6个5周骂王6个轻微轻微轻微较明显低于封样较明显低于封样轻微轻微团绒外观疵点在绞纱外观疵点评等的基础上，以每一包装团绒500g为单位逐包（团检验，参照表3规定评定。团绒的成球应良好，外现不允许有结头、斑疵、色差、色花等疵点出现。4 试验方法4.1 安全性要求检验按GB18401规定的项目和试验方法执行。3 FZ/T 71004-2015 4.2 内在质量栓验各单项试验方法按FZ/T70001执行。5 栓验规则5.1 外观质量栓验条件检验光源以天然北光为准，如果用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加

11、灯罩。灯管与检验物距离为80cm士5cm. 5.2抽样5.2.1 以同一原料、品种的产品为一检验批。5.2.2 内在质量和外观质量的样本抽样数量应从检验批中随机抽取，5.2.3 物理指标检验用的样本抽取数量，批量在5000 kg及以下的，每批抽取10大绞或5个包装团绒(500 g包）I批量在5000 kg以上的，每5000 kg试验一次。物理指标抽样试验次数按表4规定。表4试验项目质量圈数阁捻度绞线每绞试验次数1 1 2 团绒每包试验次数每团1 2团2b 10绞线10 10 20 总次数5包团绒50 20 注1：其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定注2：绞线每绞试验次数中除质量项为大

12、绞外，其他项均指每大绞中l!J、绞的试验次数a 指团绒每包中每一小团各傲1次，共10次。b 指团绒每包中取两小团，每小团各做2次，共4次。5.2.4 染色牢度检验用的样本抽取，应包括该批的全部色号。5.2.5 可分解致癌芳香腊染料、甲醒含量、pH值检验用的样本抽取按GB18401规定执行。5.2.6 外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少1%（不少于2.5kg）。5.3判定5.3.1 内在质量的判定内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格其中染色牢度按不同色号分别判定）。5.3.2 外观质量的判定按3.4对批样样本进行外观质量的检验，绞纱

13、、团绒外观疵点评等不符品等率在5%及以下且实物质量合格，为该批产品外观质量合格p绞纱、团绒外观疵点评等不符品等率在5%以上或实物质量不合格，为该批产品外观质量不合格。4 FZ/T 71004-2015 5.3.3 综合判定5.3.3.1 各品等产品如不符合GB18401的要求，均判定为不合格。5.3.3.2 按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格s内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。6 瞌收规则6.1 供需双方应按本标准进行验收。6.2供需双方按公定回潮率见附录A）折算针织绒线的公定质量，质量偏差率按供需双方合约规定执行。6.3 供需双方因批量检验结果发生争议时，可

14、复验一次，复验检验规则按首次检验执行，试样数量应加倍，以复验结果为准。7 包装、栋志7. 1 包装7.1.1 精梳编结绒线的包装应保证其晶质不受损伤，并适于运输和贮存7.1.2 每一包装内应为同一品种、品等、批号、缸号的编结绒线。7.2 标志7.2.1 精梳编结绒线的标志按GB5296.4执行，其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行。7.2.2 每大绞精榄编结绒线应贴商标和检验合格证各一张，小包上应注明品号、色号、缸号、品等、重量等。7.2.3 精梳编结绒线的外包装应有如下标志z品名、晶号、批号、包号箱号、色号、缸号、品等、重量、纤维含量、生产企业名称、生产日期等。8 其他供需双方另

15、有要求，可按合约规定执行。5 FZ/T 71004-2015 附录A（规范性酣录几项补充规定A. 1 外观实物质量封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。A.2 色差按照GB/T250要求与封样进行对照评定，色差不得低于4级。A.3 纺织品公定回潮率按GB9994执行。6 FZ/T 71004一2015附录B规范性附录外观班点说明及量计方法B.1 结头z结头不允许集中在一小绞一团上，一小绞一团内不允许有2个结头。B.2 纱疵z包括多股、缺股、双纱、泡泡纱、弓纱、大肚纱、小辫纱、羽毛纱等。纱疵不满一圈者按一圈计F小辫纱一等品不得超过一只E合格品不允许有缺股。B.3 毛片、多股、

16、缺股、双纱、泡泡纱、弓纱、小辫纱、轧毛、毡并、色花、卷曲纱、段松紧、毛粒、草屑、膨体不良等疵点说明，按GB/T5706执行B.4 斑疵z纱线局部沾有污渍，包括黄斑、白斑、色斑、锈溃、袖溃、胶糊渍等。一等品不允许有锈捕。B.5 露底E素色的混纺绒线，纤维组分色泽深浅不一。B.6 夹花z纤维染色性能不同，随机造成单纱或股线颜色差异。B.7 色差z绒线的色泽有差异B.8 羽毛纱z由于飞毛夹人，纱线表面形成羽状者B.9 大肚纱z局部纱线直径粗于正常纱两倍以上，形成枣核状者。B.10 色花有争议时可采用织片检验，用单根纬平针织成长为50cm，宽为30cm的织片，对照封样进行评定织片密度为z粗绒线z横向（

17、22士2）线圈数10cm1纵向（28士2）线圈数10cm. 细绒线z横向（30士2）线圈数10cm；纵向（42士3）线圈数10cm. mFONlt叮OOFhHN问中华人民共和国纺织行业标准精梳编辑缔结FZ/T 71004-2015 锋中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号000029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室：（010)68533533发行中心以010)51780238读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销” 印张0.75字数16千字2015年10月第一次印刷开本88012301/16 2015年10月第一版* 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107t5号g155066 2-29034定价FZ/T 71004-2015