GB T 31840.2-2015 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第2部分 额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆.pdf

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1、ICS 29.060.20 K 13 B 中华人民共和国国家标准GB/T 31840.2-2015 额定电压1kV(Um = 1.2 kV)到35 kV(Um =40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第2部分:额定电压6kV(Um = 7.2 kV) 到30kV(Um =36 kV)电缆Aluminum alloys power cables with extruded insulation for rated voltages from 1 kV(Um= 1.2 kV)up to 35 kV(Um=40.5 kV) Part 2:Cables for rated voltages fro

2、m 6 kV(Um=7.2 kV) up to 30 kV(Um 36 kV) 2015-07回03发布2016-02-01实施f? 中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局也世也正中国国家标准化管理委员会a叩 L专霎苦.崎GB/T 31840.2-2015 目次前言. . . . . 1 l 范围.2 规范性引用文件. . 3 术语和定义. . . . . 2 4 电压标示和材料. . . . 2 5 导体. . . 4 6 绝缘7 屏蔽8 三芯电缆的缆芯、内材层和填充. . . 7 9 单芯或三芯电缆的金属层. . . 8 10 金属屏蔽. . . . 8 11 同心导体. . 9 12 金

3、属铠装. . . 13 外护套. . . . . . . 14 试验条件. . . . 12 15 例行试验. . . . . 12 16 抽样试验. . . . 14 17 电气型式试验. . . . 17 18 非电气型式试验. 21 19 安装后电气试验. . . . . . . 26 20 电缆产品的补充条款27附录A(规范性附录铝合金导体成分. . . 33 附录B(规范性附录金属屏蔽用铝合金带技术要求.34 附录C(规范性附录联锁铠装用铝合金带技术要求. . . 36 附录D(规范性附录确定护层尺寸的假设计算方法. 37 附录E(规范性附录数值修约. . . 41 附录F(规范性附

4、录)联锁铠装特殊性能试验. . . 42 附录G(规范性附录)电缆产品的补充条款. . . . . 44 GB/T 31840.2-2015 前-一罔GB/T 31840(额定电压1kV(Um= 1.2 kV)到35kV(Um =40.5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆分为3个部分E一一第1部分E额定电压1kVCUm =1.2 kV)和3kVCUm=3.6 kV)电缆z第2部分z额定电压6kVCUm=7.2 kV)到30kVCUm =36 kV)电缆z一一第3部分z额定电压35kVCUm =40.5 kV)电缆。本部分为GBjT31840的第2部分。本部分按照GBjT1.1-2009给出的规则

5、起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出并归口。本部分主要起草单位z安徽欣意电缆有限公司。本部分参加编写单位z中国电力科学研究院、国网北京市电力公司检修公司、国网江苏省电力公司南京供电公司、国网浙江省电力公司电力科学研究院、河北德吴电缆有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、金杯电工股份有限公司、安徽太平洋电缆集团有限公司、崇德电缆有限公司、柯北新宝丰电线电缆有限公司、中冠电缆有限公司、江苏通光强能输电线科技有限公司。本部分主要起草人s瞿其勇、邓显波、黄鹤鸣、王光明、吴明祥、蒙绍新、武建省、钱子明、杨志强、吕发忠、江建秩、朱

6、朋飞、周俊民。I 1 范圄额定电压1kVCUm = 1.2 kV)到35 kVCUm =40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第2部分:额定电压6kVCUm =7.2 kV) IIJ 30 kVCUm =36 kV)电缆G/T 31840.2-2015 GB/T 31840的本部分规定了用于配电网或工业装置中，固定安装的额定电压6kV(Um=7.2 kV) 到30kV(Um=36 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的材料、结构、尺寸和试验要求。本部分适用于额定电压6kV(Um=7.2 kV)到30kV(Um =36 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆。在决定电缆应用时，建议考虑径向进水的可能风险。

7、本部分包括了所谓纵向阻水结构电缆及其试验。本部分不包括特殊安装和运行条件的电缆，例如用于架空电缆、采矿工业、核电厂(安全壳内及其附近)，以及用于水下或船舶的电缆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 156 标准电压GB/T 295 1.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分z通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 295 1.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分z通用试验方法热老化试验方法

8、GB/T 295 1.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分z通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T 295 1.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分E通用试验方法低温试验GB/T 295 1.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分z弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验漫矿物油试验GB/T 295 1.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分z聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T 295 1.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分z聚氯乙

9、烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T 295 1.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分z聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法第4部分z导体直流电阻试验1 GB/T 31840.2-2015 GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分z挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分z局部放电试验GB/T 3048.13 电线电缆电性能

10、试验方法第13部分z冲击电压试验GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 4909.2-2009裸电线试验方法第2部分z尺寸测量GB/T 4909.3 裸电线试验方法第3部分z拉力试验GB/T 4909.5裸电线试验方法第5部分z弯曲试验反复弯曲GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法第3部分z电线电缆识别标志GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 9327 额定电压35kV(U, =40.5 kV)及以下电力电费导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求GB/T 11091 电缆用铜带GB/T 12706.2-28 额定电压1kV(U m = 1.2 kV

11、)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分z额定电压6kV(Um =7.2 kV)到30kV(Um =36 kV)电缆GB/T 16927.1 高电压试验技术第1部分:一般试验要求GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝捺电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T 30552-2014 电缆导体用铝合金线GB/T 31840.1-2015 额定电压1k

12、V(Um = 1.2 kV)到35kV(Um二40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分z额定电压1kV(Um= 1. 2 kV)和3kV(Um=3.6 kV)电缆JB/T 8137(所有部分)电线电缆交货盘JB/T 8996 高压电缆选择导则YB/T 024 铠装电缆用钢带ISO 48 硫化型或热塑型橡胶硬度测定(硬度在10IRHD和100IRHD之间)Rubber，vulcanized or thermoplastic.Determination of hardnessChardness between 10 IRHD and 100 IRHD) IEC 60229: 2007 具有特

13、殊保护作用的挤包电缆外护套的试验(Electriccables. Tests on extruded oversheaths with a special protective function) IEC 60986 额定电压6kV(Um =7.2 kV) J!J 30 kV(U田二36kV)电缆的短路温度限值Shortcircuit temperature limits of electric cables with rated voltages from 6 k V (U m = 7.2 k V) up to 30 k V CUm=36 kV) 3 术语和定义GB/T 31840.1-20

14、15界定的术语和定义适用于本文件。4 电压标示和材料4.1 额定电压本部分中电缆的额定电压Uo/UCUm)表示方法如下z2 GB/T 31840.2-2015 Uo/U(Um) =3.6/6(7.2)-6/6(7.2)-6/1002)-8.7/1002)-8. 7/1507.5)-12/20(24)-18/30 (36)kV。注1:上述电压的表示方法是合适的.尽管在一些国家采用其他的表示方法。例如:3.5/6-5.8/10-11.5/20-17.3/ 30 kV. 在电缆的电压标示Uo/U(Um)中zUo一一电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压FU一一电缆设计用的导体之间的额定工频

15、电压FUm -设备可使用的最高系统电压的最大值(见GB/T156)。对于一种给定应用的电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列3类z一-A类z该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离s一-B类E该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照1B/T8996应不超过1h. 对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的总持续时间应不超过125h; 一一C类z包括不属于A类、B类的所有系统。注2:应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一

16、定程度上缩短电缆寿命.如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统可建议划为C类.用于三相系统的电缆.U，。的推荐值列于表1.表1额定电压Uo推荐值额定电压Uo/kV系统是高电压Um/kVA类、B类C类7.2 3.6 6.0 12.0 6.0 8.7 17.5 8.7 12.0 24.0 12.0 18.0 36.0 18.0 4.2 绝缘混合料本部分所包括的绝缘渥合料及其代号列于表2.表2绝缘混合料绝缘混合料代号 -a) 热塑性的用于额定电压Uo/U=3.6/6kV电缆的聚氯乙烯PVC/B. b) 热困性的乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDM)EPR 高弹性模数或高硬度乙丙橡胶

17、HEPR 交联聚乙烯XLPE a聚氯乙烯绝缘混合料用于额定电压Uo/U1.8/3kV电缆时，在GB/T31840.1-2015中表示为PVC/A.本部分所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3。3 GB/T 31840.2-2015 表3各种绝缘混合料的导体最高温度导体最高温度;-C绝缘混合料正常运行短路(最长持续5s) 聚氨乙烯(PVC/B)导体截面骂王300mmz 70 160 导体截面300mmz 70 140 交联聚乙烯CXLPE)90 250 乙丙橡胶(EPR和HEPR)90 250 表3中的温度由绝缘混合料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是重要的。例

18、如正常运行时，如果直接埋人地下的电缆按表3所示导体最高温度在连续负荷(100%负荷因数下运行，电缆周围土壤的热阻系数经过一定时间后，会因土壤干燥而超过原始值。因此导体温度可能大大地超过最高温度。如果能预料这类运行条件，应当采取足够的预防措施。短路温度的导则宜参照IEC60986。4.3 萨套混合料本部分中不同类型护套混合料电缆导体最高温度列于衷4中。蠢4不同类型护套混合料的电缆导体最高温度护套混合料代号正常运行时导体最高温度/Ca) 热塑性聚氯乙烯(PVC)ST 80 ST2 90 聚乙烯ST3 80 ST7 90 b) 弹性体氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物SE 85 一、一一一一5 导体

19、5. 1 导体应是符合GB/T3956-2008的第2种铝合金导体，其具体化学成分见附录A.导体的各项性能应符合5.3和5.4的规定。5.2 导体应采用圆形紧压或型线紧压绞合结构。5.3 导体绞合后的单线性能要求应符合表5的规定。表5导体接合后的单辑性能项目要求抗拉强度/(N/mmZ)98-159 断裂伸长率/%二10反复弯曲次数/次三254 GB/T 31840.2-2015 5.4 导体20C直流电阻应符合GB/T3956-2008的第2种铝合金导体的规定值。导体最大和最小外径应符合GB/T3956-2008附录C表C.2的规定，800mm2截面导体最小直径为32.4mm，最大直径为36.

20、8mm , 800 mm2以上截面导体的最小最大直径由制造方和买方胁商确定。6 绝缘6.1 材料绝缘应为表2所列的一种挤包成型的介质。6.2 绝缘厚度绝缘标称厚度在表6-表8中规定。注g表7和表8中额定电压6/6kV、8.7/10kV电缆分别与6/10kV、8.7/15kV电缆结构完全相同，详见表1规定.导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度中。表6PVC/B绝缘标称厚度导体标称截面积/mm2在额定电压Uo/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm3.6/6(7.2)kV 10-1 600 3.4 注1:不推荐任何小于本表绘出的导体截面积.如果需要更小截面积，可用导体屏蔽来增

21、加导体的直径(见7.2)或增加绝缘厚度，以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度不超过本表中给出的最小导体尺寸计算得出的场强值.注2，对大于1000mm2导体，可以增加绝缘厚度以避免安装和运行时的机械伤害.表7交联囊Z烯(沮PE)绝缘标称厚度额定电压Uo/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截面mm2 3.6月(7.2)kV6/6(7.2)kV, 8.7/10(12)kV, 12/20(24)kV 18/30(36)kV 6/10(12)kV 8.7/15(17.5)kV 10 2.5 16 2.5 3.4 25 2.5 3.4 4.5 35 2.5 3.4 4.5 5.5 50-185

22、2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 240 2.6 3.4 4.5 5.5 8.0 300 2.8 3.4 4.5 5.5 8.0 400 3.0 3.4 4.5 5.5 8.0 500-1600 3.2 3.4 4.5 5.5 8.0 注1:不推荐任何小于本表绘出的导体截丽秧.如果需要更小截面飘，可用导体屏蔽来增加导体的直径(见7.2)或增加绝缘厚度，以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度不超过本表中给出的最小导体尺寸计算得出的场强值。注2:对大于1000mm2导体，可以增加绝缘厚度以避免安装和运行的机械伤害。5 GB/T 31840.2-2015 表8乙丙橡胶(EPR)和硬Z胃橡胶(

23、HEPR)绝缘标穗厚度额定电压UO/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截面3.6/6(7.2)kV 盯lmz6/6(7.2)kV. 8.7/10(12)kV. 12/20(24)kV 18/30(36)kV 无屏蔽有屏蔽6/10(12)kV 8.7/1507.5)kV 10 3.0 2.5 16 3.0 2.5 3.4 25 3.0 2.5 3.4 4.5 35 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 50-185 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 240 3.0 2.6 3.4 4.5 5.5 8.0 300 3.0 2.8 3.4 4.5 5.5 8.0 400 3.0

24、 3.0 3.4 4.5 5.5 8.0 500-1600 3.2 3.2 3.4 4.5 5.5 8.0 注1:不推荐任何小于本表绘出的导体截面积.如果需要更小截面积，可用导体屏蔽来增加导体的直径(见7.2)或增加绝缘厚度，以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度不超过本表中绘出的最小导体尺寸计算得出的场强值，注2:对大于1000mmz导体，可以增加绝缘厚度以避免安装和运行的机械伤害。7 屏蘸7.1 概述所有电缆的绝缘线芯上必须有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可以在几根绝缘线芯上包覆金属屏献。当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成，除下列电缆外，其他电缆均应有屏蔽z

25、a) 额定电压3.6/6(7.2)kVEPR和HEPR绝缘电缆，若采用表8中绝缘厚度较大的一种结构时，可用无屏蔽结构，b) 额定电压3.6/6(7.2)kVPVC绝缘电缆应采用无屏蔽结构。7.2 导体屏蘸导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成，挤包的半导电料应和绝缘紧密结合。7.3 绝缘屏蔽6 绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而戚。每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合并可剥离的非金属半导电层。然后对每根绝缘线芯或缆芯也可绕包一层半导电带或挤包半导电料。金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面，并应符合第10章的要求。GB/T 31840.2

26、-2015 8 三芯电缆的缆芯、内衬层和填充8.1 内衬层和填充物8. 1. 1 结构内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才应允许采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。8. 1.2 材料用于内衬层和填充物的材料应造合电缆的运行温度与电缆绝缘材料相容。8.1.3 挤包肉衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表9中选取。8. 1.4 镜包内衬层厚度缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm，:!I日缆芯假设直径大于40mm, 则绕包内衬层的近似厚度取0.6mm. 表9挤包内树层厚度缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度近似值/mmd25

27、 1.0 2580 2.0 8.2 具有统包金属层的电罐(见第9章电缆的缆芯外应包覆内衬层。内衬层和填充物应符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层应采用非吸湿材料。如果电缆的每个绝缘线芯均采用半导电屏蔽并统包金属层时，其内衬层应采用半导电材料，填充物也采用半导电材料，8.3 具有分相金属层的电缆(见第10章)各个绝缘线芯的金属层应相互接触。若电缆分相金属屏蔽芯外具有同样金属材料的统包金属层，电缆的缆芯外应包覆内衬层，内衬层和填充物应符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层和填充物应采用非吸湿材料。内衬层和填充物也可采用半导电材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合13.2

28、中规定的一种材料挤包隔离套将其隔开。7 GB/T 31840.2-2015 若电缆没有统包金属层(见第9章).只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。注:8.1-8.3不适用于有护套单芯电缆成缆的缆芯。9 单芯或三芯电缆的金属层本部分包括以下类型的金属层zU 金属屏敲见第10章hb) 同心导体见第11章)I c) 金属铠装见第12章。金属层应为上述的一种或几种型式组成，包覆在单芯电缆上或三芯电缆的单独绝缘线芯上时应是非磁性的。可以采取某些措施使金属层周围具有纵向阻水性能。10 金属屏蘸10.1 结构金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织，金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽也可

29、以是金属套或符合10.2要求的金属铠装层。选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合10.2要求。10.2 要求10.2.1 金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GB/T3956-2008要求。铜丝屏蔽的标称截面棋应根据故障电流容量确定。10.2.2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜丝组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm. 10.2.3 铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带组成，也可采用双层铜带或铝合金间隙绕包。铜带或铝合金带间的搭盖率为铜带宽度的15%(标称值).最小搭盖率应不

30、小于5%。铜带应符合GB/T11091的规定。铜带标称厚度为:一一单芯电缆z二三0.12mm; 一一多芯电缆t二三0.10mm. 铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。铝合金带应符合附录B的规定。铝合金带标称厚度为z一一单芯电缆z二三0.18mm; 主芯电缆1;?;0.15mm。铝合金带的最小厚度应不小于标称值的90%。10.3 不带半导电层的金属屏蔽额定电压为3.6/6(7.2)kV的PVC、EPR和HEPR绝缘的电缆，采用金属屏蔽时不需要有半导电层。GB/T 31840.2-2015 11 同心导体11.1 结构同心导体的间隙应符合10.2.3要求。选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀

31、的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。11.2 要求同心导体的尺寸、物理及其电阻值要求，应符合10.2要求。11.3 使用如要求采用同心导体结构，可在三芯电缆的内，对单芯电缆应直接在绝缘上、半导电绝缘屏蔽上或适当的内衬层外包覆同心导体层。12 金属铠装12.1 金属铠装类型本部分包括铠装类型如下EU 扁金属丝铠装gb) 圈金属丝铠装zc) 双金属带铠装pd) 铝合金带联锁铠装。12.2 材料圆金属丝或扁金属丝应是镀钵钢丝，铜丝或镀锡铜丝，铝或铝合金丝。金属带为涂潦钢带、镀钵钢带、铝或铝合金带。钢带应采用工业等级的热扎或冷扎钢带。钢带应符合YB/T024规定。联锁铠装用铝合金带应符合附录

32、C的规定。在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下，铠装层中允许嵌入包含足够的铜丝或镀锡铜丝，并应确保达到要求。选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅是为了机械安全，而且也为了电气安全。除特殊结构外，用于交流系统的单芯电缆的铠装应采用非磁性材料。注s用于交流系统的单芯电缆以磁性材料为主的铠装即使采用特殊结构，电缆载流量仍将大为降低，应慎重选用.12.3 铠装的应用12.3.1 单芯电缆单芯电缆的铠装层下应有挤包或绕包的内衬层，其厚度符合8.1.3或8.1.4要求。12.3.2 三芯电缆三芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合8.1规定的内衬层上。9 GB/T 3

33、1840.2-2015 12.3.3 隔离毒当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用13.2规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。隔离套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。在金属层外具有纵向阻水结构的电缆不需要采用隔离套。隔离套的标称厚度T.(以mm计应按式。计算zT. =0.02Du +0.6 式中zDu 挤包该隔离套前的假设直径，单位为毫米(mm)。计算按附录D所述进行，计算结果修约到0.1mm(见附录E)。电缆的隔离套标称厚度应不小于1.2mm. 12.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下

34、列标称尺寸z一一圆金属丝z直径0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15rnm; 一一扁金属丝z厚度0.8mm; 一一钢带1厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm; 一一铝或铝合金带E厚度。.5mm、0.8mm; 一-联锻铠装用铝合金带:厚度。.5mm、0.6mm、0.7mm。12.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系( 1 ) 铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表10、表11和表12规定的数值。表10铠装圃金属锺标称直径铠装前假设直径d/mm铠装金属丝你称直径mm:S:; 10 0.8 10 :S:; 15 1.25 15 主三岛1.6 25 =二

35、352.0 35 =二602.5 60 3.15 表11铠装金属带标称厚度金属带标称厚度/mm铠装前假设直径d/mm钢带或镀铸钢带铝或铝合金带主豆300.2 0.5 30 :S:; 70 0.5 0.5 70 0.8 0.8 -10 GB/T 31840.2-2015 表12联锁铠装用铝合金带栋称厚度铠装前电缆外径d/mm铝合金带的厚度/mm20 0.5 20 骂王400.6 40 0.7 铠装前电缆假设直径大于15mm的电缆，扁金属丝的标称厚度应取0.8mmo电缆假设直径为15 mm及以下时，不应采用扁金属丝铠装。12.6 圃金属丝和扁金属丝铠装金属丝铠装应紧密，即使相邻金属丝间的间隙为最小

36、。必要时，可在圆金属丝铠装和扁金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀钵钢带，钢带厚度的偏差应符合16.6.3的规定。12.7 双金属带铠装当采用金属带铠装和符合8.1规定的内衬层时，其内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属带厚度为0.2mm.内衬层和附加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加0.5mm;如果铠装金属带厚度大于0.2mm.内衬层和附加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加0.8mmo 内衬层和附加包带垫层的总厚度应不小于规定值的80%再减0.2mmo 如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足12.3.3的规定时，则不要求加包带垫层。金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中线

37、大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。12.8 铝合盒带联锁铠装铝合金带联锁铠装的内衬层采用绕包结构时应选用合适的带子扎紧，并符合8.1.4的规定，采用挤包结构时应符合8.1.3的规定。铝合金带的宽度、厚度及截面积应均匀一致，联锁铠装层在整个电缆长度上是连续的，不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛剌、尖边、凹痕、裂缝或其他裂痕。铝合金带可以接头，接头不应显著地增大带子的宽度或厚度，也不能减少铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响，且不能有任何切口或断裂。13外#套13.1 概述所有电缆都应具有外护套。外护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑

38、色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。13.2 材料外护套为热塑性材料(聚氯乙烯或聚乙烯或弹性体材料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合物)。外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。11 GB/T 31840.2-2015 在特殊条件下(例如为了防白蚁使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包括对人类以及环境有害的材料。注z例如添加剂不希望采用的材料包括口g一一氯甲桥茶艾氏剂): 1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4、4a，5，8、8a-六氢化-1、4、5、8二甲桥茶，一一氯桥氯甲桥禁(狄氏剂):1、2、3、4、

39、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a，5，6，7.8、8a-八氢-1、4、5，8-二甲桥茶s六氯化苯(高丙体六六六):1，2、3、4、5、6-六氯代-环乙烧y异构体.13.3 厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值T.(以mm计应按式(2)计算zT. =0.035D + 1.0 式中zD一一挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米(mm)(附录D)。按式(2)计算出的数值应修约到0.1mm(见附录E)。 ( 2 ) 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm.多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm. 护套直接包覆在铠装、金属

40、屏蔽或同芯导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm. 14 试验条件14.1 环撞温度除非另有规定，试验应在环境温度(20士15)C下进行。14.2 工颇试瞌电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61 HZf波形基本上为正弦波，引用值为有效值14.3 冲击试验电压的波形按照GB/T3048.13，冲击破形应具有有效波前时间1s5，标称半峰值时间40s60s。其他方面应符合GB/T16927.1. 15 例行试验15.1 概述例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行(见3.的。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。本部分规定的例行试验为z

41、a) 导体电阻测量(见15.2); b) 在带有符合7.2和7.3规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验(见15.3) I 0 电压试验见15.的。15.2 导体电阻应对例行试验中的每根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体也包括在内。1) 来源:N.I.Sax，第五版，Van Nostrand Reinhold , ISBN 0-442-27373-8. 12 GB/T 31840.2-2015 成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可将导体试样放在温度可以控制

42、的液体槽内至少1h后测量电阻。试样长度，截面185mmz及以下取3m，截面240mm2及以上取5m。有争议时，截面185mm2及以下取5m，截面240mm2及以上取10m。直流电阻试验应按照GB/T3048.4进行，其中电流引人端应采用铝压接头(铝接线端子)，并按常规压接方法压接，以使压接后的导体与接头融为一体。其电位电极应采用直径约为1.0mm的软铜丝在绞线外紧密缠绕1-2圃后打结引出，以防松动。电阻测量值应按GB/T3956-2008给出的公式和系数校正到20C下1km长度的数值。每一根导体20C时的直流电阻应不超过GB/T3956-2008规定的相应的最大值。标称截面积适用时，同心导体的电阻也应符合GB/T3956-2008规定。15.3 局部就电试验应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U。并