GB T 4182-1997 钼丝.pdf

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1、GB/T 4182-1997 前L吕本标准版本是国家标准GB418284(细线的第一次修订版。本修订版中，对表1内容做了调整，补充了表征产品使用状态的类型，删除了锢丝种类、供货状态及用途;将抗拉强度单位gf/mg改为国际单位制N/mm2，为便于操作问时列出了N/mg;对每根铝丝的最短长度由原来的八档归为20m-100m、100m400m、400m-2500m兰档，其长度分别调整为300m、100m、100g;增加了Mo1Q抗拉强度的要求以及Mo3G的热脆性能要求、试验方法、检验方法;试验方法中将小于400m用拉重测量改为小于100llm用丝重测量，100md400m用直径测量或丝重测量;将验收

2、规则的百分比抽样改为，按G日2828一次正常抽样方案进行。在附录中增加了抗拉强度测试方法，对延伸率测试方法也作了适当补充修改。另外根据GB/T1. 193的要求，对文件格式作了编辑性修改。本标准从实施之日起，同时代替GB418284o 本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录日是提示的附录。本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准起草单位:电子工业部标准化研究所、回营曙光鹊铅材料厂、成都虹披实业股份有限公司。本标准主要起草人:李晓英、傅冬麟、孙小平、周继奎、周伟球。中华人民共和国国家标准GB/T 4182 1997 锢给代替GB4182-84 Molyb

3、denum wires 范罔本标准规定了锢丝的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于真空电子器件及电光懈的栅坦、吊钩、芯线等用黑锢篮。也适用于切割钱用的黑锢丝。2 引用标准下列标准包含的条文，通过现本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所措版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2828 87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检资)GB 4325-84 锢化学分析方法GB 6397-86 金属拉伸试验试样3 分类与命名铝丝各牌号按使用状态分类。其牌号命名、类现&.符合表1规定。表l牌号类

4、型Mol 、8、QMo2 Mo3 、8、G注1 Mol和Mo2均为纯钥牌号，Mo2在生产过稳中其倒粉较Mol稍粗;Mo3为添加元素牌号。2 (j为延伸率类型产Q为切割线类型产G为有高温要求的类型产为其余各类钥纹。4 ;t;求4. 1 尺寸4. 1. 1 各种牌号的制丝最小直径、最大直径应符合表2规定。表2l I I 牌号Mol.Mo3 Mo2 矮小直径20 500 最大直径2500 2 500 国家技术监督局1997斗25批准1998-08-01实施GB/T 4182-1997 4. 1. 2 各规格直径及允许偏菜服符合表3规定。表3200mm绞段囊最偏兼直径偏装直径d200mm丝段重量% %

5、 m mg I级E级I级I级2 O:;d:; 30 0.651.47 士2.5 土3301. 47-2. 61 士2.0士3402.61-16.33 士1.5:J: 3 10016. 33256. 2 土1.5土3400d600 士1.5士2.5600d2 500 士1.0士2.0注:用于双螺旋及特殊芯线的细绍，其同一根绥的偏差成为同级公兹的1/2，4.1.3 每根铝支支最短长度应符合表4规定。表4直径d最短长度最小净重m 口1g 20乓d:;100300 100d400 100 400d延2500100 得提交批中最短丝的数量不应大于5%。需方对最短长Jt另有要求时，可经双方协商确定。4.2

6、 化学成分制丝的化学成分成符合表5规定。表5饲含最杂质元素总和每种杂质元素含攘添加元素余盘牌号不低于不大于不大于% % % % Mo1 99. 93 0.07 0.01 Mo2 99. 90 0.10 0.01 Mo3 99. 73 O. 01 O. 20 0.07 0.01 Mo3G 99.33 。.20-0.60注:添加元素不作为杂质元素。4.3 抗拉强度用于栅丝及切割线的铝丝其抗拉强度应符合表6规定。表61I径d200mm丝段的极限抗拉强度下限m N/mm2 N/mg 20d70 3389 0.882 6 70d:;130 3 013 O. 784 5 130d200 2824 0.73

7、5 5 GB/T 4182-1997 表6(完)直径d200mm丝段的极限抗拉强度下限m N/mm2 N/mg 200d300 2 561 0.666 8 300d:豆4002372 0.617 8 400d700 1 040 0.278 0 4.4 延伸率4.4. 1 牌号为Mola及Mo3a的铝拉遐火盾的延伸率应符合表7规定。表7直径d延伸率最小值m % 30运d3911. 0 39d49 13.0 49d60 14.0 60d80 15. 0 80d100 16.0 100d200 17.0 200d300 17.5 300d700 18.0 4.4.2 延伸率均匀性用同一根铅丝所测延伸

8、率的最大值与最小值之盖来表示。同一根锢丝所测最大值与最小值之差应符合表8规定。表81在径d延伸率最大债与最小值之差m % d80 三680d200 主豆7200:豆d700主豆84. 5 热脆性能Mo3G牌号件0.65mm制约，纷离祖加热处理后，弯折二次不脆断。4.6 表丽质量4.6.1 铝丝表面涂有石摄乳应虽较均匀的黑色，不允许有严重氧化现象和霉点。4.6.2 匍就应易于去掉石黯乳最金属光泽，表面fJil无裂纹、划痕、毛刺及影响使用的凹坑。4.6.3 直径等于和大于500m的铝丝，表面允许有轻微的纵向细纹钱。4.6.4 牌号Mo2的丝表团允许有个别小毛刺。4.6.5 直径等于和小于150m的

9、制丝应光滑，不应有曲丝现象。4.6.6 直径大于150m的铝丝允许有不明显的曲丝现象。4. 7 钱轴及复绕直径等于和小于400m的制绍，应均匀复绕在规定的钱盘上，其满度距拉盘边缘不应小于1.Smm, 1革径大于400m的丝应挠成圆形钱卷，不得有扭结成8学形，每卷用软金属丝捆34处。线轴及钱卷规格应符合表9规定。GB/T 4182 1997 表9线轴或线卷直径d.mmm 绒轴线卷最小I稳20乓d，二39内径40，排线宽205039d400 内径85或l00.排线宽15-25400d500 135 500d运800210 800d毛1500 350 1500d运2500600 性:细线直径大于39

10、m-250m允许用外径60mm、宽20mm线轴。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一二一一一一一一一一一一二一一一5 试验方法5. 1 直径大于400ftm的铝丝其直径测量用I级千分尺检盔，在距离端部一米处，在互相垂直的方向上测量二点;直径小于100m的倒垃用丝重测量，堂皇童棚盘方法是在200mm圆周测定卡切取200mm丝段，用相应精度的扭力天平测量，首尾附端均需称两个样品，合格脂取其平均值为200mm维段重量;直径在100md:;400m的制丝用1级千分尺检查豆克维重测量。天平称最范围应符合表10规定。表10200m日l绞段:iJ重mg 天平称最范围最短长度1直径大于400m拥级以重

11、撮为其测量值;直径小于等于400m的制皇室以复绕机计数器读数为其测量值。5.2 化学成分按GB4325推行。5. 3 抗拉强度用拉力机测量值按附录A(榻攒的附录进行计算。5.4 延伸卒试验按附录A(标准的附录)进行。5. 5 热脆性能检验是将Mo3G牌号锢丝按表11条件加热，冷却厨用平日钳在直丝上弯折900C再伸直为一次，每个试样在同一处连续弯折二次，不得脆断。表115.6 表面质量用目测和手棋感觉检查，若有争议时可用10倍放大镜检查。5. 7 统轴及复绕用自测检查。6 检磁规则6.1 检验部门产品由供方质量检跄部门进行检验，保证产品符合本标准，并填写质最合格证或产品商标。6. 2 检验分类产

12、品检验只进行质最致性检验。6.3 质最敢做检验6. 3. 1 检验项目质撞一致性检验项目按表12进行。检验与试验项目A组尺寸表丽质量线轴及复绕延伸察及其均匀性B组抗拉强度C组化学成分热脆性能6.3.2 检翰批GB/T 4182一1997表12要求的条款号4. 1 4.6 4. 7 4.4 4.3 4.2 4.5 间一牌号、类型、规格及生产批号的产品为一检翰批。6.3.3 抽样及合格判定检验与试验方法的条款号5.1 5.6 5. 7 5. 4 5.3 5. 2 5. 5 6. 3. 3. 1 A组按100%检验，剔除不合格品。其中延伸率及其均匀性检验为每盘丝棉试_.点，如一点不合格则加倍测试，仍

13、有一点不合格则该盘为不合格。6.3.3.2 日组检验按GB2828-87一次正常抽样方案，检查水平II，AQL僚为6.506. 3. 3. 3 c组检验也每检验批中就得生产批中任取一个试样进行分析、试验。如不符合要求.可加倍取样，仍有一个不合格，则该批为不合格。6.4 复验需方在收到产品之日起，二三个月内按本标准进行验收，如检验结果与质量合格证成产品商标所标的牌号类搬不符合时，经双方鉴定盾仍不合格，则为不合格。7 包棋、标患、爆输、贮存7. 1 包装7. 1. 1 直径为400ml是小于400m的锢皇室应挠在干燥的胶木盘或塑料盘上，用腊光细封贴，5lO制l丝装人硬纸盒或塑料盒内，内艇防潮剂，或

14、采用真空包糙。7. 1. 2 直径大于400m的相结，卷成卷后用防潮生民包扎铺实。7.2 标志每个钱轴、绒卷上均应附有标3距离自产品合格证，并标明ta)材料名称、牌号及类型;b)生产批号;c)规格(:径或200mm始段撞撞); d)长度或熏最;e)检验分类标记;f)生产日期、出厂日期;g)检验部门印记;h)本标准编号及生产厂名称;i)每提交批附一张质量证明书。7.3 运输G/T 4182一1997包装的佣丝1L装入垫有防潮纸的木箱内运输，箱上班标出勿抛掷飞防潮蝇等字样。运输中严防酸碱性气体及雨雪损坏。7.4 贮存铝丝按规定包装后，应放在干燥的相对眼皮不大于65%和不含酸碱性有害气体的房间内。G

15、/T 4182一1997附最A(标准的附录)锢篮抗拉强度及延伸事测试方法A1 测试设备、仪器细堂皇退火设备:速度10m/min-30m/min戒温氧混火炉拉力试翰机:最程0-50N带延伸标尺最程。-300N带延伸标尺最租0-5000N带延伸标尺光学高温计:量程700C-2000C丝材清恍设备t速度13m/minA2 测试方法A2.1 样品制备A2.1.1 抗拉强度样品制备按GB6397进行。A2.1.2 延伸事样晶制备按以下要求进行。A2. 1. 2. 1 在拉力机上按本标准中4.3要求验收合格。A2. 1. 2. 2 较粗的拉撒氧混火时除不掉石墨乳，应先在级材清洗设备上将石黯乳去除干净。A2

16、.1. 2.3 30md主运300m规格的纹，按操作规程开动细丝退火设备，300md700m规格的结或在棍氨退火炉进行退火处理。A2. 1. 2. 3. 1 根据丝径选择能达到规定延伸率的退火翻度和速度，用光学商瓶计测最其翻度推荐采用的退火温度和速度见表A1.表Al直径d混火温Ili昆火速度m m/min 30运d801 400-1 600 15-20 80d运2001 200-1 500 10-20 200d豆3001 1001 300 10 300d700 850-1100 采用氧气退火炉A2.1.2.3.2 按推荐的延伸率退火温度开功机器lmin-3min，制备样品约30mo300md7

17、00m规格的主主任取1.5m-2. Om长丝料在湿氢退火炉中在最佳延伸率的退火温度下，退火处理15min脂，冷却。A2.2 样品测试A2. 2. 1 检查拉力试验机，保证上、下夹头夹持纹料为200mm，测量抗拉力和延伸率。30md300m规格其变形速度为90mm/min;300md700m规格的丝，变形速率为60mm/minoA2. 2. 2 拉力机上、下夹头夹持续料的松紧适宜，般以拉断时丝材料断口在中间位置为标准。A2. 2. 3 测得的抗拉力除以被测丝的200mm给段重量(mg)，其值为抗拉强度;延伸事由延伸丑事标尺读数除以2得出。A2. 2. 4 若测定软态的抗拉力和延伸旦在与标准规班略有出人，可改变退火温度囊复A2.1. 2. 3囊新制备样品按A2.2. 3建新测试。GB /T 41 82 -1 9 9 7 附最B(提示的附录)200跚跚盐段的销丝.换为平均赢校的公式200mm挫段的锦维撞撞换算为平均直径的换算公式如下:式中:d一一铝堂堂直径，m;F一一丝段黛最，mg;一一常数(:0:;3.14); L-4尊段拥丝长度口200mm;PX106X4 d=AI一一一一一.(B1)TCLY Y一铝丝密度(参考值:20md350m为10.4g/cm3;350md400m为10.2g/cm勺。d口Kn . (B2) 式中:K一一常数。