GB T 5031-1994 塔式起重机性能试验.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB!T 5031-94 2 3 塔式起重机性能试验Performance test for tower cranes 主题内容与适用范围本标准规定了检验塔式起重机技术性能和技术要求的试验规范和程序。本标准适用于轨道式、自升式和固定式塔式起重机(以下简称起重机)。引用标准GB 5144 塔式起重机安全规程GB 9462 塔式起重机技术条件GB 10057 塔式起重机检验规则ZB J80 012 塔式起重机操作使用规程试验准备3. 1 试验样机代替GB5031-85 3. 1. 1 生产单位应提供与起重机配套的机械、电气设备的检验数据、记录和合格证。3. 1. 2 试验样机

2、应装配完备，调试合格。在试验过程中不允许修配或更换零部件。3. 1. 3 试验样机应为设汁规定的标准基本机型。3. 2 仪器、设备3. 2. 1 试验用的仪器、设备均应具有产品合格证，而且应是在检定周期内已检定合格的，方可使用。其性能和精度应满足测量的要求。3.2.2 试验载荷的质量与其标定值的误差不大于1%。3. 3 试验条件3. 3. 1 试验场地应坚实、平整，轨道和基础等应符合GB5144、GB9462、ZBJ80 012的有关规定。3.3.2 试验环境温度应为15 +40C ，风速不超过8.3m!s，速度测试时风速不超过3m!s. 3.3.3 试验轨道式塔式起重机时，试验场地的平面倾斜

3、度不得大于0.5%。3. 3. 4 试验期间，应按照使用说明书在试验前进行班前保养。3.3. 5 检查必备的技术文件，应符合GB10057的规定团3.3. 6 电源电压误差为额定电压值的士5%。3.3.7 参加起重机试验的司机及指挥人员，必须符合ZBJ80 012的有关规定。4 试验项目与要求进行各项试验时，试验顺序可根据试验场地、条件等具体情况，在不影响试验结果的条件下当更改。4. 1 试验项目国东技术监督局1994-10-18批准1995-10-01实施 11 . 安装、拆卸试验pb 绝缘试验， 空载试验$d. 载荷试验st 整体拖运试验。4.2 安装、拆卸试验GB/T 5031-94 起

4、重机的安装与拆卸试验，应根据产品使用说明书要求的顺序和方法进行试验。4.3 绝缘试验整机装配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘斌验.在主电路、控制电路中，所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于0.5MO。起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管、安全照明的变压器低压侧一端的接地.电阻不得大于4n.重复接地电阻(保护接地电阻不得大于10.0。4.4 空载试验在起重机空载状态下试验，检查各机构运动情况，并测量其速度值。4.4.1 检查与测量4. 4. 1. 1 检查下列零部件是否符合GB9462的有关规定g8. 电气设备、安全装置、控制器、照明和信号系统，b.

5、 金属结构、连接件、梯子、通道、司机室和走台等zc. 防护装置sd; 传动机构ge. 制动器;f. 吊钧、钢丝绳及其连接;g. 滑轮组、滑轮组的辅相固定零件。检查时，不要求将部件拆开，但应打开常规维护检查时需要打开的盖子，如限位开关罩等。4.4. 1. 2 测量基本参数与尺寸2测量值记入附录A(参考件)表AL8. 最大工作幅度值、最小工作幅度值sh. 最大工作幅度时的起升高度，动臂式起重机还应测量最小工作幅度时的起升高度， 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度;d. 司机室内部尺寸(长、宽、高he. 起重机质量，f-. 轨距、铀距gg. 尾部回转半径，h. 整体拖运的最小转弯半径、离地间隙及外型尺寸

6、长、宽、高。注，1)起重机质量的测定可在总装前对各零部件分别进行.4.4.2 操作试验接通电源后进行起重机的空载操作试验g8. 操作系统、控制系统、联锁装置动作准确、灵活性;b. 起升高度、回转、幅度及行走、限位器的动作可靠、准确性;c. 起重机在空载状态下，起升、回转、变幅、行走等动作的操作试验，各机构中无相对运动部位是否有漏油现象，有相对运动部位的渗漏情况，各机构动作是否平稳，是否有爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。4.4.3 速度测量测量起升、回转、变幅、行走及微动下降的空载速度。测量值记入表AL612 GB/T 5031-94 4.5 载荷试验起重机的载荷试验应是在设计规定的基本

7、机型的起升高度和幅度时进行。4.5.1 额定载荷试验检查各机构运转是否正常，测量起升、回转、变幅、行走的额定速度及司机室内的噪声。试验时，还应检测力矩限制器、起重量限制器的精度和灵敏度。起重机在正常工作时按表1工况进行试验，每一工况的试验不得少于3次。对于各项参数的测量，取其三次测量的平均值，将其值记入表AL表1额定载荷试验试锥范围序工况变幅备注号起升回转行走动臂变帽小车变幅1 在最大幅度起吊重在全部起臂架在最大幅吊重在最小幅吊重以额定速以额定速度在测量各种动作升额定起重量升高度内，以徽度和最小幅度度和最大幅度度进行左右回复行走.臂架垂时的速度及各速下降和额定之间，以精定速之间，以额定速转.对

8、不能全回直于轨道，吊重机构起、制动时起升速度进行度俯仰变幅度进行两个方转的起重机，应离地500mm? 间，动臂变幅测起升、下降.在向的变幅超过最大回转单向行走距离量变幅时间.测起升、下降过程角不小于20m 定塔身与臂架中进行不少于连接处的水平二快的正常制静位移、司机室动曝声及力矩限制器、起重量限制糟糟度2 吊起最大起重吊重在全部起吊重在最小幅测定各种动作量，在该吊重相升高度内起升、度和相应于该时的速度及各应的最大幅度下降.在起升、不试吊重的最大幅机梅起、制动时时下降过程中进度之间以额定间，测定塔身与行不少于三次速度进行两个臂架连接处的的正常制动方向的变幅水平静位移3 对于起升机构可变速的起重机

9、.吊起相应于每一种起升速不试测量每种工度的额定起重作速度量在该吊重相应的最大幅度时注z对于设计规定不能带载变幅的动臂式起重机，可以不按本表规定进行臂架带载变帽试验.对于可变速的其它机构，也应进行试验并测量每一种工作速度。4.5.2超载25%静载试验试验载荷取额定起重量的125%。对试验载荷值有特殊要求的，可由用户与设计单位、制造厂协商确定。在超载25%静载试验时，允许对力矩限制器、起重量限制器制动器进行调整。试验后应重新将其调整到原规定值.考核起重机的强度及结构承载力.卸载后起重机是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动613 GB/T 5031-94 及对起重机性能和l安全有影响的损坏

10、。试验结果记入表AL超载25%静载试验按表2工况进行，试验时臂架位于与轨道成45。和垂直于轨道的两个方位。表2超载25%静载试验序号工况起升备注在最大幅度时，起吊相应额定起重量的l 125% 吊起最大超重量的125%，在该吊重相应的吊重吊离地面100-200 mm处，并在吊钩上观察2 最大幅度时逐次增加重量至1.25倍，停留10mn 取l和2的中间幅度之最大力矩点处，起升3 相应额定起重量的125%4.5.3 超载10%动载试验试验载荷取额定起重量的110%。当对试验载荷有特殊要求时，可由用户与设计单位、制造厂共同协商确定。检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。卸载后，检查机构及结构各

11、部件有无松动和破坏等异常现象.试验结果记入表A10试验按表3工况进行，根据设计要求进行组合动作试验。每一工况的试验不得少于三次，每次的动作停稳后再进行下次启动。起重机各动作按使用说明书的要求进行操作，必须使速度和加(减)速度限制在起重机限定范围内。表3超载10%动载试验序试验范围工况备注号起升动臂变幅小车变幅回转行走1 在最大幅度时吊重伍全部起臂架在最大幅吊童在最小幅吊重以额定速以额定速度往根据设计要求，吊起相应额定升高度内，以额度和最小幅度度和最大幅度度进行左右回复行走。臂架向进行组合动作起重量的定速度起升、下之间.以额定速之间，以额定速转，对不能全回前、向后以及垂110% 降度俯仰变幅度进

12、行两个方转的起重机，应直于轨道.吊重向的变帽超过最大回转离地500mm. 2 吊起最大额定吊重在最小幅角单向行走距离起重量的度和相应于该不小于20m 110%，在该吊不试吊重的最大幅重相应的最大度之间，以额定幅度时速度进行两个3 在1和2中间方向的变幅幅度处，吊起相应额定起重量不试的110%4 对于起升机构可变速的起重机，吊起相应于每A起升速度不试的额定起重量的110%.在该吊重相应的最犬幅度时注z对于设计规定不能带载变幅的动臂式起重机，可以不接本表规定进行臂架带载变幅试验.i i k 也 GB/T 5031-94 4.6 整体拖运试验拖运J总里程不得少于20km.其中拖运速度为最大拖运速度的

13、1.2倍时，其连续拖运里程应在5km 以上。试验时应观察拖运状态下的稳定性、检查转向、制动、轴承温升及各零部件的紧固情况等。4.7 试验报告试验结束后，应认真整理试验记录和检查结果，编写有试验结论的试验报告:a. b. C. d . 写明日期、地点、环境条件温度、风力等)试验人员及负责人姓名，审查钢丝绳、吊钩等主要零部件的合格证并做记录;详细记载每种工况下的载荷、试验程序和结果，对所试验的起重机做出结论。615 试验样机型号样机编号天气情况试验人员GB/T 5031-94 附录A性能试验记豪寝参考件表Al性能试验记录表试验日期试验地点风力温度负责人姓名序号考核项目及检查内容规定要求测试值最大工

14、作幅度，m最小工作幅度，m最大幅度时起升高度，m最小幅度时起升高度，m动臂式塔式起重机尺司机室内部尺寸寸长宽高，m参起重机质量，tl 数轨距，m测量袖臣，m尾部回转半径，m最小转弯半径，m离地间隙.mm外型尺寸*x宽高，m运转情况操作情况行走限位开关空高度限位开关载2 变幅限位开关试起升速度，m/min验回转速度.r/min行走速度，m/min变幅速度.m/min616 误差结论GB/T 5031-94 序号考核项目及检查内容规定要求测试值误差结论起升速度.m/min回转速度.r/min额定行走速度，m/mn载变幅速度，m/min3 荷最低稳定下降速度.m/min试司机室噪声.dB(A)验力矩限制器起重量限制器超载吊重有无下滑现象25% 4 载静结构件有无永久变形试验焊缝有无裂纹超载运转情况10% 5 载试动操纵情况验$7Jr-一飞fj附加说明z本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由建设部北京建筑机械综合研究所，北京市建筑工程机械，-.长沙建筑机械研究所，四川建筑机械厂，沈阳建筑机械厂负责起草。本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。本标准主要起草人贾志权、侯维娜、郎艇、程昌永、胡元凯。617