GB T 8350-2003 输送链、附件和链轮.pdf

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1、GB/T 8350-2003/1801977 ,2000 前言本标准等同采用国际标准ISO1977，2000(输送链附件及链轮。本标准代替GB/T8350-1987(输送链、附件和链轮。本标准与GB/T8350-1987相比主要技术变化如下:减小了带边滚子边缘直径ds;减小了MC链条系列中的外链节内宽b3; 增大了M系列链条内链节内宽b1; 一一增大了MC56、MC1l2和MC224链条的内链节内宽bj;一一增大了MC系列链条的小滚子直径d7;一一标准中给出了计算链轮齿顶圆直径d，以及在齿根圆直径d，以上齿高儿的新的计算方法。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由

2、全国链传动标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位2吉林大学(原吉林工业大学)。本标准参加起草单位z杭州东华链条总厂，浙江青田东椿链传动有限公司。本标准主要起草人z孟祥宾、郭景常、叶斌、田强。本标准参加起草人2王海鸥、刘j广武。皿GB/T 8350-2003/150 1977 :2000 输送链、附件和链轮1 范围本标准规定了用于一般输送和机械化传送用实心和空心销铀套筒链、平滚子链、带边滚子链条以及与这些链条相配的链轮和附件的技术特性。标准中规定的链条尺寸将保证链条和用于维修目的的链节的互换性。本标准适用于链轮的轮齿从640齿。对链轮的要求是为保证与链条的正确晴合，操作平稳以及在正常的使用条件

3、下传递负荷。注2控制条件不一定决定链轮的设计参数。标准中也对K型附件以及加高链板的尺寸做了规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1800.4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(eqv1SO 286-2) 3 链条3.1 术语链条及零件术语见图1。的实心销轴链条bJ 空心销轴链条图1链条及零部件GB/T 8350-2003/180 1977

4、 ,2000 / 队书( / / 0) 卢rd) 外链节(实心销轴) rv、冯(司I斗。Tx八06、OJ1/ h) 弯板链节(实心销轴)1 滚子g2一套筒$3一一一内链板$4 外链板z5 实心销轴96 空心销轴g7一一固定外链板ga 锁紧件类型(开口销，螺栓等)可任选。2 c) 内链节圄1(续)/ 恒/，回/ / 0) f e) 外链节(空心销轴)产(鸟-._() I斗1g) 连接链节(螺栓式)斗、川、.0 (io 一/ 8一一可拆式外链板$9 连接销铀g10 开口销11一一锁紧螺母$12 弯链板g13 销轴(锄头)。GB/T 8350-2003/180 1977 ,2000 3.2 尺寸输送

5、链条的尺寸应符合表I或表2(图2)的规定。为保证不同厂家生产的链节具有互换性，规定了最大和最小尺寸。这是对互换性所做的限制，并不是制造时的公差极限。FA! 协卜1(制一一份1-.，!一一一钟-+运15.户节距84 平滚子直径$4 销轴直径，d. 套筒孔径，d. 套简外径，d, 带边滚于边缘直径54 空心销轴内径;d. 小滚子直径:b, 内链节内宽zb, 内链节外宽B, 外链节内宽， 销轴高度，b. 止锁端附加长量;l 带边滚于边缘宽度，h, 链板高度;1, 弯板链节尺寸。注1，销轴可以设计成带肩的，如本图所示，也可以是平直的，如图l所示。注2，以七图示并不定义链板、销轴、套筒或滚子的真实形状。

6、固2链条尺寸和符号GB/T 8350-2003/180 1977 :2000 表1实心销轴输送链主要尺寸、测量力和抗拉强度a 节距p是理论参考尺寸，用来计算链长和链轮尺寸，而不是用作检验链节的尺寸。b 用表示的链条节距规格仅用于套筒链条和小滚于链条。C 阴影区内的节距规格是优选节距规格。d 弯板链节尺寸1，决定最大链板长度和对饺链轨迹的最小限制。单位为毫米GB/T 8350-2003/180 1977: 2000 表2空心销轴输送链主要尺寸、测量力和抗拉强度单位为毫未a 节距p是理论参考尺寸，用来计算链长和链轮尺寸，而不是用作检验链节的尺寸。b 阴影区内的节距规格是优选节距规格。C 弯板链节尺

7、寸/，决定最大链板长度和对饺链轨迹的最小限制。3.3 抗拉强度试验链段至少应有3个自由链节。链段的两端应连接到试验机的夹头，由销轴与链板孔或套筒孔连接。试验夹头应设计成能万向移动，实际的试验方法应留给制造商自行选择。当失效发生在与夹头连接处时，则该试验无效。3.4 链长精度3.4.1 一般要求链长的测量要求应按照3.4. 2 , 3.4. 3和3.4.4的规定。成品链条的链长精度应为相对测量长度公称尺寸的+;句。注2平行传动的链条应配装，具体由用户和制造商之间协商解决。3.4.2 标准测量长度链条的测量长度应接近3000mm，节距数为奇数，链条的两端应为内链节。3.4.3 支撑未经润滑的链条应

8、在整个链长得到支撑。3.4.4 测量力测量力应是抗拉强度的1/50，见表I和表2。3.5 弯板链节为了在一挂封闭的链条中获得奇数链节，需要使用一个弯板链节t见图1h)和图1i汀，弯板链节的尺寸1，规定于表l和表203.6 标示输送链条的标示根据表l和表2中的链号。其数值是从最小抗拉强度(kN)派生出的，数值的前缀为字母M时表示实心销轴链条，前缀为字母MC时表示空心销轴链条。GB/T 8350-2003/ISO 1977 ,2000 示例，M80表示实心销轴链条，其抗拉强度为80kN。MC224表示空心销轴链条，其抗拉强度为224kN , 其后的字母B.F.P.S分别表示链条的类型:即套筒链，带

9、边滚子链，大滚子和小滚子链。跟随其后的数字表示链条的节距(mm)。示例，MC224-F-200表示链条装有带边滚子，节距为200mm, 3.7 标记链条应标有制造商名称或商标，还应标有表1或表2中列出的链号。4 附件4.1 K型附件4.1.1 尺寸K型附件如图3所示，尺寸见表3，忖ErT申写 出附板孔直径3b, 附板横向外宽;儿一一附板平台高度;g 附板孔中心线之间的纵向距离gf 附板孔中心线之间的横向距离e一一节距。固3K型附件尺寸和符号GB/T 8350-2003/ISO 1977,2000 表3K型附件尺寸附板孔附板孔附板平台中心线附板横向链号直径高度间的横外宽节距向距离d. h, f

10、b. p max mm M20 6.5 16 54 84 63 M28 9 20 64 100 80 也1409 25 70 112 80 M56 11 30 88 140 100 M80 11 35 96 160 125 M112 14 40 110 184 125 M160 14 45 124 200 160 M224 18 55 140 228 200 M315 18 65 160 250 200 M450 18 75 180 280 250 M630 24 90 230 380 315 M虹口30 110 280 480 315 MC28 9 25 70 112 80 MC56 11

11、35 88 152 125 MC112 14 45 110 192 160 岛1C22418 65 140 220 200 a 对应纵向孔心距g的最小链条节距。4. 1. 2 标示本标准规定了三种类型的K型附件=Kl型，在每块附板的中心位置有一个孔;一-K2型，在每块附板上有两个孔(见图3); 短附板孔中心线间的纵向距离g 20 25 20 25 50 35 50 65 50 85 100 65 20 50 50 50 纵向孔心距中附板孔中心线节距间的纵扩向距离mm g 80 35 100 40 100 40 125 50 160 85 160 65 200 85 250 125 250 10

12、0 315 155 400 190 400 155 100 40 160 85 200 85 250 100 -一一K3型，在每块附板上有三个孔，第三个孔位于K2型附板两个孔的中心位置。附件可以安装在链条的一侧或两侧。4. 1. 3 制造单位为毫米长附极孔中心线节距间的纵p 向距离mm g 100 50 125 65 125 65 160 85 200 124 200 100 250 145 315 190 315 155 400 240 500 300 500 240 125 65 200 125 250 145 315 155 为方便起见，图3所示的K型附件应由角钢制造。然而，实际的附件是

13、由钢板弯曲而成，制造商可以自由决定它们的结构，可以是整体形式。附件长度由制造商自由决定。4.2 加高链板加高链板的高度仇如图4所示，其值见表4。其他的规定，包括抗拉强度，见表1和表2。阻中4-E一号)h 加高链板高度。图4加高链板高度.7 GB/T 8350-2003/ISO 1977: 2000 表4加高链板高度链号h, 链号M20 16 M315 M28 20 M450 M40 22.5 M630 M56 30 M900 M80 32.5 MC28 M1l2 40 MC56 M160 45 MC1l2 M224 60 MC224 注.包括抗拉强度及其他所有的数据都与第3章规定的基本链板数据

14、一样。5 链轮5.1 直径尺寸5. 1. 1 概况链轮的直径尺寸见图5.详细规定见5.1. 25. 1. 6。5. 1. 2 分度圆直径(dJ附录A给出了以单位节距表示的常用齿数范围的分度圆直径。5. 1. 3 齿顶圃直径(d，Jd，=萃d+dj 最小顶圆直径应能保证轮齿工作表面满足5.2.2的规定。5. 1. 4 量柱直径(dR)根据GB/T1800.4中对不同间隙的规定，dR=矶、d，或者d，.公差按h1L5. 1. 5 齿根圆直径(d，J根据不同情况.dm，d矶d-d，或者d-d最小根圆直径应该由制造商选择，以提供与链条良好的啃合。5. 1. 6 跨柱测量距(MR)z为偶数时之为奇数时M

15、Rd+dRrnm 90。MRdcos(一一)十dRrnmz 单位为毫米h, 65 80 90 120 22.5 32.5 45 65 对于偶数齿的链轮，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在链轮直径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。对于奇数齿的链轮，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在最接近于链轮直径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。测量过程中，两个量柱应该总是分别接触链轮两个对应轮齿的齿根。8. 齿边倒角宽3b, 齿宽pb, 齿根部最小倒角宽度gd 分度圆直径34 齿顶圆直径pd, 齿根圆直径pd, 最大齿侧凸缘直径，d R 量柱直径ed, 大滚于直径54 销轴直径gh. 齿根困以上的齿高sM

16、 R 量柱测量距，p 弦节距，等于链条节距;注z对非滚于链条，用术语套筒代替滚于。GB/T 8350-2003/180 1977 ,2000 / / r. 齿侧凸缘圆角半径g-一-齿沟圆弧半径p几最小齿边倒圆半径gs 齿槽中心分离量(节距线间距hz 齿数6 齿沟角sa 偶数齿gb一一奇数齿;一一齿沟倒角sd 节距多边形3r一一齿廓;1 根据不同滚于类型，d，可由4或d，替换。图5链轮术语及尺寸GB/T 8350-2003/ISO 1977 ,2000 5.2 链轮齿槽形状5.2.1 概况齿槽形状应根据5.2. 25. 2. 7的规定定义(见图5)。5.2.2 工作面工作面是两个滚子与齿面接触线

17、之间的区域，即其中一个滚子的中心线位于分度困上，另个滚子户+0.25d2 的中心线位于直径等于的圆周上，工作面是齿形的有效工作部分。这不包括由于齿高的限180。sm z 制而使这个圆周减少的情况，如5.2.4所规定的。工作面可以是平直的，也可以是凸曲面。5.2.3 压力角压力角是由链节的节距线与链轮工作面和滚子接触点的法线之间形成的夹角。在工作表面任何接触点的压力角应与表5一致。表5压力角齿数压力角z mm max 6或77。10 8或99 12 10或1112。15。12或1314 17。14或1516 20 16至1918 22。20至2720 25 28以上23 28 5.2.4 齿根圆

18、直径以上的齿高(h.lha da-df 一一2 当K型附件的平台上装有板条时，链节就成为了桥梁，此时齿顶高度不应超过分度圆弦线以上0.8儿，儿是附件平台高度，其值见表3。5.2.5 齿槽中心分离量(节距线间距)(s) 对非机加工齿链轮，Smi.=0.04P 对机加工齿链轮，Smm= O. 08d, 5.2.6 最大齿沟圆弧半径(r;ld. .d, .d. 根据滚子的不同类型，r二-，或或-斗222 5.2.7 齿形不管齿沟圆弧半径的大小，也不管齿形是直线的还是曲线的，根据滚子类型的不同，从节距线与齿d 1 .-,.d4 .-,. d 沟中心分离量尺寸线的交点到齿面之间的距离应等于一或一或，沿齿

19、沟角尺寸线方向测量。222 5.3 剖面齿廓5.3.1 齿宽(b，)a) 对于非带边滚子10 GB/T 8350-2003/ISO 1977 :2000 b，O. 9b，一1mm bmm O. 87b, -1. 7 mm b) 对于带边滚子bm，0.9(b，-bn)-1 mm bmm O. 87(b, -bn ) -1. 7 mm 5.3.2 最小齿边倒圆半径(r，)r，1. 6b, 5.3.3 公称齿边饵角宽(b，)b, O. 16b, 5.3.4 齿根部最小倒角宽度(b，)b, O. 25b, 注2在特殊操作条件下，被运送的材料可能被堆积在滚于和轮齿之间，为防止发生故障，可将齿沟部倒角(见

20、图白。5.3.5 齿侧凸缘圆角半径(r.)实际的齿侧凸缘圆角半径表示为:raaClo5.3.6 最大齿侧凸缘直径(d，)5.4 径向圆跳动180。d卢coth2 -2raac1 z 测得的在于L和齿根圆之间的径向圆跳动量的数值不应超过从T列公式推导出的数值3对非机加工齿:0.005d，或1.5 mm，两者中哪一个数值较大都可以;对机加工齿:0.001d,+0. 1 mm或0.2mm.两者中哪一个数值较大都可以，但在任何情况下都不能超过2mm. 5.5 端面圆跳动测得的端困圆跳动量的数值不应超过从下列公式推导出的数值，测量方法为测量孔和齿部侧面的平面部分:对非机加工齿:0.005d，或1.5 m

21、m.两者中哪一个数值较大都可以;对机加工齿:O.OOld，十0.1mm或0.2mm，两者中哪一个数值较大都可以，但在任何情况下都不能超过2mmo 5.6 孔公差除非制造商和用户之间另有协议，否则孔公差应取GB;T1800.4中规定的H9.5.7 标记链轮应作如下标记:一一制造厂名或商标$链轮齿数;链号(见表1和表2)。11 GB/T 8350-2003/180 1977,2000 附录A(资料性附录)分度圆直径表A.l规定了与单位节距链条相配链轮的分度圆直径。对于适用于任何实际节距链条的链轮，其分度圆直径为表中值乘以特定链条的节距值即可获得。亵A.1分度圆直径齿数单位节距齿数单位节距齿数单位节

22、距分度圆直径分度圆直径a分度圆直径z z z d d d 6 2.000 0 18 5.758 8 30 9.566 8 6)1 2.151 9 18f 5.917 1 302 9.725 6 7 2.304 8 19 6.075 5 31 9.884 5 7Y2 2.458 6 19 )1 6.234 0 31 Y2 10.043 4 8 2.613 1 20 6.392 5 32 10.202 3 8 Y2 2.768 2 20)1 6.550 9 32 )1 10.361 2 9 2.923 8 21 6.709 5 33 10.520 1 972 3.079 8 21 ,Yz 6.86

23、8 1 33 )1 10.6790 10 3.236 1 22 7.026 6 34 10.838 0 10,Yz 3.392 7 22 )1 7.185 3 3471 10.996 9 11 3.549 4 23 7.343 9 35 11. 155 8 llX 3.706 5 23 )1 7.502 6 35地11. 3148 12 3.863 7 24 7.661 3 36 11. 473 7 12 )1 4.021 1 24 72 7.820 0 36Yz 11. 632 7 13 4.178 6 25 7.978 7 37 11. 791 6 1372 4.336 2 25Yz 8.

24、1375 37 Yz 11. 9506 14 4.494 0 26 8.296 2 38 12.109 5 14 )1 4.6518 26 Yz 8.455 0 38Yz 12.268 5 15 4.809 7 27 8.6138 39 12.427 5 15 )1 4.967 7 27 )1 8.7726 39 Yz 12.586 5 16 5.125 8 28 8.931 4 16 )1 5.284 0 28Y, 9.090 2 40 12.7455 17 5.442 2 29 9.249 1 17 Y2 5.600 5 2971 9.408 0 a 实际链轮的分度圆直径为表中值乘以链条节距值即可获得。12