CB T 3474.1-2013 船用柴油机钢模锻件 第1部分：技术条件.pdf

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1、ICS 47. 020. 05 u 05 备案号：41747-2013中华人民共和国船舶行业行业标准CB/T 3474. 1-2013 代替CB3474. 1-1992 船用柴油机钢模锻件第1部分：技术条件Steel die forgings on diesel engine for ships Part 1: Technical requirements 2013 -07一22发布2013一12-01实施费0105298a3，段却由而配吵了!i;,i.;P:,., r:n:n. e 2（古I）内置防伪码:a晶悻惧髓防仿胃中华人民共和国工业和信息化部发布CB/T 3474. 1-2013 中华

2、人民共和国船舶行业标准船用柴油机钢模锁件第1部分：技术条件CB/T 3474. 1-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址 电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张0.75字数4.95千字2014年8月第1版2014年8月第一次印刷印数1-300* 船标出字第2013238号定价53元_u町，J. 倒言CB月3474船尾荣撞就锅摸锻件分为两个部分：一第1部分z技术条件：一一第2部分2公差及板槌加工余量。本部分为CB月3474前第1部分e本部分按GB/T1. I

3、 -2009给出的规蹈起草。啤月3474毛2013本标准代替臼T3474.11992 酷踊主辑机镜革器件挂术条赞苦，与臼T3474.l1992梧埠，主要变化如下z一挥准名称改为船用柴描机钢模最骨第1部分z鼓东条如二一酣除了锻件的力学性能的具体妻擎晃1992年展国4.7.1中表1和4.7.2中表2); 一一培却了锻件用材料见4.2）；缎带j扶态晃生6的dz镜的腥磺层深度测定旦旦2衰l). 本部分由全国海洋船曲际准住鼓本委员会船屠替料应用工艺劳技术委员会归口。本部分起草单位z中国船船童工集团公司第十二研究屑。本部分主要起草人z赵孟舟、李高峰、李亚维、蓝艺龙，本部分于1992年7月首次发布。I 在U

4、3474.1-2013 船自柴油机钢模锻件第1部分：技术条件t 范围本挥准规定了船屠柴油扭钢模锻件（下简称璧替的分类原则、技术要求、读噩主搓、检验规则及交付条件。本标准适用于庚量不超过250kg，最大尺寸不逼出部。陋的船用柴撞辄荤羁蕾噩噩件。2规裁性引用文件下列文件琦于本主持菌应用是必不可少的。凡是注白霜的引用文件，仅蔚注吕理撞撞车适用于本文件，凡是不注目期的在国文件，其最新版本包括所有曲蕃改单适用于本文件。GB月2?.4嚼的踵联层探度测定法GB月228.1金属替鹊拉伸试验室温试验万法GB IT 229金属替辑夏比摆锤冲击试验方法GB月230.1金属试验洛民硬度试验方法GB/T 231. I金

5、属着科布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 321-2005住先数和优先数系GB/T 699佳噩噩素结构锅GB/T 700碟素结构锅四月2828.1 计撞抽样栓验和序第1部分：接蚕吱霹量限（AQL）检索曲逐盘撞噩抽样计划GB/T 2829 周题桂查计数抽样程序及她样表适露于对过程稳定性的栓验GB/T 3077 合金结构钢四月12363一部部最件功能分类CB/T 347生2菇肆辈油机钢模锻件第2部分z去差及机械加工余量材料与焊接规范中国船级社S锻件分类3. 1 锻件按照阻月12363-2005的规定分为四类，分jlj用LII、田、W表萃量3.2锻件类别在锻件盟中注明，未注明则为N类e4要求4.

6、 1 锻件用斡辑4. 1. 1 锻件所用的需替应持合GB/T由9、GB/T.700、锚月3077等的规定4. 1.2 锻件愚钢材毒室主复验合格方可使用e4.2 锻件的模锻艇E董事国角半径1 CB/T 3474. 1由134.2. 1 锻件韵摸锻斜度参照附录A中的A.l确定e4.2.2 锻件的国弗半轻参照附录A中的A.2确定。4.3 锻件公盖锻件公差应菁合臼IT3474.2的巍走e4.4锻件表露露量4.4. 1 锻件表蛮不应有新叠事l裂纹等缺蝠，一旦出理，应予以H磨清除，需障后的表面应国措过搜打磨探度在如工表面不超过实际单边加工余量之辛：非如工表面应不超过厚重去差的三分之打磨宽度不小子深度蕾z打

7、磨长度应在商端超出缺摇茸度3mm以上。4.4.2锻件表面氧化皮应采用攘捕、喷丸或撞在等方注予以清除。酸在清理毒手庭出现酸语蜂窝现象。4.4.3 锻件不应补焊，但对于f草工作应力区的理非皖南若需补焊，应征得需主同意：船检的锻件需补焊，则应撞在转料与焊接规毡执行。4.5锻件过噩任何类踊菌蟹件均不主许过烧。4.6 供货桂态锻件供货较态为za) 正火或退火：总正主起斗毒虫国火温度不小于550）; c) 摔虫吕立图大温度不小子550）; d) 锻韶桂牵程4. 7 摄件揭1J学撞撞锻件的力学在撞应带合相应用样和标准的理定。4. ti 键件孟撞撞撞无摸桂摇方茸茸合格挥准由供需攻方商定。4.9 锻件韵单骨莹莹

8、噩噩偏差当合同歪理噩噩定时，锻件的单件交赁E重量偏差按锻件盾盐的4%. 5试验方法5. 1 试样的留取主自耳边部位，按锻件图样的摆霆s5.2 各检验理f!撞击鼓方法按表1的摆定。表1锻静撞鞋事吕的试验主法一一2 撞验项H噩度试验挂停过验试噩方法GB.月23-0.l、理斤231.1锺月2自LI 确IT3474. t-2013 表1（续位段1到口过坠Ji法冲击试验捷f2部一一一一、一二二钢的E电磁层探度i规定理月224. . 6 撞撞蛊羁6. 1 组黠噩黠6. 1. 1 a) b) c) 6.1.2 撞撞撞撞泣下条件组成zJ II类锻件按树嬉镇铲号，岗一垫娃理妒泣，同11：产提草草E蓝类罪持按冉一

9、钢号，同一茹是翠护泣，附一生产盘组成：E类最拧接同钢号组成。露一拉验盘的组成数量挂表2盟章，表2同一桂验戴的组成数量单件1茧量kg 胃一草草挂的最多锻件数运25I却一二一二一一一十一一一一一一一二二二二25 50 I 100 一千二二一一一二二一一二二二二50 100 I 50 一一一二一二一一二二二IOO 250 I 25 怠2撞撞事吕租撞量桂董事自郭盈量技表2的规定，幸Z挂验项目和数量检验项哥和数量与表面i员硬度拉钟4品3 由3主握桂理辑件举辑锻守主盟凡何尺寸量蘸罄量声敲至少如号、法辛辛(3个二、理一辑塞f曲回量一%2117 巧在盖一幸运一二白血辑二至少I捆%100% 试捍CB/T 347

10、4. 1-2013 表3（续一J嘎检验项目和数量锻件类别几何尺寸无摸检测罪待拳割与表面质硬度位伸神击量磁粉超声被100%或抽检至少一进排气、摇菁、进排气11 10%（但不少于个试梓凸轮5件100 % 撞撞5%（惶不回间杆、启萄空气阀门少于4件N 摇撞或不桂一法兰、手楠、三通接头二抽检方法按四月2828.l、白月2829;在工艺稳定、质量可靠的前提下，几何尺寸与表面质量应抽栓，抢捡数量由供需双方商定甸雷船检的锻件经船桂部门同意，方可抽撞。接锻f牛图样标识的位置进行踵度检姐，接锻件图样标识的位置取力学性段试样6.3 桂E宣判定规则6.3. 1 若一个锻件作两次或离次以上的拉伸试验时，其抗拉强度的差

11、值不应超过表4的理主表4抗拉强度差筐单桂为提幅拉拉强度是值(K=:o乓斗早岳世户电，”一一一一 A -1.5 5 oo I s oo 1 110 10 00 12 00 6 CB/T 3474. 1-2013 A. 1.4 平锻件模锻斜度由表A.2确定。表A.2 平锻件模锻斜度一？矗冲头内成形模锻斜度Hid 主二11 3 3 5 、三3 。15。30100 内孔模锻斜度y寸1Hid, 运l1 3 3 5 y 030 。301001。301.一旦牛一i凹模成形内模锻斜度FfLi, mm 运1010 20 20 30 均居丁p 5。007。007。00100010。0012。00。3。005。00

12、3005。003。005。00A. 1.5 锻件在分模面上下两部分高度或宽度不等时，模锻斜度应以高度或宽度较大者为基准。A.?. 圆角半径A. 2. 1 圆角半径的选用数值锻件的内、外圆角半径按下列数值选用：(1.0), (1.5), 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0. 12.0, 16.0, 20.0, 25.0, 30.0, 40.0, 50. O, 60.0, 80.0, 100.0。当圆角半径超过100.0 mm，按GB/T321-2005优先数和优先数系的RlO系列选取。括号内的数值尽量少用。A.2.2 圆角半径的确定A.2.2. 1 外圆角半径的

13、确定加工表面的外圆角半径按1.5倍2倍的该部分加工余量确定。非加工表面的外圆角半径由表A.3确定。A.2.2.2 内圆角半径的确定内因角半径由表A.4确定。7 的FONlF叶h守的囚。CB/T 3474. 1-2013 非加工表面的外圆角半径r表A.3单位为毫米锻件最大直径或最大宽度模膛最大主三2525 40 63 100 160 250 400 630 深度40 63 100 160 250 400 630 1000 r 16 3 3 4 4 4 5 5 16 40 4 4 5 5 5 6 6 8 10 40 63 6 6 6 6 8 8 10 12 63 100 8 8 8 10 10 12 16 100 160 10 10 12 12 16 20 160 250 12 12 16 20 25 内圆角半径R表A.4单位为毫米锻件最大直径或最大宽度25 25 40 63 100 160 250 400 台阶高度40 63 100 160 250 400 630 H 16 4 5 6 8 10 12 16 16 16 40 6 8 10 12 16 16 20 20 40 63 12 16 16 20 20 25 25 63 100 20 20 25 25 30 30 100 160 25 30 30 40 40 160 250 40 40 50 60 8