GBJ 236-1982 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.pdf

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1、废止中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范北京中华人民共和国国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范主编部门化学工业部批准部门国家基本建设委员会实行日期年月日国家基本建设委员会文件建发施字号关于颁发现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的通知国务院有关部总局各省市自治区建委基建工程兵由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范经有关部门会审现批准为国家标准施工及验收规范编号为自一九八二年八月一日起实行本规范由化学工业部基建局管理和解释一九八二年一月二十日目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢

2、的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收表表附录附表常用钢材的化学成分和机械性能附表常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能附表常用焊丝的化学成分及相配焊剂表附表焊接材料及焊后热处理温度选用表附表焊件常用的坡口型式和尺寸附表常用铝及铝合

3、金的化学成分及退火状态机械性能附表铝及铝合金焊丝的化学成分附表紫铜的化学成分附表黄铜的化学成分附表紫铜黄铜材料的机械性能附表铜及铜合金焊丝的化学成分附表酸洗液钝化液配方附表手工钨极氩弧焊工艺参数表附表熔化极半自动氩弧焊工艺参数表附表熔化极自动氩弧焊工艺参数表第一章总则第一节概述第条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范它适用于石油化工电力冶金机械和轻纺等行业工程建设的施工现场第条本规范适用于碳素钢含碳量小于或等于合金钢普通低合金结构钢低温用钢耐热钢及奥氏体不锈钢铝及铝合金工业纯铝及防锈铝合金铜及铜合金紫铜及黄铜的手工电弧焊氩弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊和氧乙炔焊第条用于现场焊接作业的其他标

4、准和设计文件中的技术要求和规定不得低于本规范第条焊接作业的安全技术劳动保护等应按现行有关规定执行第二节一般规定第条对材料的要求一焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告二焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖三如设计选用未列入标准的母材和焊接材料应说明该材料的可焊性并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料第条对设计文件的要求设计文件必须标明母材焊接材料焊缝级别及接头型式并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出明确要求第条对施工单位的要求一施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员焊接检查人员焊接检验人员及焊工二施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定调

5、节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能如需要进行焊后热处理必须具有热处理设施三施工单位必须根据检验要求提供检验设备以检测焊缝质量四施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干去污设施并建立严格的保管烘干清洗和发放制度五施工现场应有防风防雨雪和防寒等设施第条对焊接人员的要求焊接人员系指焊接技术人员焊接检查人员焊接检验人员和焊工焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任一焊接技术人员焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书解决焊接技术问题整理焊接技术档案指导焊工的工作二焊接检查人员焊接检查人员应根据技术规范设计文件焊接工艺

6、说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业焊接检查人员应确定焊缝受检部位评定焊接质量签发检查文件焊接检查人员应检查焊工合格证件对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作三焊接检验人员焊接检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用并能正确评定焊接接头的缺陷焊接检验人员应根据焊接检查人员确定的受检部位进行检验及时评定焊缝质量并应填发整理和保管全部检验记录四焊工从事本规范所涉及焊接作业的焊工必须按如下要求分别经过考试合格从事国家劳动总局颁发的蒸汽锅炉安全监察规程和压力容器安全监察规程所辖范围内的设备压力容器及其所属管道指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接管连接的

7、第一道环向焊缝第一个法兰面或第一个螺纹接头以内的管道焊接的焊工须按国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则的要求进行考试从事蒸汽锅炉安全监察规程和压力容器安全监察规程所辖范围外的设备容器和管道焊接的焊工须按本规范第六章焊工考试的规定进行考试第条施工单位对首次使用的钢种以及改变焊接材料类型焊接方法和焊接工艺必须在施焊前进行焊接工艺试验在焊工考试和工程施焊前施工单位必须具有合格的焊接工艺试验结果该结果应由技术总负责人签证第条施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书焊接工作应根据该说明书进行其主要内容如下一焊接材料二焊接方法三坡口型式及制备方法四焊缝接头的组对要求及公差五焊缝结构型式六焊接电流种

8、类和极性七焊接线能量及保护气体流量八预热后热及层间温度的要求九焊后热处理的要求十指定检验方法第条焊缝级别的划分一根据对焊缝表面质量和内部质量要求见本规范表及将焊缝划分为相应的四个级别各级焊缝的适用范围及射线探伤数量见本规范表及表二根据焊缝的不同级别对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求第二章碳素钢及合金钢的焊接本章适用于碳素钢普通低合金结构钢低温用钢耐热钢和奥氏体不锈钢的手工电弧焊手工钨极氩弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊及氧乙炔焊第一节材料第条母材及焊接材料应符合本规范第条的要求以及下列标准的规定一钢板优质碳素结构钢薄钢板技术条件优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技

9、术条件普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件合金结构钢薄钢板技术条件压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件不锈耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件不锈耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件二钢管无缝钢管锅炉用无缝钢管水煤气输送钢管石油裂化用钢管直径毫米电焊钢管锅炉用高压无缝钢管化肥用高压无缝钢管不锈耐酸钢无缝钢管三焊接材料低碳钢及低合金高强度钢焊条钼和铬钼耐热钢焊条不锈钢焊条焊接用钢丝焊接用钢丝推荐钢号技术条件常用钢材的化学成分及机械性能见本规范附录表常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能见本规范附录表常用焊丝的

10、化学成分见本规范附录表第条焊接材料的选用应根据母材的化学成分机械性能焊接接头的抗裂性焊前预热焊后热处理以及使用条件等综合考虑一同种钢材焊接时焊接材料的选用一般应符合下列要求焊缝金属的性能和化学成分与母材相当工艺性能良好二异种钢材焊接时焊接材料的选用宜符合下列要求两侧均非奥氏体不锈钢时可根据合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材选用其中一侧为奥氏体不锈钢时可选用含镍量较该不锈钢高的焊条焊丝三复合钢板基层与复层交界处的焊接宜选用过渡层焊条焊接材料选用见本规范附录表中焊接材料选用部分第条手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒或钍钨棒使用的氩气纯度应在以上二氧化碳气体保护焊使用的气体纯度不应低于使用前应经预热和干燥

11、瓶内压力低于公斤时不得继续使用第条氧乙炔焊使用的电石应符合电石标准的要求也可采用检查焊缝金属中硫磷含量按母材标准的办法以确定电石的质量在焊接级以上焊缝时应将乙炔气过滤后使用第二节焊前准备第条焊缝的设置应避开应力集中区并便于焊接和热处理一般应符合下列要求一设备容器及钢板卷管相邻筒节组对时纵缝之间的距离应大于三倍壁厚且不应小于毫米二容器或钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于毫米三锅炉受热面管子焊口的中心线与管子弯曲起点汽包联箱外壁以及支吊架边缘的距离不应小于毫米四管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径且不小于毫米焊接铸造及热压管件除外与支吊架边缘的距离不应小于毫米五管道两相邻

12、对接焊口中心线间的距离应符合下列要求公称直径小于毫米时不应小于管子外径公称直径大于或等于毫米时不应小于毫米六不宜在焊缝及其边缘上开孔如必须开孔时应符合本规范第条规定第条焊件的坡口型式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头质量填充金属量少劳动条件好便于操作及减少焊接变形等原则手工电弧焊及埋弧自动焊应符合手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸的规定手工钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊及氧乙炔焊焊接接头的坡口型式和尺寸可参照上述标准视具体情况进行修正焊件常用的坡口型式和尺寸见本规范附录表第条焊件的切割宜采用机械方法也可采用等离子弧切割气割等热加工方法但淬硬倾向大的合金钢切割后

13、应消除淬硬层级焊缝的坡口加工应采用机械方法级焊缝的坡口加工可采用热加工方法但必须去除坡口表面的氧化皮并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整第条焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于毫米范围内的油漆垢锈毛刺及镀锌层等清除干净并不得有裂纹夹层等缺陷第条不锈钢坡口两侧各毫米范围内应涂上白垩粉以防焊接飞溅物沾污焊件表面第条焊件应放置稳固以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力第条除设计另有要求外为防止焊接裂纹和减小内应力应避免强行组对第条等厚对接焊件的组对要求如下一管子或管件的对口应做到内壁齐平内壁错边量要求级焊缝不应超过管壁厚度的且不大于毫米级焊缝不应超过管壁厚度的且不大于毫米二设备容器组对时的错边

14、量应符合以下规定纵焊缝不应超过壁厚的且不大于毫米环焊缝当壁厚小于或等于毫米时不应超过壁厚的当壁厚小于或等于毫米且大于毫米时不应超过壁厚的当壁厚大于毫米时不应超过壁厚的加毫米且不大于毫米只能从单面焊接的纵焊缝或环焊缝根部最大错边量不应超过毫米对接焊缝处所形成的棱角应符合有关技术文件规定三复合钢板组对时应以复层表面为基准错边量不应超过壁厚的且不大于毫米第条不等厚对接焊件的组对要求如下一当薄件厚度小于或等于毫米厚度差大于毫米及薄件厚度大于毫米厚度差大于薄件厚度的或超过毫米时应按图的规定削薄厚件边缘二管子和管件组对时应按图的规定对管件进行加工图不等厚焊件的对口型式图管子和管件的对口型式三单面焊焊缝组对

15、时其内壁错边量不应满足第条要求否则应按图的规定加工第条焊条焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干并在使用过程中保持干燥焊条药皮应无脱落和显著裂纹焊丝使用前应清除表面油污锈蚀等第三节焊接工艺要求第条氧乙炔焊一般适用于外径小于或等于毫米壁厚小于或等于毫米的碳素钢管道焊接第条焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响若采取适当措施例如预热搭棚加热保证焊件能保持焊接所需的足够温度焊工技能又不受影响则在任何外界温度下均可焊接第条焊件组对时点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同采用卡具组对拆除卡具时不应损伤母材拆除后应对残留痕迹打磨修整并认真检查对淬硬倾向较大的合金钢焊件打磨后还应进

16、行渗透或磁粉探伤采用根部点固焊时应对焊缝认真检查如发现缺陷及时处理手工焊点固焊缝的尺寸见表表手工焊点固焊缝尺寸焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距且第条不得在焊件表面引弧和试验电流低温容器或管道不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件的表面部不应有电弧擦伤等缺陷第条级以及内壁清洁度要求严格的单面焊焊缝宜采用氩弧焊打底打底后的焊缝应及时进行填充焊合金钢焊缝采用氩弧焊打底时焊缝内侧宜充氩气保护第条为减小焊接应力和变形应采取合理的施焊方法和顺序第条埋弧焊和二氧化碳气体保护焊焊前应在试板上进行试焊调整好焊接参数后方可正式施焊第条焊接中应注意起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开埋弧焊时纵焊缝两端应

17、装有引弧板和熄弧板第条管道焊接时管内应防止穿堂风第条除工艺上有特殊要求外每条焊缝应一次连续焊完若因故被迫中断应根据工艺要求采取措施防止裂纹再焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊第条管道冷拉焊口组对时所使用的工具须待整个焊口焊接及热处理完毕后方可拆除第条对奥氏体不锈钢焊接的要求一单面焊焊缝宜采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面二在保证焊透及熔合良好的条件下应选用小的工艺规范短电弧和多层多道焊工艺层间温度不宜过高三抗腐蚀性要求高的双面焊焊缝与介质接触面的焊缝应最后施焊第第条对复合钢板焊接的要求一严防基层和过渡层焊条当过渡层焊条的性能劣于复层时焊在复层上二焊接过渡层时为减小焊缝合金元

18、素的稀释宜选用小的工艺规范焊接三焊接过程中落在复层坡口表面上的飞溅要清理干净第条焊接完毕后应将焊缝表面熔渣及其两测的飞溅清理干净奥氏体不锈钢焊后对焊缝及其附近表面是否进行酸洗钝化处理应根据设计文件要求确定酸洗液钝化液配方见附录表第条对不合格的焊缝应进行质量分析订出措施后方可进行返修同一部位的返修次数不应超过三次第四节焊前预热及焊后热处理第条为降低或消除焊接接头的残余应力防止产生裂纹改善焊缝和热影响区金属的组织与性能应根据钢材的淬硬性焊件厚度结构刚性焊接方法及使用条件综合考虑进行焊前预热和焊后热处理常用钢材焊前预热及焊后热处理要求见表第条要求焊前预热的焊件在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度

19、第条要求抗应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理第条非奥氏体异种钢焊接时应按可焊性较差的一侧钢材选定预热温度焊后热处理时其温度不应超过合金成分较低一侧钢材的下临界点异种钢焊接时宜选用的焊后热处理温度见本规范附录中热处理温度选用部分第条调质钢的焊后热处理温度宜在其回火温度以下如果通过模拟试验证实适当提高温度仍能保证其热处理状态的最低性能时可不受上述条件的限制第条预热时的加热范围以对口中心线为基准每侧不应小于焊件厚度的三倍热处理的加热范围每侧不应小于焊缝宽度的三倍加热带以外部分应予保温以减小温度梯度第条预热及热处理过程中应力求内外壁温度均匀壁厚大于毫米的管道焊缝宜采用感应加热第条对容易产生焊接延迟裂纹的钢

20、材焊后应及时进行热处理否则应在焊后将焊缝立即均匀加热至然后保温缓冷加热的范围与热处理要求相同表常用钢材焊前预热及焊后热处理表材料类别钢号焊前预热焊后热处理壁厚温度壁厚温度管材任意壁厚板材碳素钢注焊前预热栏中当焊接环境温度低于时预热温度应比表内数值适当提高当壁厚小于表内数值时亦须对焊件进行适当预热焊后热处理的加热速度恒温时间及冷却速度应符合下列要求加热速度升温至后加热速度不应超过时且不大于时恒温时间碳素钢每毫米壁厚需分钟合金钢每毫米壁厚需分钟且不少于分钟冷却速度恒温后的冷却速度不应超过时且不大于时以下可自然冷却第条焊接接头经热处理后应测定硬度并做好记录及标记第条热处理后进行返修或硬度超过规定要求

21、的焊缝应重新进行热处理第三章铝及铝合金的焊接本章适用于工业纯铝及防锈铝合金的手工钨极氩弧焊熔化极氩弧焊和工业纯铝的氧乙炔焊第一节材料第条母材及焊接材料应符合本规范第条的要求以及下列标准的规定一铝板不可热处理强化的铝及铝合金板铝及铝合金热轧板大型铝及铝合金板铝及铝合金板二铝管铝及铝合金薄壁管铝及铝合金挤压厚壁管铝及铝合金拉制管材三焊丝铝及铝合金焊丝常用铝及铝合金的化学成分及机械性能见本规范附录表焊丝的化学成分见本规范附录表母材表面不应有划伤腐蚀等缺陷母材及焊丝表面焊前不应被沾污第条选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分机械性能和使用条件等因素一般应符合下列要求一焊接铝镁合金时宜选用含镁量等于母材或比

22、母材稍高的焊丝焊接铝锰合金时宜选用与母材化学成分近似的焊丝或铝硅合金焊丝焊接纯铝时宜选用纯度比母材稍高的焊丝且焊丝中应大于二异种铝及铝合金的焊接应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝三也可用母材切条作填充材料但应尽量满足上述两款的要求焊丝选用见表表焊接纯铝及防锈铝合金焊丝选用表序号母材牌号焊丝表异种铝焊接时焊丝选用表序号母材牌号焊丝工业纯铝工业纯铝工业纯铝工业纯铝工业纯铝第条氩弧焊所使用的氩气纯度不应低于且含水量不应大于每立方米毫克钨极可采用纯钨棒钍钨棒或铈钨棒不同钨极的最大使用电流见表表各种钨极的最大许用电流安材料直径钝钨棒钍钨棒铈钨棒比同直径的钍钨棒增加第二节焊前准备第条纯铝及防锈铝合金的切

23、割和坡口加工应采用机械方法也可用等离子弧切割切割后的坡口表面应进行清理坡口型式和尺寸如下手工钨极氩弧焊见表熔化极氩弧焊见表氧乙炔焊见表表手工钨极氩弧焊坡口型式和尺寸表序号壁厚坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度备注卷边续表序号壁厚坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度备注型坡口型坡口带垫板型坡口垫板厚度型坡口型坡口不开口坡口型接头续表序号壁厚坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度备注单边型坡口型接头对称型坡口型接头表熔化极氩弧焊坡口型式和尺寸表序号壁厚坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度备注型坡口型坡口续表序号壁厚坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度备注带垫板型坡口以上型坡口以上以上型坡口表氧乙炔

24、焊坡口型式和尺寸表序号壁厚施焊方法坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度卷边单面焊型坡口续表序号壁厚施焊方法坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度单面焊型坡口第条坡口及焊丝表面清理要求坡口焊丝及不小于坡口两侧各毫米范围内的表面应进行清理油污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除氧化膜应采用化学或机械方法去除焊丝经化学清洗后不得有水迹或碱迹否则需重新清洗焊接使用的垫板亦应按同样要求进行清理清理好的焊件与焊丝在焊接前应防止沾污并在八小时内施焊否则应再次清理化学清理顺序及方法见表表化学清理顺序及方法清理工序工序名称除油碱洗溶液浓度温度时间分冲洗中和钝化溶液浓度温度时间分冲洗干燥钝铝防锈铝丙酮等有机溶剂室温清水

25、室温清水无油压缩空气吹干或室温干燥注两种碱溶液可任选其一第条管道对口应做到内壁齐平内壁错边量不应超过管壁厚度的且不大于毫米第条设备容器组对时的错边量应符合以下规定一纵焊缝图当板厚毫米时且毫米当板厚毫米时且毫米二环焊缝图图图两板等厚时图且毫米两板不等厚时图或均且或均毫米第条不等厚对接焊件的组对当厚度差大于毫米或管道焊口内壁错边量超过第条要求时应按图的规定加工图第三节焊接工艺要求第条焊件组对点固焊时选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同点固焊缝如发现缺陷应清除重焊第条手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊工艺要求一手工钨极氩弧焊应采用交流电源熔化极氩弧焊电源应采用直流反接二焊接时应防止风雨雪的侵袭当环

26、境温度低于且板厚大于毫米采用钨极氩弧焊时焊前应进行预热三管材焊接宜采用转动焊板材焊接宜采用平焊四引弧必须在引弧板上进行不得在工件及焊缝区直接引弧纵向焊缝应在熄弧板上熄弧引熄弧板的材料应与母材相同五焊接工艺参数见附录表六多层焊时应尽量减少焊接层数层间温度应尽可能低以不高于为宜层间中存在的氧化铝等杂物应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净七双面焊时应采用机械方法清理焊根八采用临时垫板的单面焊垫板可使用碳钢不锈钢或铜等材料焊接时不得将垫板熔化如垫板熔入焊缝应将该部位焊缝金属铲除后方可施焊九当钨极氩弧焊出现触钨现象时应停止焊接将钨极焊丝熔池处理干净后方可继续施焊十熔化极氩弧焊时如发生导电嘴喷嘴等熔入焊缝

27、现象必须将该部位焊缝全部铲除后方可继续施焊第条氧乙炔焊工艺要求一焊接纯铝时应采用中性焰或微碳化焰二焊前预热温度不得超过三焊丝按第条规定选用焊药可按表配制用蒸馏水调成糊状及时使用一般不超过八小时四焊后必须立即将熔渣焊药清洗干净一般清洗方法如下用不锈钢刷子刷去熔渣用热水冲洗用含硝酸和重铬酸钾溶液进行清洗用热水冲刷五用硝酸银溶液检查清洗质量表自制焊药配方表序号成分铝冰晶石氟化钠氟化钙氯化钠氯化钾氯化钡氯化锂备注粉第条对不合格的焊缝应进行质量分析订出措施后方可返修同一部位的返修次数不应超过两次第四章铜及铜合金的焊接本章适用于紫铜的手工钨极氩弧焊及黄铜的氧乙炔焊第一节材料第条母材及焊接材料应符合本规范第

28、条的要求以及下列标准的规定一板材铜板和条黄铜板和带二管材拉制铜管挤制铜管拉制黄铜管挤制黄铜管三焊丝铜及铜合金焊丝紫铜及黄铜的化学成分机械性能见本规范附录表焊丝的化学成分见本规范附录表第条焊丝及焊药按表选用表铜及铜合金焊丝及焊药选用表母材紫铜黄铜焊丝及焊药粉粉第条手工钨极氩弧焊宜选用铈钨棒或钍钨棒氩气纯度不应低于第二节焊前准备第条焊件的坡口型式和尺寸如下手工钨极氩弧焊见表氧乙炔焊见表表紫铜钨极氩弧焊坡口型式选用表序号壁厚坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度备注型坡口型坡口型坡口型坡口表黄铜氧乙炔焊坡口型式选用表序号壁厚坡口名称坡口型式尺寸间隙钝边坡口角度备注卷边不加填充金属型坡口单面焊双面焊不能

29、两侧同时焊型坡口型坡口型坡口不能两侧同时焊第条紫铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械方法紫铜亦可采用等离子弧切割第条坡口及其边缘两侧不小于毫米范围内的表面以及焊丝应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污用机械方法清除氧化膜等污物使之露出金属光泽紫铜母材及焊丝也可采用化学方法清洗化学清洗可用硝酸水溶液浸蚀分钟然后用水冲净擦干第条对接焊件的组对要求如下一管道焊口组对时应做到内壁齐平内壁错边量不应超过管壁厚度的且不大于毫米二设备容器筒体组对时的允许错边量纵焊缝图且环焊缝图且图图第条不等厚对接焊件的组对当厚度差大于毫米或管道焊口内壁错边量超过第条一款要求时应按本规范图的规定加工第条设备容器相邻筒体或封头与筒

30、体组对时纵缝之间的距离不应小于毫米第条不宜在焊缝及其边缘上开孔如必须开孔时应符合本规范第条规定第三节焊接工艺要求第条焊接场所应保持清洁防止风雨雪的侵袭第条焊件组对点固焊时选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同点固焊缝发现裂纹气孔等缺陷应清除重焊第条铜管焊接宜采用转动焊铜板焊接宜采用平焊第条紫铜钨极氩弧焊工艺要求一紫铜钨极氩弧焊应采用直流正接二焊前将铜焊粉用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面并及时施焊三当焊件壁厚大于毫米时焊前应对坡口两侧毫米范围内进行均匀预热预热温度为四引弧宜在引弧板上进行熄弧除环缝外宜在熄弧板上引熄弧板材料应与母材相同五在焊接过程中如发生触钨现象时应停止焊接并将钨极焊

31、丝和熔池处理干净后方可继续施焊第条黄铜氧乙炔焊工艺要求一黄铜氧乙炔焊应采用微氧化焰并采用左焊法施焊二施焊前应对坡口两侧毫米范围内均匀预热当板厚毫米时预热温度应为板厚大于毫米时应为三施焊前应将一定长度的焊丝加热并将被加热的焊丝放入铜焊粉中蘸上一层焊药然后进行施焊四焊接时宜采用单层单道焊若采用多层焊接时应采用多层单道焊底层宜选用细焊丝其它各层宜选用较粗焊丝以减少焊接层数各层表面焊渣应清除干净接头应错开五异种黄铜焊接时火焰应适当偏向熔点较高一侧以保证两侧母材熔合良好六焊缝应进行焊后热处理热处理加热范围应以焊缝中心线为基准每侧不小于倍焊缝宽度热处理规范应根据设计要求及焊接工艺试验确定亦可根据下列要求确

32、定热处理加热温度消除焊接应力退火软化退火七焊后热处理前应采取措施避免由于热处理造成焊件变形第条每条焊缝应一次连续焊完不得中断焊后应将焊缝表面的飞溅熔渣及焊药清理干净第条对不合格焊缝应进行质量分析订出措施后方可进行返修同一部位的返修次数不应超过两次热处理后返修的焊缝返修后应重新进行热处理第五章焊接工艺试验第一节试验原则第条在确认了材料的可焊性后为验证拟定的焊接工艺的可靠性应进行焊接工艺试验第条首次使用的母材应进行焊接工艺试验但使用的母材与经过工艺试验的材料具有同一强度等级并且具有相类似的化学成分或者具有对可焊性更有利的化学成分可以不再进行试验对于碳素钢或碳锰钢可按下列化学成分划分为四组按次序后者

33、可以代替前者第条焊条焊丝焊剂和保护气体的型号或成分改变时应做焊接工艺试验但仅是制造厂牌号改变时不需要再做工艺试验第条自动焊或半自动焊坡口型式的重要改变需要进行工艺试验对于手工焊接坡口型式的改变如能保证接头的良好熔合可以不做新的工艺试验第条当焊接方法改变时应做焊接工艺试验自动焊改变使用的自动焊设备型式应做焊接工艺试验第条焊接工艺如有下述变化应做焊接工艺试验一电弧焊的焊接电流速度和埋弧焊的电弧电压有显著的改变二单面对接电弧焊增加或者去掉垫板三自动焊多道焊改为单道焊第条当预热温度层间温度焊后缓冷速度或热处理规范有显著变化时应做焊接工艺试验第条按工程的实际情况试验可以选用管状或板状试件管状试验可以代表

34、相应厚度和坡口型式的板状试验但板状试验不可以代表管状试验单面焊工艺试验可以代表双面焊第条对于多道电弧焊材料厚度的变化如在试验母材厚度的倍范围内可不另做焊接工艺试验第条对于氧乙炔焊材料厚度的变化如在试验母材厚度的倍范围内可不另做焊接工艺试验第条对于多道焊的管子当管径的变化在试验管径的倍以上时可不另做焊接工艺试验第条有色金属的焊接工艺试验当设计或专用技术条件无规定时可由施工单位会同设计单位及建设单位参照本章规定的原则进行第二节试验要求第条焊接工艺试验所使用的母材及焊接材料应与工程上使用的相同第条工艺试验一律用对接焊缝试验前应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料坡口的加工组对清理预热层间保持温度

35、焊接层数焊接道数层间处理焊接热规范焊接位置焊后热处理及全部检查程序和要求第条试验中所取的焊接位置应包含现场作业中所有的焊接位置当现场实际焊接作业中存在有明显妨碍焊接过程的障碍时应在试验中考虑设置模拟障碍第条工艺试验每次最少需要做两个试验管接头或板接头两组接头的试验结果全部合格时试验判定为合格第条工艺试验应挑选技术水平较高的焊工施焊以减少影响试验结果的人为因素第三节试验评定第条试件焊完后应按试验规定程序进行外观检查及无损探伤检查评级标准见本规范表及表第条有热处理要求者接头的机械性能试验金相鉴定及腐蚀试验等应在热处理之后进行第条当设计文件及专用技术条件无规定时焊接接头的机械性能试验试件的截取加工及

36、试验方法按焊缝金属及焊接接头机械性能试验规定进行第条所有板管接头的焊接工艺试验均应做拉伸及冷弯试验根据设计要求做常温冲击或低温冲击试验或不做冲击试验当试件厚度小于毫米时冷弯试验应做面弯及背弯试验当试件厚度大于或等于毫米时冷弯试验只做侧弯试验每个焊接位置试样数量拉伸试验个面弯试验个背弯试验个侧弯试验个冲击试验个焊缝熔合线热影响区各个第条机械性能试验的合格标准规定如下拉伸试验接头的强度不得低于母材强度的最低保证值冷弯试验合格标准见表表试样弯曲合格角度焊接方法钢材种类弯轴直径支座间距弯曲角度埋弧自动焊碳素钢抗拉强度值下限低合金钢钼和铬钼耐热钢奥氏体不锈钢其它不锈钢手工焊碳素钢和奥氏体不锈钢其他所有钢

37、种注表中为试样厚度冲击试验应符合相应设计文件或专用技术条件的规定第条当设计文件或有关的专用技术条件中对于焊接接头提出了金相抗腐蚀硬度或者其它性能要求时在焊接工艺试验中应按这些要求增加试验项目试验方法及合格标准应在设计文件中规定第六章焊工考试第一节一般规定第条从事本规范第条及第条范围内焊接工作的焊工应按本规范第条四款及本章规定要求进行焊工考试第条焊工考试的焊接工艺应遵守焊接工艺说明书的要求第条焊工考试由企业焊工考试委员会负责组织考试委员会由企业施工技术负责人领导并由焊接技术人员焊接检查人员焊工代表人事劳资或教育部门的代表组成凡没有条件成立考试委员会的企业可由上级主管部门指定单位负责该企业的焊工考

38、试考试委员会的任务是编制考试计划和预算审查焊工的考式资格确定考试内容评定考试成绩和签发合格证等第条凡能独立担任焊接工作的焊工均可向考试委员会提出考试申请申请考试的焊工须经考试委员会审查批准后方可参加考试第条考试包括基本知识和操作技能两部分基本知识考试合格后方可参加操作技能考试内容可根据焊工参加考试的项目确定第条焊工基本知识考试的范围如下一金属材料的有关知识二焊接材料焊条焊丝焊剂和气体等的选择及使用三焊接工艺工艺方法特点规范参数和线能量预热层间温度和后热操作手法和焊接程序等四焊接缺陷的产生原因和危害预防方法和返修五焊接接头的性能及其影响因素六焊接应力和变形及其影响因素和防止方法七焊接检验八焊接设

39、备和测量仪表的种类使用和维护九接头型式焊接代号图纸识别十焊接安全技术第条考试应在考试委员会指定人员监督下进行监考人员应认真做好监督工作填写考试记录并有权停止违反考试规则焊工的考试考试记录表见表第条试件焊后立即由监考人员会同焊工在试件母材上打上焊工焊接方法和焊接位置等代号的钢印水平固定的管状试件应按图所示位置打上记号第条如焊工考试不合格允许补考一次补考仍不合格者则须经学习或培训后方可再次申请补考第条焊工考试项目签证有效期规定如下一焊工考试合格证签发后两年内有效但在两年内若连续中断合格项目的焊接工作达六个月以上时签证即失效合格签证失效后如须再参加焊接施工应进行该项目复验考试复验考试可免予冷弯试验二

40、焊工在两年内焊接质量一贯保持优良者经考试委员会核准可以延长签证有效期限但最多不得超过两年三焊工焊接质量一贯低劣者经企业检查部门提出考试委员会核准可注销其合格签证焊工必须经学习培训并重新考试合格后才能继续取得合格签证第二节焊工操作技能考试第条焊工操作技能考试分板状和管状两种均采用对接接头板状试件考试方法按国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则规定的板状试件考试内容进行表焊工考试记录表考试编号姓名性别出生年月考试日期考前工种技术等级焊工代号补考日期考试要求焊接方法试件型式焊接位置材料类别考试用材料板或管材牌号板厚或管径壁厚抗拉强度焊条牌号及直径焊丝牌号及直径焊剂或焊粉牌号气体钝度外观检查焊缝外

41、形尺寸正面背面焊缝正面及背面的表面缺陷焊缝表面质量达到何级无损探伤检查结果达到何级冷弯试验正弯背弯侧弯考试成绩操作技能达到何级基本知识主考人签字考试委员会结论备注考试委员会主任委员监考人员年月日管状试件考试按本节规定进行第条管状试件考试其试件管径的适用范围为试件直径的倍但试件管径大于或等于毫米时适用外径上限不受限制试件壁厚的适用范围为其壁厚的倍第条手工电弧焊氧乙炔焊手工钨极氩弧焊熔化极氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧自动半自动焊及其间的组合焊均应单独进行考试第条焊接位置的规定一板状考试位置分为平立横仰四种管状考试位置分为转动水平固定和垂直固定三种二管状接头试件水平固定及垂直固定位置考试合格者可进行

42、板状接头的全位置焊接三板状接头试件考试合格者可进行直径大于毫米管状接头对应位置的焊接四在有障碍影响操作的情况下从事焊接工作的焊工应按实际情况设置模拟障碍进行考试第条碳素钢及合金钢考试所用钢材的分类分组规定见表考试试件的钢材类别应和焊工所要焊的产品的钢材类别相同在表同一类同一组别中一种钢号考试合格后就可免去该组其它钢号的考试在类钢材中组考试合格可免去组的考试组考试合格可免去组的考试组考试合格可免去组的考试组考试合格可免去组的考试组与组之间或组与组之间考试不能互相代替在类钢材中各组之间不能相互代替如果焊工所要焊的产品材料的钢号在表所列之外则考试所用钢材的钢号应与产品材料的钢号相同用碱性药皮的焊条考

43、试合格后可免去酸性药皮焊条的考试表钢材的分类和分组钢材类别钢材组别碳素钢和低合金钢锻件不锈钢第条铝及铝合金考试用材料的分组规定见表同一组别中纯度高或合金含量高的材料考试合格后可免去该组纯度低或合金含量低的材料的考试组与组之间不能相互代替表条常用铝及铝合金的分组组别材料名称第条铜及铜合金考试用材料的分组规定见表同一组别中一种材料考试合格后可免去该组其它材料的考试组与组之间不能互相代替表铜及铜合金的分组组别材料名称第条试件必须进行外观检查射线探伤检查及冷弯试验射线探伤应在外观检查合格后进行机械性能应在射线探伤检查合格后进行经检查评定质量达到级焊缝的试件当厚度小于毫米时每一种位置的冷弯试验应做面弯及

44、背弯试验各一个但水平固定的管接头试件应做面弯及背弯各两个当厚度大于或等于毫米时每种位置的冷弯试验只做侧弯试验两个经检查评定质量达到级焊缝的试件每种位置的冷弯试验只做面弯试验两个对于铝及铝合金铜及铜合金经检查评定质量达到级焊缝的试件每种位置的冷弯试验只做面弯试验两个第条考试采用的试件型式及焊接位置规定见图图各种位置的板状试件图各种位置的管状试件考试试件的坡口型式及尺寸应符合本规范第条及条规定试件的坡口加工应采用机械方法其表面应达到本规范第条条及条的要求试件的尺寸和数量见表表试件尺寸和数量的规定焊接方法试件型式试件尺寸各种位置试件数量手工焊板状铝及铜管状见第条规定见第条规定水平固定其它自动及半自动

45、焊板状注当试件管径大于或等于毫米时垂直固定位置及水平固定位置管试件考试可以在一个试件上进行但水平固定位置考试应按图所示位置进行第条冷弯试样的截取按下列规定进行一板状试件的面弯侧弯背弯试样按图的规定截取二管状转动位置及垂直固定位置试件的面弯侧弯背弯试样按图的规定截取三管状水平固定位置试件的面弯侧弯背弯试样按图的规定截取四管状水平固定位置及垂直固定位置试件在同一管子上时面弯侧弯背弯试样按图的规定截取图各种位置板状试件冷弯试样截取位置图中面弯试样面弯备用试样背弯试样臂弯备用试样侧弯试样侧弯备用试样图管状转动及垂直固定位置试件冷弯试样截取位置图管状水平固定位置试件冷弯试样截取位置图管状垂直及水平固定位

46、置在同一管子上试件冷弯试样截取位置第条加工冷弯试验的面弯及背弯试样时应将凸出母材的部分用机械方法除去但应保留原母材表面冷弯试样的加工型式和尺寸分别见图图板状试件的面弯及背弯试样图管状试件的面弯和背弯试样图侧弯试样弯轴直径试样宽度管子试件外径试样长度试件厚度第条外观检查和射线探伤合格标准见本规范表及表第条焊工考试的冷弯试验合格标准规定如下一碳素钢及合金钢考试合格标准见本规范表二铝及铝合金和铜及铜合金考试合格标准见表当试样弯曲到规定的角度后其拉伸面上不得有长度大于的横向沿试样宽度方向裂纹或缺陷或长度大于的纵向沿试样长度方向裂纹或缺陷试样四棱角出现的裂纹不计表铝铜及其合金试样弯曲合格角度材料种类弯轴

47、直径支座间距弯曲角度纯铝防锈铝紫铜黄铜黄铜级焊缝冷弯试验有一个试样不合格时允许从原试件上另取一个试样复验复验合格则认为冷弯合格但冷弯试验有两个试样不合格时则考试评定为不合格第条板状接头考试试件经过外观检查及射线探伤焊缝质量达到级标准并经过冷弯试验评定合格者可进行级焊缝的焊接达到级标准并经过冷弯试验评定合格者可进行级焊缝的焊接达到级标准并经过冷弯试验评定合格者可进行国家劳动总局颁发的锅炉安全监察规程及压力容器安全监察规程规定范围外的级焊缝的焊接管状接头考试试件经过外观检查及射线探伤焊缝质量达到级标准并经过冷弯试验评定合格者可进行级焊缝的焊接达到级标准并经过冷弯试验评定合格者可进行级焊缝的焊接达到

48、级标准并经过冷弯试验评定合格者可以进行级焊缝的焊接铝及铝合金铜及铜合金的板状接头及管状接头考试试件经过外观检查及射线探伤焊缝质量达到级时也应进行冷弯试验冷弯试验评定合格可进行级焊缝的焊接第条设计及专用技术条件对焊工考试提出的冷弯试验之外的机械性能要求抗腐蚀性能要求及金相组织等要求亦应在考试中给予满足第三节附则第条各施工企业可以根据本规范结合自己的施工特点制定本企业的焊工考试细则第条关于合格证的发放规定如下一凡按本章规定经过考试合格的焊工由企业焊工考试委员会发给焊工合格证合格证格式见表合格证上必须填写清楚合格等级并且标明考试方法试件型式焊接位置和材料类别第条考试合格的焊工担任特殊焊接工作如复合材

49、料的焊接材料性能相差较大的异种材料的焊接有特殊材料性能要求的堆焊特殊的焊接结构或特殊的焊接位置等还应按特殊要求进行考试考试内容方法和评定标准由企业按照设计要求和制造技术条件的要求作出规定焊工合格证由企业焊工考试委员会发给表焊工合格证格式塑料封面封面里业名企称焊工合格证兰底金字姓名性别焊工代号相片企业单位公章焊工考试委员会签章年月日编号续表封底里第页注意事项此证应妥为保存不得转借他人此证记载各项不得私自涂改超过有效期限此证无效焊接方法位置材料类别型号试件长宽外径厚外观检查无损探伤冷弯试验其它检查理论考试合格等级负责人签章续表第页第页免试证明根据焊工考试委员会考查该焊工焊接质量一贯优良准予免去重新考试将原考试合格项目共项的有效期延长至年月日焊工考试委员会主