GB T 9776-1988 建筑石膏.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 666.914 建筑石膏GB 9776- 88 Gypsum plaster for building purposes 月认气ll/7句d纠mAjve 本标准参照采用国际标准1503048-1974 (石膏灰泥的一般试验条件、1503049-1974 (石膏灰泥粉料物理性能的测定和1503051一1974(右膏灰泥力学性能的测定。1 主题内容与适用范围本标准规起了建筑石膏的技术要求和试验方法。本标准适用于天然，f:膏岳制得的建筑，fj膏。它是以P半水石膏(C a5 04, 1 / 2 H20)为主要成分，不f员加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。

2、2 引用标准GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 1346 水泥标准稠度用成量、凝结时间、安定性检验方法GB 3350.3 水泥物理检验仪器电动抗折试验机J C 16 石膏3 产品标记8.1 标记方法标记的l顺序为:产品名称，抗折强度及标准号。3.2 标记示例抗折强度为2.5MPa的建筑石膏:建筑石膏2.5 GB 9776 4 原料生产建筑石膏用的石膏石，应符合JC16中A型三级及三级以主石膏的要求。5 技术要求建筑王J膏按技术斐求分均优丁字MhaAS品和合格品三个等级。5. 1 强度建筑膏的强度均不得小I二表1规点的数值。表1MPa (kgf;cm) A可级1尤 5I1i 11 飞导日11

3、口K /、11最.11, 抗t)r强度2.5 (25.0) 2.1 (21.0) 1. 8 (l8.0) 抗压强度4.9 (50.0) 3.9 (40.0) 2.9 (30.0) 国家建筑材料工业局1988-:-07-07批准1989 05 -0，1实施GB 9776-88 5.2 细度建筑石膏的细度以0.2mm方孔筛筛余百分数计，不大于表2规定的数值。表2气喜级优等品-等品0.2mm方孔筛筛余5.0 lO.O. 5.3 凝结时间建筑石膏的初凝时间应不小于6mint终凝时间应不大于30min。6 试验方法6.1 试验仪器与设备6. 1. 1 标准筛筛孔边长为0.2mm的方孔筛，筛底有接收盘，顶

4、部有筛盖盖严。6. 1. 2 松散容重视.定仪% F、比格illii l 15.0 仪器是一个支在三条支架上的铜质锥形漏斗，漏斗中部设有边长为2mm的方孔筛。仪器还附有一个容重桶，其容量为1L，并配有一个套筒。6. 1. 3 稠度仪仪器由内径c50:tO.L mm，高100土0.1mm的铜质简体，240mm x 240mm的玻璃板，以及简体提升机构组成。筒体上升速度为15cm/s，并能下降复位。6. 1. 4 搅拌器具a. 搅拌碗z用不锈钢制成，碗口内径C16cm，碗深6cm。b. 搅拌锅z采用GB177中的搅拌锅，在锅外壁上装有把手，便于手持。c. 拌和棒E由三个不锈钢丝穹成的椭圆形套环所组

5、成，钢丝直径1 - 2 mm，环长约100mm，宽约45mm，具有一定弹性。6. 1. 5 凝结时间测定仪采用GB1346中的水泥凝结时间测定仪。6.1.6 试模采用GB177中的水泥L.:t强度试模。6.1.7 电热鼓风干燥箱控温器灵敏度士1C。6.1.8 抗折试验机采用GB3350.3中的电动抗折试验机。6. 1. 9 抗压试验机采用最大出力为50k N的抗压试验机。示值误差不大于士1.0%。6. 1. 10 抗压夹具采用GB177中的抗压夹具。-6. 1. 11 刮乎刀采用GB177中的刮乎刀。6.2 试样6.2.1 从每批需要试验的建筑石膏中抽取至少1Skg试样。试样从10袋中等量地抽

6、取。6.2.2 将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。其中一份做试验，其余二份在室温下保存三个月，必要时用它作仲裁试验。12 GB 9776 - 88 6.3 试验条件-试验室温度为20士5C，空气相对湿度为65%士10%。建筑石膏试样、拌和水及试模等仪器的温度应与室温相同。6.4 试验步骤6.4.1 细度的测定从密封容器内取出500g试样，在40.:t2 C下烘至恒重(烘f时间相隔1h的重量差不超过0.5g即为恒重)，并在F燥器中冷却至室温。将试样按下述步骤连续测定两次。称取50i: 0.1 g试样，倒人安上筛底的0.2mm的方孔筛中，盖上筛盖。一只手拿住筛予略微倾斜地摆动，使其撞击

7、另一只手。撞击的速度为每分钟125次。摆动幅度为20cm，每摆动25次后筛子旋转90 ，继续摆动。试验中发现筛孔被试样堵塞，可用毛刷轻刷筛阙底面，使网孔疏通，继续进行筛分。筛分至4mina-去掉筛底，在纸k披上述规定筛分1min。称重筛在纸上的试样，当其小于0.1g时，认为筛分完成，称取筛余量，精确至0.1g。细度以筛余量的百分数表示，计算至0.1%。如两次测定结果的差值小于1%，则以平均值作为试样细度，否则应再次测定，至两次测定值之差小于1%，再取二者的乎均值。6.4.2 松散容重的测定从密封容器内取出2OOOg试样，充分拌匀，在松散容重测定仪上，按下述步骤连续测定两次。称址不带套筒的容重桶

8、，精确至5g。在容重桶上装上套筒，并将其放在锥形漏斗下。试样以100g为一份倒人漏斗，用毛刷搅动试样，使其通过漏斗中部的筛网落人容重桶中。当装有套筒的容重桶填满时，在避免振动的情况下移去套筒，用巨尺刮平表面，使桶ll的试样表面与容重桶上缘齐平，称国;容重桶和试样的重址，精确至5g。松散容重按式(1 )计-算z式If1: -一一松散容重，g/ L J G。一一容重桶重址，g J (;，一一容重桶和试样的重量，g J V一一容重桶容积，L。G1-G =且. . (1) y 如果两次测注:结果之差小于小值的5%，则以平均值作为试样的松散容重。否则应再次测定，至两次测也值之差小r5 %，再取工者的乎均

9、值。6.4.3 标准榈度用水址的测注:试验前，将稠度仪的简体内部及玻璃板擦净，并保持温润。将筒体垂直地放在玻璃板t.筒体中心与玻璃板F一a经1同心圆的中心重合。将估计沟标准稠度用水监的点，倒人搅拌碗中。试样300士1g在5s内倒人水中，用拌和棒搅拌30 S，得到均匀的石膏桨，边搅边迅速注人稠度仪简体，用刮刀刮去溢浆，使其与筒体t端面齐平。从试样与水接触JF始，至总时间为50s时，斤iJJ仪器提升机构。待筒体提去后，测定料浆扩展成的试饼两垂li方向k的l径，计算其中1均值。it.:*连续两次料浆扩展自径等二180土5mm时的JU/1量，该水量与试样的重量bt(以百分数表示，精确至1%) ，即为标

10、准稠度用11量。n: tm!.+!:试验Ijl.在水U递增戎远减的情况f.所测试饼!径旦反复J规律变化，则应将试样在试验宅条件Ff道!戊/.1 cm以Hr薄!斗，1仅tvt3 d以Lf￥测:.。6.4.4 凝结时间的测定从密封容器内取出500g试样，充分拌匀，然后在凝结时间测定仪上，按下述步骤连续测定两次。JF始试验前，院进仪器的活动杆能否自由落下，并枪责仪器指针的位置。当钢针碰到仪器底)f:1:.的玻璃板时，指针应与刻度板的下标线相重。同时将环模涂以矿物油放在玻璃底板上。13 GB 9776-88 称取试样200:tL g，按标准稠度用水量量水，倒人搅拌碗中。在5s内将试样倒人水中，搅拌30

11、s，得到均匀的料浆，倒入环模中。为了排除料浆中的空气，将玻璃底板抬高约10mm，上下震动5次。用刮刀刮去溢浆，使其与环模上端面齐平。将装满料浆的环模连同玻璃底板放在仪器的钢针下，使针尖与料浆的表面相接触，并离开环模边大于l:Omm。迅速放松杆上的固定螺丝，针即自由插入料浆中。针的插入和升起每隔30s重复一次，每次都应改变插点，并将针擦净、校直。记录从试样与水接触开始，到钢针第一次碰不到玻璃底板所经历的时间，此即试样的初凝时间。记录从试样与水接触开始，到钢针插入料浆的深度不大于1mm所经历的时间，此即试样的终凝时间。凝约时间以min计，带有零数30s时进作1min。取两次测定结果的乎均值，作为试

12、件的初凝和终凝时间。6.4.5 抗折强度的测定从密封容器内取出1100g试样，充分拌匀。称取试样1000士1g，并按标准稠度用水量量水，倒人搅拌锅中。在30s内将试样均匀地撒人水中，静置1min，用拌和棒在30s内搅拌30次，得到均匀的料浆。接着用料勺以3r/ min的速度搅拌，使料浆保持悬浮状态，直至开始稠化。当料浆从料勺上慢慢滴落在料浆表面能形成一个小圆锥时，用料勺将料浆灌入预先涂有一薄层矿物油的试模内。试模充满后，将模子的一端用手抬起约10mm，突然使其落下，如此振动5次，以排除料浆中的气泡。当从槛出的料浆中看出已经初凝时，用刮乎刀刮去溢浆，但不必抹光表面。待/1与试样接触开始至1.5

13、h 时，在试件表面编号并拆模、脱模后的试件存放在试验室条件下，至试样与水接触开始达2h时，进行抗折强度的测定。测定抗折强度时，将试件放在抗折试验机的二个支承辑上，试件的成型面即用刮乎刀刮、手的表面应侧立，试件各棱边与各辑垂直，并使加荷辑与二个支承辑保持等距。开抗折试验机，使试件折断。记录3个试件的抗折强度R!(MP a) ，并计算其平均值，精确至0.1MPa。如果测得的三个值与它们乎均值的差不大于10%，则用该平均值作为抗折强度s如果有一个值与平均值的差大于10%，应将此值舍去，以其余二值计算乎均值，如果有一个以上的值与乎均值之差大于10%，应重做试验。6.4.6 抗压强度的测定用做完抗折试验

14、后得到的6个半块试件进行抗压强度的测定。试验时将试件放在抗压夹具内，试件的成型面应与受压面垂直，受压面积为40.0mmx 62 .5mm。将抗压夹具连同试件置于抗压试验机上、下台板之间，下台板球轴应通过试件受压面中心。斤动机器，使试件在加荷开始后20-40 s内破坏。记录每个试件的破坏荷载P，抗压强度Rc按式(2 )计算z式中:Rc-抗压强度，MPaJ P一一，破坏荷载，N。Rr=一主一. . ( 2 ). 2 500 计算6个试件抗压强度平均值。如果测得的六个值与它们平均值的差不大于10%，则用该斗三均值作为抗压强度，如果有某个值与平均值之差大于10%，应将此值舍去，以其余的值计算平均值，如

15、果有二个以上的值与平均值之差大于10%，应重做试验。7 检验规则7.1 产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目包括细度、标准稠度用水量、抗折强度及凝结时间四项。7.2 对产品质量进行仓面考核的型式检验，在正常生产情况下，每六个月检验一次。项目包括细度、松散容重、标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度和凝结时间共六项。7.3 对于年产量小r15x 10 t的生产，以不超过65t同等级的建筑石膏为一批F对于年产量等于或大于15XI0t的生产厂，1泣不屈过200t同等级的建筑:i膏为一批。每批建筑石膏应根据第5章的要求，按第6章试验方法取样和试验。GB 9776 -88 7.4 生产J-应对每-批建筑

16、石膏提供试验报告，作为供货时的产品质址依据。7.5 用户育权按本标准对产品质量进行复验。复验应在买主收到货后卡天内进行。检验时按6.2.1取样，将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器1110以其巾斗分试样按6.4条进行试验。检验结果，试样有一个以t指标不合格，即多IJ为批不合格，如果只有一个指标不合格，则可用其他-二份试样对不合格顷日进行重枪。重检结果，如:个试样均合格，贝IJ亥批产品判为批合格，如仍杳个试样不合格，则该批产品乎IJ为批不合格。7.6 对于复验判为批不合格的产品，叮由仲裁单位利用6.2.2所留的工份仲裁试验试样，对所有不合格指标进行仲裁试验，按7.5条最终如IJ应该批产品为批合格戎批不合格。8 包装、标志、运输、贮存.1 建筑石膏般采用袋装，可用H有防潮的及不易破损的纸袋或其他复合袋包装。.2 包装袋t应清楚标明产品标、制边名、生产批号和出日期、质量等级、商标和防潮标志。.3 建筑石膏在运输与贮存时不得受潮和混人架胁。不同等级的建筑石膏应分别贮远，不得混杂。.4 建筑石膏.自生产之日算起，贮存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验，以确定其等级。附加说明i本标准由河南建筑材料研究设计院负责起草。本标准主要起草人汪卓敏。15