GB T 31900-2015 机织儿童服装.pdf

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1、ICS 61.020 Y 76 中华人民共和国国家标准GB/T 31900-2015 机织儿童服装Woven children s clothing 2015回09回11发布2016-04-01实施f飞中华人民共和国国家质量监督检验检窥总局也窟L/73 中国国家标准化管理委员会&叩苦l仨层资141:为前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。GB/T 31900-2015 本标准起草单位s上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海、浙江红黄蓝服饰股份有限公司、泉州爵士兔服饰有限公司、福

2、建野豹儿童用晶有限公司。本标准主要起草人z施琴、许鉴、叶显东、许有奖、蔡东升、周双喜、杨秀月。I GB/T 31900一2015机织儿童服装1 范围本标准规定了机织儿童服装的要求、检验方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征.本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的儿童服装。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251纺织品色牢度试验评定

3、沾色用灰色样卡GB/T 1335(所有部分服装号型GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能第2部分z裤形试样单缝)撕破强力的测定GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 484 1.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 5296.4 消费品使用说明第4部分t纺织品和服装GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 18132 丝绸服装GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294 服装理化性能的检验方法GB/T 21295 服装理化性能的技术要

4、求GB/T 22702 儿童上衣拉带安全规格GB/T 22705 童装绳索和拉带安全要求GB/T 29862纺织品纤维含量的标识GB/T 31907 服装测量方法FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZlT 80004 服装成品出厂检验规则FZlT 80007.3 使用粘合衬服装耐于洗测试方法3 要求3.1 使用说明使用说明按GB5296.4规定。3.2 号型规格3.2.1 号型设置按GB/T1335规定。1 GB/T 31900-2015 3.2.2 成品主要部位规格按GB/T1335有关规定自行设计，3.3 原材料3.3.1 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面

5、料。3.3.2 里料采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料a3.3.3 辅料3.3.3. 1 衬布、垫肩、花边和织带采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩、花边和织带，其质量应符合本标准规定。3.3.3.2 锺钱采用与所用面、辅料性能、色泽相适宜的缝线，绣花线的缩率应与面料相适应。3.3.3.3 钮扣、拉链及酣件采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣表面光洁、无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘，经洗操和/或费烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啃合良好、光滑流畅。3.4 经纬纱向后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于3%。3

6、.5 对条对格3.5.1 面料有明显条、格在1.0cm 1史以上的按表l规定。表1单位为厘米部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直，格料对横，互差不太子0.3遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.3.斜料肪袋左右对称，豆遇格子大小不一时，以袋前部为主差不大于0.5(阴阳条格例外领尖、驳头条料对称，互差不大于0.2遇有阴阳格，以明显条格为主袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，豆差不大于0.5背缝条料对条，格料对横，互差不太子0.3遇格子大IJ、不一时，以上背部为主摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4裤侧缝中裆线以下对横，互差不大

7、于0.5以明显条格为主裤前中线条料顺直，允斜不大于0.5前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.4注s特别设计不受此限.2 3.5.2 条格花型允斜程度不大于3%。3.5.3 倒顺毛(绒、阴阳格原料，全身顺向一致特殊设计除外)。3.5.4 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6 拼接3.6.1 儿童服装拼接如下Ea) 领里E避开肩缝，二接一拼。立领不允许拼接。b) 大衣挂面z大衣挂面下三分之一处避开眼位二接一拼。c) 袖子z单片袖拼角，不大于袖围的四分之一。d) 腰头2只允许在裤后裆缝处。3.6.2 装饰性拼接除外。3.7 色差GB/T 31900-2015 各部位面料的色差以及套装中

8、上装与裤(裙子的色差不低于4级，领子、驳头、前披肩与大身的色差高于4级，里料的色若以及覆粘合衬或多层料所造成的色差不低于3-4级(特殊设计除外)。3.8 外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定，成品各部位划分见图10每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似班点执行.表2单位为厘米各部位允许存在程度疵点名称程度1号部位2号部位3号部位轻微不允许2.0以下3.0以下线状疵点明显不允许不允许2.0以下轻微不允许允许允许条状疵点明显不允许不允许允许轻微不允许0.5及以下1.0及以下块状疵点明显不允许不允许0.5以下轻微不允许允许允许两处纬档明显不允许不允许允许轻微不

9、允许5.0 Ji以下10.0及以下压痕捕皱明显不允许不允许5.0及以下轻微不允许0.2及以F0.3及以下泊、锈、色斑疵明显不允许不允许不允许注1:疵点程度描述g一一轻微g疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出.一明显g不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在.注2:表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸.注3:特殊设计或装饰除外.3 GB/T 31900-2015 3 圈14 GB/T 31900-2015 2 3 、. ，、. ，田、，sitz-吨BZSItsHgt-3-u2 3 t、!i : , : I . , l F、 , , , , 、 t , , , ,

10、 圄1(续)辑制3.9 针距密度按表3规定。3.9.1 表3项目针距密度备注细线不少于14针/3cm 明暗线特殊需要除外祖线不少于10针/3cm 包缝线不少于9针/3cm 予工针不少于7针/3cm 肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针不少于5针/3cm 以单面计算细线不少于12针/1cm 锁眼租线不少于9针/1cm 细线每服不少于8根线钉扣缠脚线高度与止日厚度相适应粗线每眼不少于4根线注E细线为20tex及以下缝纫线p粗线为20tex以上缝纫线。 3.9.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口应回针缉牢。3.9.3 领子平服，不反翘，领子部

11、位明线不允许有接线。3.9.4 绵袖圆顺，前后基本一致。3.9.5 袋布的垫料要折光边或包缝s袋与袋盖方正、圆顺s袋口商端应打结。3.9.6 滚条、压条要平服，宽堪一致。3.9.7 松紧带裤腿或裙腰应松紧均匀、宽窄一致。3.9.8 外露缝份应全部包缝，各部位缝份不小于0.8cm，领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。5 GB/T 31900-2015 3.9.9 袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针。3.9.10 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服.3.9.11 钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上(装饰扣除外).缠

12、脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上(装饰扣不缠绕).收线打结应结实完整.3且12扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形或过紧现象。3且13编门襟拉链平服，左右高低一致。3.9.14 商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正。3且15对称部位基本一致，3.9.16 领子部位不允许跳针。其余部位30cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针.链式线迹不允许跳针。3.9.17 装饰物绣花、镶嵌等牢圄、平服。3.9.18 裤裙子倒缝顺直，裤子扭曲率不大于2%.筒裙类产品扭曲率不大于3%.短裤不考核.3.9.19 裤后裆缝用双道线或链式线缝合。3.10 规格允许偏差成品主要部位规格允许偏

13、差按表4规定。表4单位为厘米部位名称允许偏差衣*士1.0胸国土1.5领大士0.6总肩宽士0.6短袖*土0.4圆袖土0.6长袖袖长连肩袖士1.0裤(裙)长土1.0跟固士1.03.11 黯捷外观3.1 1. 1 各部位翼翼平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。3.11.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶。3.12 理化性能3.12.1 成品理化性能按表5规定。GB/T 31900-2015 表5分等要求项目优等品一等品合格品纤维含量/%符合GB/T29862规定甲隆含量/(mg/kg)pH 可分解致癌芳香胶染料/(mg/kg)符合GB18401规定异味领大-1.0 -1.5 -2.0

14、胸国-1.5 -2.0 一2.5衣长-1.5 -2.5 -3.5 水洗膜围-1.0 -1.5 -2.0 裤*一1.5-2.5 -3.5 尺寸变化率/%裙长-1.5 -2.5 -3.5 二注领大-1.5 胸围-2.0 衣长-2.0 于洗腿围一1.5裤长一2.0裙*-2.0 覆精合衬剥离强力/N 6 变色4-5 4 3-4 耐手洗沾色4-5 4 3-4 变色4 3-4 3 耐皂洗沾色4 3-4 3 拼接互染沽色4-5 4 面料色牢度/级耐干摩擦沾色4 3-4 3 13善耐湿摩擦沽色4 3-4 3 变色4 3-4 3 耐汗溃沽色4 3-4 3 变色4 3-4 3 耐水沾色4 3-4 3 耐光变色4

15、4(浅色3)3 耐子洗沾色4-5 4 3-4 里料色牢度/级耐皂洗沾色3 ，、主;:i!:耐干摩擦1占色3-4 7 GB/T 31900-2015 表5(续分等要求项自优等品一等品合格品变色3 耐汗渍里料色牢皮/级沽色3 二注变色3 琦水沽色3 装饰件和绣花线耐皂洗/级变色3-4 二主f占色3-4 装饰件和绣花钱耐干洗/级变色3-4 三善沽色3-4 面料起球/级主主4 3-4 3 缝子缆裂程度/cm接缝性能接缝强力/N符合GB/T21295规定裤后裆缝接缝强力/N撕破强力/N符合GB/T21295规定儿童上衣拉带安全规格符合GB/T22702规定童装绳索和拉带安全要求符合GB/T22705规定

16、洗法干燥后外观质量外观平整度、符合GB/T21295规定接缝外观平整度、洗涤后外观3.12.2 按GB/T4841.3的规定，颜色探于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色。3.12.3 成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度、水洗拼接互染不考核使用说明中栋注不可水洗的产品。成晶干洗后的尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品，水洗拼接互染只考核深色与浅色相拼接的产品，3.12.4 尺寸变化率中，领大只考核关门领。腰围不考核松紧腰围，榴皱处理或纬向弹性产品不考核横向尺寸变化率，3.12.5 覆粘合衬剥离强力只考核上衣的领子和大身部位，且不考核

17、复合、喷涂面料的剥离，非织造布粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目。3.12.6 蚕丝纤维含量注50%的织物色牢度允许程度按GB/T18132规定。3.12.7 起绒、植绒类面料、深色面料的耐湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本标准降半级。3.12.8 织物平方米质量在52g/m2及以下的缆裂允许程度指标按GB/T18132规定。接缝性能按本标准要求执行。外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。. 3.12.9 起绒织物不考核起球。4 检验方法4.1 撞验工具4. 1. 1 钢卷尺或直尺，分度值为1mm. 4.1.2 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250)。4.1.3 纺织品色牢度

18、试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251)。4.1 .4 1/12染料染色标准深度色卡(GB/T4841.3)。4. 1.5 男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点棒照。4.2 成晶规格测定4.2.1 成品的主要部位规格按3.2.2规定。4.2.2 成品主要部位的测量方法按GB/T31907规定，允许偏差按3.10规定。4.3 外观测定GB/T 31900-2015 4.3.1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx.有条件时也可采用北空光照明。4.3.2 评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。人射光与织物表面约成450角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T25

19、0样卡对比。4.3.3 成品的外观疵点允许存在程度按3.8规定，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺进行测量，并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比，4.3.4 针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量厚薄部位除外)。4.3.5 允斜程度以纬斜率表示，按式(1)计算(结果修约至小数点后一位。h时=?1式中zh纬僻纬斜率$a 一一纬纱条格倾斜与水平最大距离，单位为厘米(cm);b 一一衣片宽，单位为厘米(cm)。4.3.6 扭曲率测定方法ta) 裤子扭曲率测定方法z测量方法见图2.并按式(2)计算扭曲率。式中zh扭曲事一一裤子扭曲率zh扭曲血=E二旦X100% C b 一一一裤脚口底边上

20、，倒缝至端点之间的距离，单位为厘米(cm); a 一一裤子横档线上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米(cm)I c 一一裤子横裆线垂直到裤脚口底边的距离，单位为厘米(cm)。( 1 ) ( 2 ) 9 GB/T 31900-2015 b 圄2b) 筒裙扭曲率测定方法E测量方法见图3.并按式(3)计算扭曲率.h扭曲事=f100式中zh扭曲率一一筒裙扭曲率za 一一裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的点与扭曲后端点的距离，单位为厘米(cm)I b 一一-裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米(cm)。. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.7 成品的整烫质量按

21、3.11规定。10 龟 . 圄3b 才十 ( 3 ) GB/T 31900-2015 4.4 理化性能测定4.4.1 成品水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定(丝绸产品按GB/T18132规定测试，洗涤方法按GB/T 8629-2001程序5A(面料中毛或蚕丝的纤维含量注50%的成品采用7A)，干燥方式采用悬挂晾干，并在批量中随机抽取三件成晶测试，结果取三件的平均值。4.4.2 成品干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。4.4.3 成晶的耐皂洗色牢度接GB/T3921-2008方法C(3)蚕丝、再生纤维素纤维

22、、麻、锦纶、毛及其混纺织物按GB/T3921-2008方法A(1)的规定测试。4.4.4 成品的撕破强力按GB!T3917.2规定测试，4.4.5 儿童上衣拉带安全规格按GB/T22702规定。4.4.6 童装绳索和拉带安全要求按GB/T22705规定.4.4.7 其他理化性能项目按GB/T21294规定测试，其中接缝性能按服装款式取祥。4.4.8 未提及取样部位的测试项目，可按需要在成品上选取试样。5 幢验分类规则5.1 栓验分类5.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2 出厂检验按第3章规定，3.12除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。5. 1.3 型式检验接第3章

23、规定。5.2 质量等级和锦踊划分规则5.2.1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是杏存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的晶等数量划分。5.2.2 缺陷划分单件产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类za) 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b) 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陆。c) 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陆，称为轻缺陷。

24、5.2.3 质量缺陷判定依据质量缺陷判定依据见表6.11 GB/T 31900-2015 表6项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷1 商标不端正，明显歪斜z使用说明内容使用说明内容不正确使用说明内容缺项不规范、不清晰2 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱3 鬓烫不平服s有亮光轻微烫黄s变色变质z残破4 表面有轻微湾溃s表面有三根及以上长有明显污渍，面料大于2.0cmz;里有严重污渍，面料污溃于1.0cm的死线头料大于4.0cm2，水花大于4.0cmz 大于3.0cmz 缝制不平服，松紧不适宜s底边不圆烦z有明显拆痕s毛、脱、漏小于2.0cm; 毛、脱、漏大于或等于包缝后缝份小于0.8cm. 30.0 cm

25、内有表面部位布边针眼外露.连续跳5 两个单跳针F双轨线s吊带、$带各封针或30.0cm内有两个以上单跳2.0 cm. 结、回针不牢固.缉明线宽窄不一致针z四、五线包缝有跳针链式线迹跳针、断线锁阪、钉扣、各个封结不牢固，眼位距离锁眼缺线或断线0.5cm以上.眼位距离不均匀，互差大于0.6cm, 6 不均匀，互差大于0.4cm;扣与眼豆差大于0.3cm 扣与眼互差大于0.6cm(包括附件外等现及领子面、里松紧轻微不适宜，表面不平缝服z领窝不平服，起皱s编领子以肩缝对领窝明显不平服，起皱.领子丽、制比偏差大于0.6cm.领面、领窝、驳头里松紧明显不适宜p编领偏斜大于7 质不平服s领外口、串口不服直.

26、领尖*或等于1.0cm 量短，驳口宽窄互差大于0.3cm.编领偏斜太子0.6cm 编袖不圆服，前后不适宜，吃势不均匀，两袖前后不一致，互差大于0.8cm(包括袖底十字缝);袖缝、倒缝不顾直、不8 平服，长袖长度互差大于0.8cm;短袖两袖前后互差大于1.6cm*度互差大于0.6cm. 袖缝不顾直，两袖长短互差大于0.6 cm;两袖口宽度互差大于0.3cm 门、里襟包括开叉)长短互差0.4cm-0.6 cm;门襟不顾直、不平服，门襟搅豁门、里襟长短互差大于或等9 太子3.0cm;门、里襟止日反吐s开叉不于0.7cm 平服、不顺直，搅豁大于1.5cm10 肩缝不顺直、不平JIJl，两肩宽窄不一致，

27、两肩宽窄互差大于1.0cm互差大于0.5cm 12 G/T 31900-2015 表6(续项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷口袋、袋盖不方正，不圆顺F袋盖及赌袋大小不适宜z开袋豁口及嵌线宽窄互差袋口封角不严s袋口严重毛出p袋大于0.3cm;袋位前后互差大于口元袋垫布。袋盖IJ、于袋口赌11 0.6 cm;高低互差大于0.4cm.袋盖*短、宽窄互差大于0.3cm;口袋不平服、袋)0.5cm(一侧或小于嵌线F袋布不顺直，嵌线不顾直、宽窄不一致，袋角垫料毛边.无包缝不整齐12 装拉链不平服，露牙不一致装拉链明显不平服拉链缺齿，拉链锁头脱落外观省道不顺直、不平服;*短、位置互差大及13 于0.5cm;细榈含

28、洛克线)不均匀，左缝右不对称，互差大于0.5cm;打榈榈商制宽怪不一致，左右不对称质腹头明显不平股、不顾直s宽稽互差大量于0.3cm;ll:.口反吐z橡筋松紧不匀，活14 里没有包缝s松紧带裤腹或裙腰，松紧不均匀、宽窄不一敖15 装饰物不平服、不牢固F绣面花型起皱，绣花漏绣.印花搭色明显露印两裤腿长短互差大于0.5cm;两裤口宽两裤腿长短互差大于1.0cm.裤度互差大于0.3cm. 16 裤子侧缝扭曲率大于2910.筒裙侧缝扭子侧缝扭曲率大于3910.两裤脚口曲率大于3%比较，宽度互差大于0.6cm 规格允17 规格偏差超过本标准规定50%以内规格偏差超过本标准规定50%及规格偏差超过本标准许

29、偏差以上规定100%及以上线、衬等辅料的色择与面料不相适应.里料、缝纫线等辅料的性能与面料钮扣、金属扣包括附辅料18 件等脱落s金属件钉扣线与扣的色浑不相适宜不相适宜锈蚀允斜19 超过本标准规定50%及以内超过本标准规定50910以上程度对条对格20 超过本标准规定50%及以内超过本标准规定50%以上面料倒J回毛，全身顺向;图案21 不一致s特殊图案服向不一致色差22 表团部位色差不符合本标准规定半级表面部位色差不符合本标准规定半级以上13 GB/T 31900-2015 表6(续项目序号轻缺陷重缺陷疵点23 2、3号部位超过本标准规定1号部位超过本标准规定针距24 低于本标准规定2针以内含2

30、针)低于本标准规定2针以上注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2:本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷，缺件为严重缺陷.5.3 抽样规定抽样数量按产品批量=500件(条)含500件(条)J以下抽验10件条。500件(条以上至1000件条)含1000件(条)J抽验20件(条。1 000件(条以上抽验30件(条。理化性能抽样按项目至少抽4件条)。5.4 YlJ定规则5.4.1 单件样本)判定优等品z严重缺陆数=0重缺陷数=0轻缺陷数4一等品E严重缺陆数=0重缺陷数=0轻缺陷数7或严重缺陷数=0重缺陷数1轻缺陷数3合格品z严重缺陆数=0

31、重缺陷数=0轻缺陷数8或严重缺陷数=0重缺陷数l轻缺陷数运65.4.2 批量判定理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该抽验批不合格。严重缺陷优等品批z外观样本中的优等晶数注90%，一等品和合格品数10%(不含不合格品).各项理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批z外观样本中的一等品以上的产品数注90%，合格品数10%(不含不合格品。各项理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批z外观样本中的合格品以上的产品数注90%，不合格品数10%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定.5.4.3 判定数合格抽验中各批量判定数符合

32、上述规定为相应等级品出厂。5.4.4 判定数不合格抽验中各批量外观质量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量应增加一倍，如仍不符合本标准规定，则判定该批产品不合格。6 栋志、包装、运输和腔存成品的标志、包装、运输和贮存按FZjT80002执行。GB/T 31900-2015 的FONloomFmh闰。国华人民共和国家标准机叙儿童服装GB/T 31900-2015 中祷中国标准出版社出版发行北京市胡阳区和平里西德甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)68533533发行中心，(010)51780238E毒者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25字数30千字2015年8月第一次印刷开本880X12301/16 2015年8月第一版锋21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价H号I155066. 1-51060