GB T 9775-1999 纸面石膏板.pdf

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1、GB/T 9775-1999 前主主I=t 本标准等效采用国际标准1506308 ,) 980(石膏灰泥板-规范).对国家标准GB/T9775一1988(普通纸面石膏板进行了修订，并把JC/T801-1989(1996) 图4圆形棱边(代号Yl3. 2 规格尺寸3- 2. 1 纸面石膏板的长度为1800 rnm、2100 rnm、2400 mm, 2 700 mrn、3000mm、3300 mm和3 600 mmo 3.2.2 纸面石膏板的宽度为900mm和1200mm。3.2.3 纸面石膏板的厚度为9.5mm、12.0mm、15.0mrn、18.0mm、21.0 mm和25.0mm。注可根据

2、用户要求，生产其他规格尺寸的板材。3- 3 产品标记3- 3- 1 标记方法标记的顺序为z产品名称、代号、长度、宽度、厚度及标准号。3- 3. 2 标记示例长度3000mm、宽度1200mm、厚度12.0mm带模形棱边的普通纸面石膏板，标记为2纸面石膏板PC3 OOOX 1 200X 12. 0 GB/T 9775-1998, 4 技术要求4. 1 外观质量纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。4.2 尺寸偏差纸面石膏板的尺寸偏差应不大于表l的规定。表1尺寸偏差m口1厚度项目长度宽度9. 5 2月2.0尺寸偏差。:!: O. 5 土

3、O.6 一65 4.3 对角线长度差392 GB/T 9775 -1999 板材应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。4.4 模形棱边断面尺寸模形棱边宽度为30mm-.80 mm，模形棱边深度为0.6mm-l. 9 mm。4.5 断裂荷载板材的纵向断裂荷载值和横向断裂荷载值应不低于表2的规定。表2断裂荷载扳材厚度断裂荷载.Nmm 纵向9. 5 360 12. 0 500 15. 0 650 18.0 800 21. 0 950 25.0 1 100 4.6 单位面积质量板材的单位面积质量应不大于表3规定。表3单位面积质量板材厚度单位面IR质量mm 9. 5 12.0 15. 0 18. 0

4、 21.0 25.0 4. 7 护图纸与石膏芯的粘结护面纸与石膏芯应粘结良好，按规定方法测定时，石膏芯应不裸露。4.8 吸水率(仅适用于耐水纸面石膏板)板材的吸水率应不大于10.0%。4.9 表面吸水量(仅适用于耐水纸面石膏板)板材的表面吸水量应不大于160g/m。4.10 遇火稳定性(仅适用于耐火纸面石膏板)板材遇火稳定时间应不小子20min , 5 试验方法5. 1 试验设备及仪器5. 1. 1 钢卷尺=最大量程5000mm.分度值1mrn , 5. 1. 2 钢直尺z最大量程1000 mm，分度值1mmo 5. 1. 3 板厚测定仪2最大量程30mm，分度值0.01mm。5. 1.4 模

5、形棱边深度测定仪z分度值。.01mm。kg/m 9. 5 12. 0 15. 0 18.0 21. 0 25.0 横向140 180 220 270 320 370 393 GB/9775-1999 5. 1. 5 秤:最大称量5kg.感量1g , 5. 1. 6 电热鼓风干燥箱:最高温度300C.控温器灵敏度士1C。5. 1. 7 板材抗折机=最大量程2000 N.示值误差:t1%。5. 1. 8 护面纸与石膏芯粘结试验仪。5. 1. 9 遇火稳定性测试仪z最高温度1OOOC.精度0，5级。5. 2 试样与试件对所取试样依次观测其外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、模形棱边断面尺寸后，距板四周

6、大于100 mm处按表4规定的方向、尺寸和数量切取试件，进行编号，供其余各项试验用。表4试件规格撒向.mm横向.mm每张板切试件用逾试件代号取试件数基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差纵向断裂荷载单位面积质量Z 400 300 1 横向断裂荷载单位面积质量H 300 400 土1.51 士1.5吸串串s 300 300 1 遇火稳定性Y 300 50 1 面纸与石膏芯粘结M 1 120 50 :t1. 0 背纸与石膏芯帖结D 士1.01 表面吸水量B 125 125 l 5. 3 试验步骤5. 3. 1 外观质量检查在0.5m远处光照明亮的条件下，对试样逐张进行检查，记录每张板影响使用的破损、波纹

7、、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷情况。5. 3. 2 长度的测定测量时，钢卷尺与石膏板的棱边平行，每张板测定三个长度值，测点分布于距棱边50mm处和对称轴上(兑图5)。记录每张板上三个长度值，并以最大偏差值作为该试样的长度偏差，精确至1mmo 。n 回 咱N 2 。的. 旷图5长度的测定5. 3. 3 宽度的测定测量时，盆尺应与石膏板的棱边垂直。如果板材具有倒角，应测定板材背面的宽度。每张试样测定三个宽度值，测点分布于距端头30mm处和对称轴上(见图6)。记录每张板上三个宽度值，并以最大偏差值作为该试样的宽度偏差，精确至1mm , 394 GB/T 9775-1999 30

8、30 L/2 L 宽度的测定图65. 3- 4 厚度的测定在每张板任一端头的宽度上，等距离布置六个测点，用板厚测定仪测量。测点距板的端头不小于25 mm，距板棱边不小于80mm(见图7)。记录每张板上六个厚度测量值，并以最大偏差值，作为该试样的厚度偏差，精确至0.1mm. 3 泪。 4 主主25L /电A咐峙怖的厚度的测定图7。 A 5. 3- 5 模形棱边宽度的测定在距板材端头300mm处的棱边上测量四个值。用钢直尺立放在板材正面.并使其平行于板的端头?钢直尺的精头与板材的棱边边缘对齐，测量板材棱边边缘与钢直尺和板材正商接触点间的距离，即为模形棱边宽度(见图8)。记录每张板上四个测量值，取其

9、平均值作为该谅样的模形棱边宽度，精确至1mmo 395 GB/T 9775-1999 铜Ry 试样、. 、坠、牛/于 、, 、檀踏破边直直图8模形棱边宽度的测定5. 3. 6 模形梭边深度的测定在距板材端头300mm棱边上用模形棱边深度测定仪测量四个模形棱边深度值。测量时将仪器放在板材正面，并使百分表距棱边150mm，同时将表值校正到零。将仪器向棱边方向移动，以离开棱边边缘10mm处的读数作为该测点的模形棱边深度值(见图9)。记录每张板上四个测量值，取其平均值作为该试样的模形棱边深度值，精确至0.1mm , 唱赞罪檀边深度割草但国雕且明蝇世鄙二十二7f 飞飞矶飞模形棱边深度的测定图910 5.

10、3.7 对角线长度差的测定用钢卷尺测量试样的两对角线长度，计算该试样两对角线长度的差值，精确至1mm。5. 3. 8 单位面积质量的测定用10个用于断裂荷载测定的试件进行单位面积质量的测定。在40C土2C的条件下干燥至恒重(试件在24h内的质量变化小于5g时即为恒重)。根据其面积计算每张板上两个试件单位面积质量的平均值，精确至0.1kg/m2, 5. 3. 9 断裂荷载的测定利用按5.3. 8测定后的10个试件，分别进行断裂荷载的测定。测定时，将试件置于板材抗折机的支座上。沿扳材纵向切取的试件代号Z)正面向下放置;沿板材横向切取的试件(代号H)背面向下放置。支座中心距为350mm。在跨距中央，

11、通过加荷辗沿平行于端支座的方向施加荷载，加荷速度为(250土50)N/min，直至试件断裂。记录断裂时的荷载，精确至1N , 5.3.10 护面纸与石膏芯粘结的测定试件在40C士2C的条件下干燥至恒重后，在试件长边距端头20mm处锯一条缝，把石膏折断，但不得破坏另一面的护商纸(见图10)。测定背纸与石膏芯粘结的试件(代号D)，锯缝在试件的正面;测定面纸与石膏芯粘缔的试件(代号M)，锯缝在试件的背面。将试件困定在护面纸与石膏芯粘结试验仪上(见图11)，在试件沿锯缝弯折的部分挂上20N荷重(包括夹具质量)，慢慢松开手使护面纸剥离。观察每张板上两个试件护面纸剥离后的状况。396 G/T 9775 1

12、999 1 。盯20 120 l;f a J，、，口-，.|-|、一、.,. - 一图10试件锯缝位置失具和葡量图11护面纸与石膏芯粘结试验5. 3. 11 吸水率的测定将经恒重的试件称量(Gj).然后浸入温度为20C士3C的水中，试件上表面低于水面30mm。试件互相不紧贴，也不与水槽底部紧贴.漫水2h后取出试件，用湿毛巾吸去试件表面的水，称量(G，)。试件的吸水率按式(1)计算，精确jlJ1%. 式中，W，-试件吸水率，%; G，一一试件浸水前的质量.g，G，一一试件漫水后的质量.g.5. 3. 12 遇火稳定性的测定W. = G，一G1I -.-于一一X100 . ( 1 ) 397 GB

13、/T 9775一1999试件按图12所示钻孔，在40C土2C条件下干燥至恒重，在不吸湿的条件下冷却至室温。用支轩将试件垂直悬挂于两个喷火口中间，喷火口与试件的表面垂直。用石油液化气作为热源向遇火稳定性测试仪的两只燃烧器供气，两喷火口的间距为70mm.按表5的规定在试件下端悬挂荷载(见图13).点燃燃烧器。用两组镰锚镰硅热电偶在距板面5mm处测量温度。试验初期应在不使试件晃动的情况下，除去掉落在热电偶上的己炭化的护西纸.通过调节，在3min内把温度控制在800C土30C.试验过程中一直保持此温度。从试件遇火开始计时，直到试件断裂破坏。记录每个试件被烧断的时间，以mm表示，精确至1mino 25

14、25 、。的的N 时的3QQ 试件钻孔位置图图12燃烧棉热电偶出件量挂荷戴飞、 图13遇火稳定性的测定表5悬挂荷载板材厚度.mm挂荷载.N板材厚度.mm悬挂荷载.N9. 5 7 18.0 15 12. 0 10 21目。17 15. 0 12 25.0 20 5. 3. 13 表面吸水量的测定试件于40(:士2C的条件下干燥至恒重，在干燥器中冷却至室湿。按图14所示，将试件水平放在支架上，面纸向上，在试件上放置一个内径为113mm圆筒，试件与圆简接触处用汹腻子密封，称最G往圆筒内注入20C土3C的水，其高度为25mm，静置2h.倒去水并用吸水纸吸去试件表面和圆筒内壁的398 GB/T 9775

15、-1999 附着水，称量G称量精确至O.1 g.按式(2)计算每个试件的表面吸水量=U人G.- G3 - , F 式中zW2表面吸水量.g/m气G 吸水后的试件、圆筒和油腻子总质量，g;G 吸水前的试件、圃筒和油腻子总质量，g;F 吸水面积，m20j 1l3 圃牛 130 图14表面吸水量的测定6 检验规则6. 1 出厂检验产品出厂必须进行出厂检验。 ( 2 ) 出厂检验的项目为=外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、模形棱边断面尺寸、断裂荷载、护面纸与石膏芯的粘结、吸水率、表面吸水量。6.2 型式检验型式检验的项目为标准的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验:(1)原料、配方和工艺有较

16、大改变时;(2)产品停产满半年以上恢复生产时;(3)正常生产满半年时:(4)国家产品质量监督抽查时。6.3 抽样以每2500张同型号、同规格的产品为一批，不足2500张时也按一批计。从每批产品中随机抽取五张板材为一组试样。6.4 判定规则6.4.1 对于板材的外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、模形棱边断面尺寸、护面纸与石膏芯粘结性能等质量指标，其中有一项不合格，即为不合格板。五张板中不合格板多于一张时，则该产品判为批不合格。6.4.2 对于板材的断裂荷载、吸水率、表面吸水量、单位面积质量、遇火稳定性等质量指标，五张板材需全部合格，否则该批产品判为批不合格。6.4.3 对于按6.4. 1和6.4

17、.2判为不合格的批，允许重新再抽取二组试样，对不合格的项目进行重检，399 GB/T 9775 - 999 重检结果的判定规则同6.4.1和6.4. 2. 若该二组试样均合格，则判为批合格，如仍有一组试样不合格，则判为批不合格。7 标志产品应标明如下内容a)产品名称、产品标准代号、商标ab)生产企业名称、企业详细地址gc)产品的种类代号、规格、数量;d)产品包装材料外表应标明收发货标志、包装储运图文标志、防潮标志等。8 包装、运输、贮存8. 1 包装产品包装出厂时应有防潮措施，每件包装应隧带产品合格证、装箱单。8.2 运输产品在运输过程中应轻放，防止板材损坏和受潮。8. 3 贮存板材按不同规榕在室内分类、水平堆放。堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时要用垫条使板材和地面隔开，并不使板材在堆放时变形。400