GB T 31840.3-2015 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第3部分 额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆.pdf

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1、ICS 29.060.20 K 13 一-，:.:-唱:司.- 黑黑黑温，;:.黯照马，一一且_t.;，.1:画画画画.中华人民共和国国家标准GB/T 31840.3一2015额定电压1kV(Um = 1.2 kV)到35 kV(Um = 40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第3部分:额定电压35kV (U m = 40.5 kV)电缆Alurninum alloys power cables with extruded insulation for rated voltages from 1 kV(Um = 1.2 kV) up to 35 kV(Um =40.5 kV)一Part 3

2、:Cables for rated voltage of 35 kV(Um=40.5 kV) 2015-07-03发布2016-02-01实施灯记中华人民共和国国家质量监督检验检窥总局也士中国国家标准化管理委员会a叩、6;占三l飞吃)，GB/T 31840.3-2015 目次前言. 1 范围. . . . 2 规范性引用文件3 术语和定义. . . . . . . . 2 4 电压标示和材料.5 导体. . . 4 6 绝缘7 屏蔽. 8 三芯电缆的缆芯、内衬层和填充物. . . . . . . . 5 9 单芯或三芯电缆的金属层. . . . 6 10 金属屏蔽. . . . . 6 11

3、同心导体. . . . . . . . . 7 12 金属铠装. . . . . . . 7 13 外护套. . . . . . . . . . . . . . 9 14 试验条件. . . . . 10 15 例行试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 16 抽样试验u17 电气型式试验. . . . 14 18 非电气型式试验. . . . . . . . . . . . . . 17 19 安装后电气试验. . n 20 电缆产品的补充条款. . . . . . . . . 23 附录A(规范性

4、附录铝合金导体成分. . . . 27 附录B(规范性附录金属屏蔽用铝合金带技术要求. . . . . . . . . . 28 附录C(规范性附录确定护层尺寸的假设计算方法. . . . 30 附录D(规范性附录)数值修约. . . 34 附录E(规范性附录)电缆产品的补充条款. . . . . . . . . . . . 35 GB/T 31840.3-2015 剧-自GB/T 31840(额定电压1kV(Um二1.2kV)到35kV(Um =40.5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆分为3个部分z一一第1部分z额定电压1kV(Um二1.2kV)和3kV(Um=3.6 kV)电缆g一一第2部

5、分z额定电压6kV(Um =7.2 kV)到30kV(Um=36 kV)电缆z一一第3部分z额定电压35kV(Um=40.5 kV)电缆。本部分为GB/T31840的第3部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出井归口。本部分主要起草单位z中国电力科学研究院。本部分参加编写单位z安徽欣意电缆有限公司、国网北京市电力公司检修公司、国网江苏省电力公司南京供电公司、国网浙江省电力公司电力科学研究院、河北德吴电缆有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、金杯电工股份有限公司、安徽太平津电

6、缆集团有限公司、崇德电缆有限公司、河北新宝丰电线电缆有限公司、中冠电缆有限公司、广东欣意铝合金电缆有限公司。本部分主要起草人z欧阳本红、万有梅、黄鹤鸣、王光明、吴明祥、樊友兵、武建省、钱子明、杨志强、吕发忠、江建秋、朱朋飞、周俊民。I 1 范围额定电压1kV(Um = 1. 2 kV)到35 kV(Um =40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第3部分:额定电压35kV (Um =40.5 kV)电缆GB/T 31840.3-2015 GB/T 31840的本部分规定了用于配电网或工业装置中，固定安装的额定电压35kV(Um =40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆的材料、结构、尺寸和

7、试验要求。本部分适用于额定电压35kV(Um =40.5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆。在决定电缆应用时，建议考虑径向进水的可能风险。本部分包括了所谓纵向阻水结构电缆及其试验。本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆，例如用于架空电缆、采矿工业、核电厂(安全壳内及其附近)，以及用于水下或船舶的电缆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单造用于本文件。GB/T 156 标准电压GB/T 295 1.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分z通用试验方法厚度和

8、外形尺寸测量机械性能试验GB/T 295 1.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法GB/T 295 1.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分z通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T 295 1.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分z通用试验方法低温试验GB/T 295 1.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分z弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T 295 1.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分t聚氯

9、乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T 295 1.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分z聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T 295 1.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分z聚乙烯和聚丙烯棍合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中磷黑和(或矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分z挤出护套火花试验1 GB/T 31840.3-2015 GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法

10、第12部分z局部放电试验GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法第13部分z冲击电压试验GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法第2部分z尺寸测量GB/T 4909.3裸电线试验方法第3部分z拉力试验GB/T 4909.5裸电线试验方法第5部分z弯曲试验反复弯曲GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法第3部分z电线电缆识别标志GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 9327 额定电压35kVCUm=40.5 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求GB/T 11091 电缆用铜带GB/T

11、12706.3-2008 额定电压1kVCUm =1.2 kV)到35kV(UI1l =40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分z额是电压35kVCUm =40.5 kV)电缆GB/T 16927.1 高电压试验技术第1部分t一般定义及试验要求GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分z单根绝缘电钱电缆火焰垂直蔓延试验1kW预握合型火焰试验方法GB/T 20975C所有部分铝及铝合金化学分析方法GB/T 30552-2014 电缆导体用铝合金钱GB/T 31840.1-2015 额定电压1kV(Um二1.2kV)到35kVCUm =40.5 kV)铝合金芯挤包

12、绝缘电力电缆第1部分z额定电压1kV(Um= 1. 2 kV)和3kVCUm =3.6 kV)电缆1B/T 8137C所有部分)电线电缆交货盘1B/T 8996 高压电缆选择导则1B/T 10181(所有部分)电缆载流量计算1B/T 10696.6 电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分:挤出外套刮磨试验YB/T 024 铠装电缆用钢带ISO 48 硫化型或热塑型橡胶硬度测定(硬度在10IRHD和100IRHD之间)Rubber, vulcanized or thermoplastic.Determination of hardness (hardness between 10 IRHD an

13、d 100 IRHD) IEC 60229: 2007 具有特殊保护作用的挤包电缆外护套的试验CEle;triccables. Tests on extruded oversheaths with a special protective function) IEC 61443 额定电压30kV(Um =36 kV)以上电缆的短路温度限值Short-circuittemperature limits of electric cables with rated voltages ahove 30 kV(Urn=36 kV) 3 术语和定义GB/T 31840.1-2015界定的术语和定义适用于本

14、文件。4 电压标示和材料4.1 额定电压2 本部分中的电缆的额定电压Uo/UCUm)表示方法如下zUO/UCUm) =21/35C40.5)kV和26/35(40.5)kV。在电缆的电压标示Uo/U(Um)中zU。一一电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压FU一一电缆设计用的导体之间的额定工频电压zUm -设备可使用的最高系统电压的最大值见GB/T156)。GB/T 31840.3-2015 对于一种给定应用的电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列3类z一-A类:该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。一一B类=该类系

15、统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照JB/T8996应不超过1h. 对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的总持续时间应不超过125h. 一一C类z包括不属于A类、B类的所有系统。注2应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命.如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统可建议划为C类。用于三相系统的电缆.Uo的推荐值列于表1.表1额定电压Uo推荐值额定电压Uo/kV系统最高电压Um/kVA类、B类C类40.5 21 26 4.2 绝缘混合料本部分所涉及绝缘

16、混合料及其代号列于表2。表2绝缘混合料绝缘混合料代号交联聚乙烯XLPE 乙丙橡胶或类似材料(EPR或EPDM)EPR 高弹性模量或高硬度乙丙橡胶HEPR b.建-=-=民品-本部分所包括的各种绝缘掘合料的导体最高温度列于表3。表3各种绝缘混合料的导体最高温度导体最高温度/，C绝缘混合料正常运行短路(最t支持续5s) 交联聚乙烯(XLPE)90 250 乙丙橡胶(EPR和HEPR)90 250 表3中的温度由绝缘混合料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是重要的。例如正常运行时，如果直接埋人地下的电缆按表3所示导体最高温度在连续负荷(100%负荷因数)下运行，电缆周围土壤

17、的热阻系数经过一定时间后，会因土壤干燥而超过原始值。因此导体温度可能大大地超过最高温度。如果能预料这类运行条件，应当采取足够的预防措施。3 GB/T 31840.3-2015 关于连续负荷载流量的导则，参见1B/T10181. 关于短路温度的导则，参见IEC61443。4.3 护毒混合料本部分中不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。寝4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料代号正在运行时导体最高温度/Ca) 热塑性的聚氨乙烯(PVC)ST1 80 STa 90 聚乙烯ST3 80 ST, 、问b) 弹性体氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物SE1 85 5 导体5.1 导体应是

18、符合GB/T3956-2008的第2种铝合金导体，其具体化学成分见附录A，导体的各项性能应符合5.3和5.4的规定。5.2 导体应采用圆形紧压或型线紧压绞合结构。5.3 导体绞合后的单线性能要求应符合表5的规定。项目抗拉强度/(N/m2)断裂伸长率/%反复弯曲次数/次表5导体结合眉的单线性能, 要求9S-159 2到02彦z5一一一5.4 导体20c直流电阻应符合GB/T3956-2008的第2种铝合金导体的规定值。导体最大和最小外径应符合GB/T3956-2008表C.2的规定，800mm2截面导体最小直径为32.4mm，最大直径为36.8 mm, 800 mm2以上截面导体的最小最大直径由

19、制造方和买方协商确定。6 绝缘6.1 材料绝缘应为表2所列的一种挤包成型的介质。6.2 绝缘厚度标称绝缘厚度在表6中规定。导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。4 GB/T 31840.3-2015 表6标称绝缘厚度导体标称截商/额定电压Uo尺J(Um)下的绝缘标称厚度/mm绝缘混合料m口1221/35(40.5)kV 26/35 40.5) kV 交联聚乙烯(XLPE)9.3 10.5 乙丙橡胶(EPR)50-1600 9.3 10.5 硬乙丙橡胶(HEPR)9.3 10.5 注1:不推荐任何小于本表给出的导体截商税.如果需要更小截丽积，可用导体屏蔽来增加导体

20、的直径(见7.2)或增加绝缘厚度，以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度不超过按本表中给出的最小导体尺寸计算得出的场强值.注2:对大于1000mm2导体，可以增加绝缘厚度以避免安装和运行时的机械伤害.7 屏蘸7.1 概述所有电缆的绝缘线芯上应有分相的金属屏蔽层。单芯或三芯电缆绝缘线芯的屏蔽，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。7.2 导体屏蘸导体屏蔽应为挤包的半导电层。挤包的半导电层应和绝缘紧密结合，其与绝缘层的界面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积500mmz及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。7.3 绝缘屏蘸绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层

21、组合而成。每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合的非金属半导电层，其与绝缘层的界面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。然后也可在每根绝缘线芯上包覆一层半导电带。金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯的外面，并应符合第10章要求，8 三芯电缆的缆草、内衬层和填充物8.1 内树层和填充物8.1.1 结构内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。8.1.2 材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度与电缆绝缘材料相兼容。5 GB/T 31840.3-2015 8. 1.3 挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚

22、度应从表7中选取。60 80 缆芯假设直径d/mm8.1 .4 绕包肉衬层厚度表7挤包肉衬层厚度骂王80绕包内衬层的近似厚度取0.6mm. 8.2 具有分相金属层的电缆(见第10章各个绝缘线芯的金属层应相互接触。挤包内衬层厚度近似值/mm1.8 2.0 若电缆的分相金属屏蔽缆芯外具有另外的同样金属材料的统包金属层(见第9章)，电缆的缆芯外应包瞿内衬层。内衬层和填充物应符合8.1要求。除纵向阻水型电缆外，内衬层和填充物应采用非吸湿材料。内衬层和填充物也可采用半导电材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合13.2中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开，若电缆没有统包金属层(见第9章)

23、，只要电缆外形保持困整，可以省略内衬层。注:8.1和8.2不适用于由有护套单芯电缆成缆的缆芯.9 单芯或三芯电缆的金属层本部分包括以下类型的金属层za) 金属屠蔽见第10章hb) 同心导体(见第11章)J c) 金属铠装见第12章)。金属层应为上述的一种或几种型式，包覆在三芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁性材料。可以采取某些措施使金属层周围具有纵向阻水性能。10 金属屏蘸10.1 结构金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽也可以是符合10.2要求的金属铠装层。选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，

24、而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合10.2要求。10.2 要求10.2.1 铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。GB/T 31840.3-2015 10.2.2 铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带组成，也可采用双层铜带或铝合金带间隙绕包。铜带或铝合金带间的搭盖率为铜带宽度的15%25 35 2.0 35 60 2.5 60 3.15 表9铠装金属带栋穗厚度金属带标称厚度/mm铠装前假设直径d/mm钢带或镀铮钢带铝或铝合金带E皿叮=二一.30 70 0.5 0.5 70 0.8 0.8 主-一8 GB/T 31840.3-2015 12.6 圆金属丝或扁

25、金属丝铠装金属丝铠装要紧密，即使相邻金属丝间的间隙最小。必要时，可在扁金属丝铠装和困金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀铮钢带，钢带厚度的偏差应符合16.6.3规定。12.7 双盒属带铠装采用金属带铠装时和符合8.1规定的内衬层时，其内衬层应采用包带垫层加强。内衬层和附加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加0.8mm. 内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的80%再减0.2mm. 如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足12.3.3的规定时，则不要求加包带垫层。金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中线大致在内层金属带的间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽带的50%。13 外妒毒

26、13.1 概述所有电缆都应有外护套。外护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。13.2 材料外护套应为热塑性材料(聚氯乙烯或聚乙烯)或弹性体材料聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合物。外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。在特殊条件下例如为了防白蚁使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添拥剂不应包括对人类及环境有害的材料。注s例如不希望采用的材料包括1): 一一氯甲桥茶立民j!lj): 1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4、4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥

27、茶z-氧桥氯甲桥茶(狄氏剂)，1、2、3、4、10、10-六级代-6、7-环氧-1、4、4a、5、6、7，8、8a-八氢-1、4、5、8-二甲桥茶F一一六氧化苯(高丙体六六六):1、2、3、4、5、6-六氯代-环乙烧y异构体.13.3 厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值T.(以mm计算)应按式(2)计算tT.二0.035D+ 1.0 .( 2 ) 式中zD 挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米(mm)(见附录。按式(2)计算出的数值应修约到0.1mm(见附录D)。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度

28、应不小于1.8mm。护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm。1) 来源:N.I.Sax.第五版.Van Nostrand Reinhold.ISBN 0-442-27373-8. 9 GB/T 31840.3-2015 14 试验条件14.1 环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20土1日下进行。14.2 工频试验电压的频率和被形工频试验电压的频率应在49Hz.61 Hz;波形基本上为正弦波，引用值为有效值。14.3 冲击试验电压的边形按照GB/T3048.13，冲击波形应具有有效嵌前时间l.5间，标称半峰值时间40.60S.其他方面应符合GB/T

29、16927.1. 15 例行试验15.1 概述例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行见3.1)。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数或采用其他方法。本部分要求的例行试验za) 导体电阻测量(见15.2); b) 在带有符合7.2和7.3规定的导体屏蔽和结缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验(见15.3) ; c) 电压试验见15.的。15.2 导体电阻应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体的话也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量

30、。也可选取另一种方法，即将导体试样漫在温度可以控制的液体槽内，至少浸人1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956-2008规定的公式和系数校正到20c下1km长度的数值。每一根导体20.C时的直流电阻应不超过GB/T3956-2008规定的相应的最大值。标称截面飘造用时，同心导体的电阻也应符合GB/T3956-2008规定。15.3 局部雄电试验应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。主芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2Uo并保持10s，然后缓慢降到1.73Uo 在1.73Uo下，应无任何由被试电缆产生

31、的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。注2被试电缆的任何放电都可能有害.15.4 电压试验15.4.1 概述电压试验应在环境温度下进行。采用工频交流电压进行。10 GB/T 31840.3-2015 除非购买方另有要求，制造方可任选以下程序进行例行电压试验t的3.5Uo.5min; b) 2.5Uo.30 min. 15.4.2 单芯电缆试验步黯单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间。15.4.3 三芯电缆试验步骤应在三芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。15.4.4 试验电压对应额定电压的单相试验电压值见表10。表10例行试验电压V

32、-v vv-L民-LE且卜K-rf-jJJf-io-vhv H叫-S一旦-d-。，uu一压一压自一电一电即一验一验4-试一试21 m一贝一臼73.5 53 若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表10所列数据的1.73倍。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。15.4.5 要求绝缘应无击穿。16 抽样试验16.1 概述本部分要求的抽样试验包括zd 导体检查(见16.4); b) 尺寸检验(见16.516.7); c) 4 h电压试验(见16.8); d) EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验(见16.的ze) 铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验见16.

33、10); O 铝合金单线的反复弯曲性能试验见16.11)。16.2 抽样试验频率度16.2.1 导体幢查和尺寸检查导体检查，绝缘和护套厚度的测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。16.2.2 电气和物理试验电气和物理应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样。若无协议，对于兰芯电缆总长度大GB/T 31840.3-2015 于2km或单芯电缆总长度大于4km时，应按表11数量进行试验。表11抽样试验样晶数量电缆长度/km样品数三芯电缆单芯电缆nunu v户UAVAnununu EAOFU吗UJ电/飞/词ttnunu

34、VA川AVAUAU OZUA链，。/飞A句A句司注:.表示其余类推.16.3 复试如果任一试样没有通过第16章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验，如果两个附加试样都合格，样品所去批寂的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样中有一个试样不合格，则认为抽样去该试样的这批电缆不符合本部分要求16.4 导体检查应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T3956-2008要求。16.5 绝缘和非金属萨套厚度的测量包括挤包隔离套但不包括挤包肉材层)16.5.1 概述试验方法应符合GB/T2951.11-2008第8章规定。为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一段截取一

35、段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。16.5.2 对结缘的要求每一段绝缘线芯，最小测量值应不低于规定标称值的90%再减D.lmm即:t.二岁0.91n-0.1 同时E(tma墨-tmin)/tmax 0.15 式中zt01JjX一最大厚度，单位为毫米(mm);tmin一一一最小厚度，单位为毫米(mm);tn 标称厚度，单位为毫米(mm)。注:t.和tbJ.n为同一截面上的测量值.16.5.3 对非金属#套要求护套应符合下列要求za) 对于非铠装电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽上的电缆外护套，其厚度的最小测量值应不低于规定标称值的85%再减0.1mm.即ztmin注O

36、.85tn一0.112 GB/T 31840.3-2015 b) 直接包覆在铠装、金属屏蔽上的电缆外护套，其厚度最小测力值不应低于规定标称值的80%再减0.2mm.即z16.6 铠装金属丝和金属带的测量16.6.1 金属丝的测量tmin注0.8tn一0.2应使用具有两个平侧头精度为士0.01mm的千分尺来测量圆金属丝的直径和扁金属丝的厚度。对圆金属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次，取两次测量的平均值作为金属丝的直径。16.6.2 金属带的测量应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为土0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度z对更宽的带子应在

37、距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作为金属带厚度。16.6.3 要求铠装金属丝和金属带的尺寸低于12.5中规定的标称尺寸的量值应不超过z一圆金属丝:5%，一一扁金属丝:8%，一一金属带:10%。16.7 外径测量如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按GBjT2951.11-2008进行。16.8 4 h电压试验16.8.1 取样试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m. 16.8.2 步骤在环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频电压4h。16.8.3 试验电压试验电压应为4Uo对应于标准额定电压的试验电压值列于表12。领定电压U./kV试验电压IkV表12抽样试验电压21 84 试验电压

38、应逐渐升高到规定值，并持续4h. 16.8.4 要求绝缘应不发生击穿。26 104 13 GB/T 31840.3-2015 16.9 EPR、HEPR和XLPE绝缘和弹性体静套的热延伸试验16.9.1 步骤取样和试验步骤按GB/T2951.21-2008第9章规定进行。试验条件列于表20和表21中。16.9.2 要求EPR、HEPR和XLPE绝缘的试验结果应符合表20要求.SE1护套应符合表21要求。16.10 铝合金单键的抗拉强度和断裂伸长率试瞌16.10.1 取样从成品电缆铝合金绞合导体中取出单线进行试验。中心线取1根，最外层取3根，其他每层各取l根。16.10.2 试验按照GB/T49

39、09.3中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量，并按照GB/T4909.2-2009中5.4.2的规定求得，铝合金的密度取为2.71g/cm3o 16.10.3 要求试验结果取所有试件数据的最小值。抗拉强度和断裂伸长率应符合表5的要求。16.11 铝合金单钱的反复弯曲性能试验16.1 1. 1 步骤抽样和试验步骤按GB/T4909.5规定进行。16.11.2 要求试验的最小弯曲断裂次数应符合表5要求。17 电气型式试验17.1 概述具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了本部分的型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要

40、满足下列3个条件Ea) 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同zb) 导体截面积不大于已试电缆，但是如果已试电缆的导体截面棋在95mm2 - 630 mm2 (含)之间，那么630mm2及以下的所有电缆也有效sc) 额定电压不高于已试电缆。型式认可与导体材料无关。17.2 具有导体屏蘸和绝缘屏蔽的电缆17.2.1 慨述应从成品电缆中取10m-15 m 长的电缆试样按17.2.2进行试验。GB/T 31840.3-2015 除17.2.3的例外，所有17.2.2所列的试验应依次在同一试样上进行。三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。17.2.10规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另

41、外的试样上进行。17.2.2 试验顺序正常试验的顺序应如下za) 弯曲试验及随后的局部放电试验见17.2.4和17.2.5);b) tan8测量(见17.2.3和17.2.6);c) 热循环试验及随后的局部放电试验(见17.2.7);d) 冲击电压试验及随后的工频电压试验(见17.2.8)，e) 4 h电压试验见17.2.的。17.2.3 特殊条款tan8测量可以在没有按17.2.2正常试验顺序做过试验的另一个试样进行。17.2.2中的e)项试验可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过17.2.2中的a)项和c)项试验。17.2.4 弯曲试验在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的筒体至少绕

42、一整圈，然后松开展直，再在相反方向上重复此过程。此操作循环应进行3次。试验圆柱体的直径应为z式中z20(d+D)土5%(单芯电缆)15(d+D)士5%(三芯电缆D一一电缆试样实测外径，单位为毫米(mm)，按16.7测量gd一一-导体的实测直径，单位为毫米(mm)。本试验完成后，试样应即进行局部放电试验，并应符合17.2.5要求。17.2.5 局部撞电试验应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压逐渐升高到2Uo并保持10s，然后缓慢降到1.73矶。在1.73Uo下，应无任何由被试电缆产生的

43、越过声明试验灵敏度的可检测到的放电。注2被试电缆的任何放电都可能有害。17.2.6 tan8测量成品电缆试样应采用下述方法之一加热z试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5.C10 c。每一方法中，导体的温度应通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量。在额定电压矶和上述规定温度下进行tan8测量。15 GB/T 31840.3-2015 测量值应不高于表13规定。表13绝缘的电气型式试验要求规定性能要求序号单位试验项目和试验条件混合料代号兑4.2)EPR/HEPR I XLPE 。正常运行时导体最高温度见4.2) 90 I 90 tan8(见17.2.的1 I 超过电缆正常运行导体在高温度5C-IO C的tan8最大值17.2.7 热循环试验50X 10