GB T 31852-2015 铬渣处理处置规范.pdf

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1、ICS 13.030.10 Z 05 iB 中华人民共和国国家标准GB/T 31852-2015 错渣处理处置规范Treatment and disposal specification for chromite processing residue 2015-07-03发布2016-02-01实施地飞叫什夕阳饱问飞矿唰咀HjL飞叫钮fJLmH db你配表l海异飞0 中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局也舍中国国家标准化管理委员会0(.J).1 中华人民共和国国家标准锚请处理处置规范GB/T 31852-2015 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号(100029)北京市西城区

2、三里凋北街16号(10004日网址总编室1(010)68533533发行中心1(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X1230 1/16 印张0.75字数18千字2015年7月第一版2015年7月第一次印刷 书号:155066. 1-51803定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出.吉本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294)归口。GB/T

3、31852-2015 本标准起草单位z四川省银拇化学股份有限公司、中海油天津化工研究设计院、湖北振华化学股份有限公司、甘肃锦世化工有限责任公司、山东出入境检验检疫局。本标准主要起草人z马顺友、李霞、陈小虹、张忠元、赵祖亮、谢友才、毛雪琴、刘静文、白礼太。I GB/T 31852-2015 错渣处理处置规范1 范圄本标准规定了错渣的处理处置方法的术语和定义、错渣处理处置方法、锦渣处理后要求及废水处理。本标准适用于锚渣的处理处置过程。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本

4、文件。GB 5085.3-2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别HJ!T 299 固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 锚渣chromite proc附iogr创due以锚铁矿为原料生产锚化合物的过程中，经氧化蜡烧、浸取后产生的废渣为锵渣。其中，锚铁矿采用无钙蜡烧工艺(氧化蜡烧时不添加任何含钙物质产生的废渣称为无钙锦渣。4 锚渣处理处置方法4.1 无钙锚渣生产舍锚合金4.1.1 方法原理无钙锦渣、还原剂焦炭、兰炭或煤、助熔剂(硅石、石灰或萤石等在电炉中进行高温冶炼，高温下C被渣中氧化物部分氧化为CO，C和CO将渣中的六价锚还原成三价锚，进而将渣中C

5、rzOa、FezOa还原为单质Cr、民，部分生成碳化错、碳化铁。单质Cr、Fe和碳化物相互熔融形成金属熔液锚铁相)，无钙错渣中其他成分SiOz、MgO、AlzOa等在助熔剂作用下形成熔点较低的低共熔掘合物渣相锚铁相与渣相互不相熔，且锚铁相密度大于渣相密度，致使两相分层。助熔剂使渣中其他成分生成低共熔混合物的同时，降低了渣相的熔点和黠度，便于渣相和锚铁相分离分层，依次出炉。其主要化学反应式如下z2C+Oz 2COt 2NazCr04 +3CO-2NaCr02+NazCOa+2COz t 4NazCr04 +3C4NaCrOz十2NazCOa + 2COz t FezOa十3C2Fe+3COt 2

6、!3Cr20a+2C 4!3Cr+2CO t 1 GB/T 31852-2015 4.1.2 工艺流程2/3Crz 03 +26/9C-4/9Cr3CZ +2CO t 2/3Crz 03 + 18/7C 4/21Cr7 C3 +2CO t 2/3Crz 03 +54/23C 4/69CrZ3C6+2CO t 14/5Cr3 Cz + 2/3Crz 034/3Cr +6/5Cr7C3十2COt1/3Crz3Cs +2/3CrZ03-9Cr+2CO t 冶炼用助熔剂(硅石、石灰或萤石经提升机送人磨头仓，由计量皮带输送机送入磨机粉磨，合格助熔剂粉进人助熔剂料仓，助熔剂精和还原剂焦炭、兰炭或媒按比例通

7、过微机自动控制，采用稳流计量统刀计量，由提升机送入掘舍料仓，混合料和无钙恪渣经过微机自动控制系统的配比控制，送入混料机混合，同时加入专用的造球剂，并控制液国比进行造球。造好的球团用干燥机连续加热烘干后，由皮带输送机送人储料仓，料仓内的球团称重计量后经斜桥上料，将物料送入加料仓，加入电炉进行冶炼.碳将球团中六价锦还原，并将播、铁氧化物还原，生成碳化物和单质错、铁，冶炼产生的烟气经重力除尘、布袋除尘后，达标排放，尘灰进入生产重错酸铀的生产系统。冶炼完成后的铁水倒入铁水包，将铁水包中铁水柱到键模中，冷却后进行精整，得到含锦合金。炉渣通过渣槽流入水桦池进行水津，经水排至合适粒度后作水混添加剂。无钙恪渣

8、生产含锚合金工艺流程图见图l助熔剂还原剂无钙锚撞选球剂尘灰进入重错醺销生产系统解毒渲含镑合金圄1无钙锚渣生产舍错合金工艺流程圄2 GB/T 31852-2015 4.1.3 工艺控制条件4.1.3.1 配料、烘干工序配料、烘干工序主要工艺控制条件见表1.囊1配料、烘干工序主要工艺控制条件项目指标助熔剂配比/(kg/t)10.0. -150. 还原剂配比/(kg/t)20.0.-30.0. 无钙渣配比/(kg/t)60.0.-70.0. 配料准确度/%lQO士5混料均匀度/%;?; 95 球团水分w/%骂王5 球团位度(5mm筛余物)/% 60. 烘干机进口沮度FC50.0-700 4.1.3.

9、2 冶炼工序冶炼工序主要工艺控制条件见表2.表2冶炼工序主要工艺控制条件项臼指标二次电压/V150.0.-180.0. 袋除尘空压压力/MPao.35o.45 水摔水源/C=豆50. 水摔渣粒度/cm骂王1 4.1.4 主要设备配料、烘干工序的主要设备有z磨机、破碎机、混抖机、造球机、电动筛、干燥机、输送机、镜刀、提升机等。冶炼工序的主要设备有z斜桥上料机、电磁振动给料机、电炉及变压器、循环水泵及冷却水池、液压站、袋除尘、砸铁机、铁水包、键模、双梁起重机等.4.1.5 含锚含金技术要求由无钙锚渣生产的含锚合金可用于生产耐磨钢球、钢段、衬板、耐磨溜槽，可深加工成不锈钢，也可添加人其他合金中调整锚

10、含量。由无钙恪渣生产的含锚合金应符合表3技术要求。3 GB/T 31852-2015 镑(Cr)w/%碳(C)w/%硅(Si)w/%硫(S)w/%4.2 回转窑干法解毒4.2.1 方法原理项目表3技术要求指标 15 骂王6 =二3 运二0.1 锚渣与煤炭按照一定比例混合锻烧，碳生成一氧化碳，高温下碳和一氧化碳与六价锚发生氧化还原反应，生成亚稳定状态的三价锚，经含有还原剂的水榕液水摔急玲，转变为稳定的三氧化二错。其主要化学反应式如下z4.2.2 工艺施程2C+02 2COt 2Na2 Cr04 + 3CO 2NaCrOz + Naz C03 + 2C02 t 2CaCr04 +3CO Ca(Cr

11、02)2 +CaO+3COz t 4NazCr04 +3C 4NaCrOz+2Na2C03+ COZ t 4CaCr04 +3C-2Ca(Cr02)2 +2CaO十3COzt 锚渣与还原煤分别破碎后按比例进入料仓，由下料皮带机送人回转窑般烧。破碎系统的除尘装置采用布袋除尘器。燃烧煤先经嘲式破碎机破碎后进入球磨机，磨细至80m的煤粉进入煤精仓，由鼓风机喷人回转窑内燃烧，提供反应所需热量，窑内尾气经沉降室、旋风除尘、高压静电除尘后排空。进人回转窑的锦渣和煤与高温气流逆流，经干燥、预热，进人高温段时被加热至800C,., 900 C左右，六价锦还原为三价倍。继镇保持还原气氛，经窑头下料口落人冷却螺旋

12、，用硫酸亚铁椿液或含其他还原剂的水榕液进行水摔，使高温亚稳定状态的主价锵通过水摔急冷，转变为常温稳定的主氧化二倍。冷却后的解毒渣送人解毒渣场。回转窑干法解毒工艺流程图见图2.4 铸渣还原煤硫酸亚铁或其他还原剂解毒渣固2回转窑干法解毒工艺流程固4.2.3 工艺控制条件4.2.3.1 蝇烧前生料的制备般烧前生料制备的主要工艺控制条件见表4。囊4姐烧前生料制备的主要工艺控制条件项目锵渣细度/mm还原煤细度/mm=二锵渣与还原煤配比/t/t还原煤水分w/%=二锵渣水分w/% 4.2.3.2 还原般烧、冷却工序回转窑干法解毒还原锻烧及冷却的主要工艺控制条件见表5.GB/T 31852-2015 指标4,

13、-10 10 100 t 10 5 5 5 GB/T 3185 2-2015 表5还原媲娟、冷却工序的主要工艺控制条件指标燃烧煤热值项目/(kJ/kg) 25092 燃烧煤挥发分w/%w/% I 25 燃烧煤灰分10 燃烧煤细度4(0.08 mm筛余物)w/%w/% 10-12 燃料煤水分1.5 回转窑窑头温度/.c650-750 回转窑高温带温度/C800-900 回转窑窑尾温度/，C350-450 Pa 窑尾负压/PI60-80 水4.2.4主回转窑及燃烧4.3增B4.3.1 古锦渣与坯块中摔急冷，草4.3.2工辖渣后，进入E的砖坯由进入闭缺氧的原剂的水解毒渣，增压6 要设备将还原锻烧后镑

14、渣浸入酸性含还原剂洛液锅炉脱硫除尘废水或酸性硫酸亚铁榕液0%-3%)J的水猝装置中，急冷至500c以下，还原水摔渣喷水量为铅渣量的10%-15%干法解毒的主要设备有z破碎机、直线振动筛、输送机、提升机、旋风除尘器、电除尘器、回转统、水摔系统、球磨机、空压机、布袋除尘器、余热利用锅炉等。隔氧解毒法法原理煤混合细磨后挤压成坯块，进入辑道窑进行高温锻烧，碳在高温缺氧条件下生成的一氧化碳六价锚发生氧化还原反应，将六价锦还原成亚稳定状态的三价锚，经含有还原剂的水潜液水变为稳定的三氧化二错。其主要化学反应式如下z艺流程2C+Oz 2COt 2NazCr04 +3CO 2NaCrOz + NazCOs +2

15、COz t 2CaCr04十3CO-Ca(CrOz)z+CaO+3COzt 入烘干窑烘干后破碎。烘干系统的除尘装置采用气箱脉冲除尘器。将恪渣均句填搭煤粉磨机磨细。磨细后的粉料进双轴搅拌，加水进行匀混，湿润的粉料进入压机挤压成型。压好线送入辐道窑进行般烧，未成型的断砖返回破碎系统。道窑中的砖坯经过干燥、预热，进入高温段时被加热至900Cl 000 c左右，六价错在密条件下被还原为三价错。然后继续保持还原气氛，经商温还原后的物料通过冷却带，进入含还快速水摔降温，使高温亚稳定状态的三价锚通过水摔急冷，转变为稳定的三氧化二错。打捞却后送人解毒渣场。氧解毒法工艺流程图见图3。GB/T 31852-201

16、5 锡渲无烟煤水解毒渣还原剂解毒草量圄3增压隔掣解毒法工艺流程圄4.3.3 工艺控制条件增压隔氧解毒法主要工艺控制条件见表6。囊6主要工艺控制最件项目指标烘干后错渣水分w/%骂王3 粉料细度(0.075mm筛余物)w/%25-38 播媒量w/%2-9 压前粉料水分w/%4-8 坯块尺寸/(mmXmmXmm)250X250X50 烘干砖坯水分w/%骂王4 烧成带窑温/C900-1000 水摔将高温解毒后渣混入含有还原剂(亚硫酸销或硫酸亚铁)的水摔装置中，将渣的明火浇灭，降温到300c以下山FON|N的户的回筒。GB/T 31852-2015 主要设备增压隔氧解毒法的主要设备有z球磨机、烘干机、压砖机、收尘风机、辘道窑、水膜除尘器、气箱脉冲除尘器等。4.3.4 错渣处理后要求解毒渣按HJ/T299的规定制备浸出攘，按照GB5085.3-2007中规定的分析方法检测，浸出液中锵六价)浓度不应大于5mg/L，浸出液中总错浓度不大于15mg/L. 5 康水处理6 究阳必日板r侵且青有切专臼恨且血书定价g16.00元锚渣处理处置过程中产生的废水循环使用，达到零排放。