GB T 31415-2015 色漆和清漆 海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求.pdf

《GB T 31415-2015 色漆和清漆 海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 31415-2015 色漆和清漆 海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求.pdf（28页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、望ICS 87.020 G 50 共和国国家标准中华人民GB/T 31415-2015/180 20340: 2009 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求Paints and varnishes一-Performancerequirements for protective paint systems for offshore and related structures (ISO 20340: 2009 ,IDT) , 2015-10-01实施2015-05-15发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检捷总局中国国家标准化管理委员会GB/T 31415-20 15/ISO 2

2、0340: 2009 目次前言. . . . . .皿1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义. . . . 3 4 应用领域5 涂料6 防护涂料体系. . . . 8 7 涂料施工试验.98 涂料体系的性能测试. . . . . 10 9 试验报告. . . . . . . . . . . . . 13 附录A(规范性附录)循环老化试验程序. . . . . . 14 附录B(规范性附录)指纹. 附录c(资料性附录)试验报告的示例. . . . . . . 16 参考文献. . . . . . . . . . . . 20 I GB/T 31415-2015/ISO 20340:2009

3、 目。自本标准按照GB/T1. 1 -2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用国际标准IS020340: 2009(色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求。与本标准中规范性引用的同际文件有一致性对应关系的我国文件如下zGB/T 1725 2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(lSO3251: 2003 , IDD -GB/T 1747.2-2008色漆和清漆颜料含量的测定第2部分z灰化法(lSO14680-2: 2000 , IDT) 一-GB/T5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法(lSO3679: 2004 , IDT) 一-GB/T5210-2006

4、色漆和清漆拉开法附着力试验(lSO4624: 2002 ,IDT) 一-GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(lSO2811-1: 1997 ,IDT) GB/T 6753.2-1986 涂料表面干燥试验小玻璃球法(eqvIS0 1517: 1973) -GB/T 7790 2008 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定(lSO15711: 2003 ,Mom GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分z未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(lSO8501-1: 2007 ,IDT) -GB

5、/T 9271-一2008色漆和清潦标准试板(lSO1514:2004,MOm 一-GB/T9272-2007 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数(lSO3233:1998,Mom 一-GB/T9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度(lSO3270: 1984 , IDT) GB/T 9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层铮、铝及其合金(IS02063: 2005 , IDT) 一-GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验(lSO9227: 2006 ,IDT) 一-GB/T13288.1-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙

6、度特性第1部分z用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS0表面粗糙度比较样块的技术要求和定义。SO8503-1: 1988 , IDT) 一-GB/T13288.2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分z磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法(lSO8503-2: 1988 , IDT) -GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀铮层技术要求及试验方法(lSO1461: 1999,MOD) 一GB/T21862.2-2008 色漆和清漆密度的测定第2部分z落球法(lSO2811-2 :1 997 , IDT) GB/T 21862.3

7、一2008色漆和清漆密度的测定第3部分z振动法(lSO2811-3: 1997 , IDT) 一一一GB/T21862.4-2008 色漆和清漆密度的测定第4部分z压杯法(lSO2811-4: 1997 , IDT) 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。而皿GB/T 31415-2015/IS020340:2009 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会CSAC/TC5)归口。本标准起草单位z中海油常州涂料化I二研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、海洋石油工程股份有限公司设计公司、海虹老人涂料(中国)有限公司、中涂化工(上海

8、)有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料(苏州)有限公司、佐敦涂料(张家港有限公司、永记造潦工业(昆山)有限公司、巾远关西涂料化工有限公司、中国船舶工业集团公司第十一研究所、海洋化工研究院有限公司、大金氟化工(中国)有限公司、冶建新材料股份有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、宁波大达化学有限公司、重庆三峡油捧股份有限公司、上海市涂料研究所、深圳广田装饰集团股份有限公司、江苏双乐化工颜料有限公司。本标准主要起草人z陈丰、刘小平、杨亚良、胡建林、张国庆、李华刚、张一南、张延斌、刘新、王海洋、刘会成、傅建华、钱叶苗、稽麟、史优良、严杰、丁示波、魏雪峰、许莉莉、李少强、毛顺明。N G/T 31415-2015/I

9、SO 20340:2009 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求1 范围本标准规定了海上建筑及相关结构(即那些暴露于海洋大气和浸于咸水或微咸水中的结构)所用防护涂料体系的性能要求。这些结构暴露于ISO12944-2定义的C5M腐蚀性等级和1m2浸渍等级的环境中，ISO12944-2: 1998中4.3以及附录B对这些腐蚀环境中的特殊应力进行了说明。本标准也适用于其他采用符合本标准的涂料或防护涂料体系的建筑结构。本标准着重于高耐久性涂料体系，以达到最小化维护费用的目的，并因此减少安全性支出和环境影响。本标准在ISO12944-6中用于对C5-M腐蚀性等级的要求基础之上指定了额外的测

10、试要求。因此，满足ISO12944-6中C5-M等级高耐久性要求的涂料体系未必满足本标准的要求，并可能需要做更进一步的测试。这些涂料体系适用的温度范围一般在一20c 80 C，而性能试验也是为了证实涂料体系在该温度范围的适应性。在此温度范围之外使用涂料体系应得到最终用户的认可。这些认可应包括在合适的温度下进行的测试。用于浸渍条件(lm2)下的涂料体系针对的是环境温度最高达到50c的情况。对于更高的环境温度，则需要特定的评价和性能说明。所选择考察的性能要求应考虑与阴极保护的设计参数相结合。本标准包括z确定防护涂料体系不同组分成分的测试方法;一评定防护涂料体系预期耐久性的实验室性能测试方法;一评价

11、性能测试结果的准则。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 23987-2009 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水OSO11507 :2007 ,IDT) ISO 1461 金属覆盖层钢铁制件热浸镀钵层技术要求及试验方法(Hotdip galvanized coatings on fabricated iron and stecl articles-Specifications and test methods) ISO 1514色

12、漆和清漆标准试板(Paintsand varnishes-Standard panels for tcsting) ISO 2063 金属和其他无机覆盖层热喷涂铮、铝及其含金(Thermalspraying- -Metallic and other inorganic coatings-Zinc, aluminium and their alloys) ISO 2811(所有部分色漆和清漆密度的测定(Paintsand varnishes-Determination of densi-ty) ISO 2812-2色棒和清漆耐液体介质的测定第2部分z水浸法(Paintsand varnishes

13、一Determination of resistance to liquids-Part 2: Water immersion method) ISO 3233 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数(Paintsand varni shes一Determinationof percentage volume of non-volatile matter by measuring the density of a dried GB/T 31415-2015/15020340:2009 coating) IS0 3251 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(Paints, var

14、nishes and plastics-Determination of non-volatile-matter content) IS0 3270 涂料试样状态调节和试验的温湿度(Paintsand varnishes and their raw materials Temperatures and humidities for conditioning and testing) IS0 3549 涂料用铸粉颜料规范和试验方法(Zincdust pigments for paints-Specifications and test methods) IS0 3679 闪点的测定快速平衡闭杯法

15、CDeterminationof flashpoint-Rapid equilibrium closed cup method) IS0 4624 色漆和清漆拉开法附着力试验CPaintsand varnishes一-Pull-oH test for adhesion) 1S0 4628C第2部分第6部分色露和清潦涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识(Paintsand varnishes -Evaluation of degradation of coatings 一Designationof quan tity and size of defects , and of

16、intensity of uniform changes in appearance) IS0 8501-1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CPreparationof steel substrates before applica tion of paints and related products Visual assessment of surface cleanlincss-Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after ove

17、rall removal of prcvious coatings) IS0 8503-1 在覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分z用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS0表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(Preparationof steel substrates before application of paints and related products-Surfacc roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates-Part 1: Specifications and definitio

18、ns for IS0 surface profile compara tors for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces) IS0 8503-2 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分t磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法CPreparationof steel substrates before appli cation of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned ste

19、el sub strates-Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel - Comparator procedure) IS0 9117-3日色漆和清攘干燥试验第3部分=小玻璃球法表面干燥试验(Paintsand varni shes-Drying tests-Part 3: Surface-drying test using ballotini) IS0 9227人造气氛腐蚀试验盐雾试验(Corrosiontests in artfcial atmospheres一Sal

20、tspray IS0 12944-2: 1998 色棒和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分z环境分类(Paints and varnishes- -Corrosion protection of steel structures by protective paint systems二Part2: Classification of environments) IS0 12944-4 色潦和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分z表面类型和表面处理(Paintsand varnishes一Corrosionprotection of steel structures by pr

21、otective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation) IS0 12944-5色漆和清攘防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分z防护涂料体系(Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 5: Protective paint systems) IS0 12944-6 色潦和清潦防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分z实验室性能测试方1) IS09117-3，

22、2010代替了ISO1517 :1973. 2 GB/T 31415-2015/ISO 20340:2009 法CPaintsand varnishes- Corrosion protection of steel structures by protective paint systems-Part 6: Laboratory performance test methods) ISO 12944-8 色潘和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第8部分z新建和维护技术规格书的制定CPaints and varnishes- Corrosion protection of steel stru

23、ctures by protective paint sys tems-Part 8: Development of specifications for new work and maintenance) ISO 14680-2色器和清捧颜料含量的测定第2部分z灰化法CPaintsand varnishes一Determination of pigment content -Part 2: Ashing method) IS0 15711: 2003 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定CPaintsand varni shcs Determination of resistan

24、ce to cathodic disbonding of coatings exposcd to sea water) IS0 198，10色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护粗糙表面上干膜厚度的测量和验收准则CPaints and varnishes一-Corrosionprotection of steel structures by protective paint sys tcms-Measurement of. and acceptance criteria for. the thickness of dry films on rough surfaces) 3 术语和定义3.

25、1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。海上建筑及相关结构offshore and related structures 对长期完好有较高防护要求的永久性安装或系泊的结构。注2典型的例7-是池、气生产设施.涂层coat 经一次施涂所得到的连续涂膜。腐铀corrosion 金属与所处环境之间的物理化学作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。3.4 耐久性durabiIity 防护涂料体系从涂装完工后到第一次主要维护涂装前的预期使用期限。3.5 色漆paint 液态、薪稠物状或精末状的着色涂料，当涂瞿于基材上时能形成具有保护、装饰

26、或特殊技术性能的不透明涂层。3.6 防护涂层体系protective coating system 已被涂装或将被涂装到基材上提供防腐蚀保护的金属材料和/或色漆涂层，或相关产品的总称。3.7 防护涂料体系protective paint system 已被涂装或将被涂装到基材上提供防腐蚀保护的色漆涂层或相关产品的总称。3.8 基材substrate 已用涂料涂装或待涂装的表面。3 GB/T 31415-2015/IS020340:2009 3.9 3.10 3.11 额定干膜厚度nominal dry film thickness; NDFT 规定的每道涂层或整个涂层体系的干膜厚度。干膜厚度d

27、ry film thickness; DFT 涂层或涂层体系在被涂物表面硬化后形成的涂膜厚度。注s干膜厚度按照ISO19840的规定测量。产品技术参数手册product technical-data sbeet; product TDS 为提供某种具体涂料产品相关信息而设计的文件。注1:这类信息包括产品用途、特性、服务性能、施工性能、施工设备、包装规格以及贮存与处理的相关信息。注2:具体所需要提供的最基本的信息见5.4.3.12 材料安全数据手册material safety data sheet; MSDS 为提供涂料产品或稀释剂关于健康和安全方面信息而设计的文件。注2典型的MSDS应包括涉

28、及材料属性鉴别、危险物成分、物性数据、火灾和爆炸数据、健康危害、反应性数据、溢出或泄露处理程序、特别防护要求和其他特别措施等内容的信息。3.13 合格认证q ualification 采用合适的测试标准来评价一种防护涂料体系是否适合某种特性的环境暴露条件的程序。注2这个程序包括23.14 对涂料体系的描述(例如，表2); 一一施工性测试见第7章)I 一一实验室性能测试方法和对结果的评定(见第8章)I 一一对涂料的全面鉴别(见5.5.2和附录8).贮存期sbelf life 从产品生产之时起，当产品在运输和贮存过程中不损坏、不打开包装的情况下，对涂料的施工或性能没有任何影响，并在涂料生产商所提供

29、的建议环境条件限制之内的使用期限。注1:超过贮存期，涂料应重新检验。注2:水性涂料在运输和贮存的任何时候都应保护以免冻结。3.15 3.16 挥发性有机化合物volatile organic compound; VOC 在所处的大气温度和压力下，可以自然挥发的任何有机液体和/或固体。注g根据美国政府的立法，术语VOC仅限指那些在空气中具有光化学活性的化合物(参见ASTMD3960)。任何其他的化合物均被定义为豁免化合物。浪溅和潮涉区域spl掘band tidal zones 由于受到潮沙、大风和/或波浪或者压载/承载的影响，而干湿交替的区域。3.17 临时性底潘bolding primer 一

30、类施涂在喷射清理过的钢材表面，在构建建筑结构期间对其进行保护的快干底漆，但是这样的钢材不允许直接进行焊接。注z施涂后允许钢材进行焊接的底漆称为预涂底漆。4 4 应用领域4.1 总则本标准涉及的应用领域包括z-结构类型;二环境类型z表面类型和表面处理z涂料类型。4.2 结构类型GB/T 31415-2015/180 20340: 2009 本标准适用于由厚度不低于3mm的碳钢或低合金钢制造的结构，这些结构的设计经过了受认可的强度计算。本标准不适用于z一由不锈钢和铜、铁、铝以及它们的合金所建造的结构;二一钢缆;埋藏结构;一二管线;一一贮罐的内部。4.3 环境类型本标准适用于IS012944-2中定

31、义的大气腐蚀性等级C5-M和浸渍等级Im2。该结构可根据每个区域所处的暴露环境类型分为不同的区域:二-一个相当于暴露在大气等级C5-M中的区域:一一另一个相当于永久性浸浸在咸水中的区域，例如，等级Im2;两个相当于处在潮沙类和浪溅类环境的综合区域，它们受到等级C5-M和Im2的复合影响za) 潮沙区域，即由自然或人为因素引起水平面改变的区域，周期性的暴露于水和大气联合作用之中会导致腐蚀加剧zb) 琅溅区域，即被波浪和飞沫活动所浸湿的区域，尤其是海水会导致特别高的腐蚀应力;c) 本标准中，浪溅和潮沙区域将通过一套测试程序进行联合的合格认证见表的。4.4 表面类型和表面处理本标准适用于下列类型的碳

32、钢或低合金钢表面见ISO12944-4): 一一无涂层表面;一金属涂层表面(热喷涂或热浸镀铮); -涂覆预涂底漆表面s二-之前所用涂料体系已被彻底清除的二次涂漆表面。除了金属涂层表面，表面处理应进行喷射清理，并达到表面处理等级:ISO8501-1中的Sa2或Sa3和表面粗糙度:ISO8503-1中的中(G)。4.5 涂料类型广泛用于钢结构防腐蚀保护的涂料体系中常用的涂料类型在ISO12944-5中有描述，但是不仅限于ISO12944-5中所描述的涂料类型。5 GB/T 31415-2015/ISO 20340 :2009 5 涂料5.1 总则防护涂料体系的性能应按照第8章进行测试，(涂料体系各

33、组分应按照5.5进行鉴别。应进行第三方认证，进行测试的独立实验室应经当事各方达成一致认可，对涂料体系中的每种涂料，生产商都应提供产品技术参数手册(TDS)(见5.的和材料安全数据手册(MSDS)。涂料体系经合格认证后，体系中单个涂料的化学组成(见5.5.2和5.5.3)和体系的说明(见6.1)都不应变动。5.2 质量保证涂料生产商应建立并维护好质量保证体系(见IS012944-8) ，这样才能确保其提供的产品或服务都能满足本标准各方面的要求。5.3 包装和标识所有涂料组分、溶剂和稀释剂都应储存在贴有生产商标签和说明的原容器中。标签上至少应包括下列信息:一、涂料名称自二一主要成膜物质z一一涂料生

34、产商名称;涂料颜色F-一批号;一一生产日期z一依照合适的规范制定的涉及健康、安全和环境保护的说明和警告:引用相关产品技术参数手册的说明。5.4 要求的产晶信息除了材料安全数据手册(MSDS)中的信息，每个提交合格认证的产品还需要在产品技术参数手册中至少提供以下信息z6 一发布日期;产品名称:一生产商名称zF 涂料的类型;一固化剂的类型;其他组分的类型;一一涂料颜色z组分配比z一一配制说明(包括熟化时间); 一一推荐储存条件下的贮存期z涂料混合后的不挥发物体积分数(按照IS03233的规定测得户:一一涂料混合后的密度(按照IS02811相关部分的规定测得户:GB/T 31415-2015月502

35、0340: 2009 一一涂料混合后的适用期2F一产品各组分的闪点(按照ISO3679的规定得); 二一涂层表干时间(按照ISO9117-3的规定测得2;一一涂层完全固化时间2)I 推荐稀释弗(名称和/或编号); 一推荐稀释剂的闪点p一-每种稀释剂施工时的最大允许用量z一一推荐表面处理等级(见ISO8501-1)和粗糙度(见ISO8503-1) ; 推荐施工方式z最短和最长涂覆间隔时间z一一推荐最小和最大干膜厚度z推荐清洗设备的溶剂z推荐施工条件(温度和相对湿度); 一一一最大挥发性有机化合物含量(VOC)及检测其是否超标的方法3); 一引用材料安全数据手册的说明;理论涂布率(单位用量的涂料达

36、到z微米干膜厚度，以m2/L或m2/kg计)。5.5 涂料鉴别5.5.1 总则涂料体系中每种涂料都应进行以下两类鉴别检查:a) 进行合格认证的涂料体系中所有涂料产品都应进行指纹检查见5.5.2); b) 对于一种合格的涂料体系，在其最开始和以后每一批的产品都应进行例行批次检查(见5.5.3)。5.5.2 指纹检查指纹检查的目的是确保供应的涂料产品与经合格认证产品的一致性。一种涂料体系经合格认证后，如有必要可以使用指纹来确保其提供的涂料与通过合格认证的产品相一致。附录B中给出了指纹至少应包括的特征要素。5.5.3 例行批次检查采用简单的实验室技术进行例行批次检查的结果，与通过合格认证的产品进行比

37、较可以显示涂料组成的差异。涂料生产商应对每批涂料进行例行批次检查。如用户需要，可以此作为产品一致性的证明。表1给出了一个简单的鉴别检查(如果对相关的产品有疑问至少所需提供的数据。当事各方应有资格对任何一批产品进行额外的检查以核对指纹曰5.6 保密信息本标准描述了对于防护涂料体系的评定过程，为此，涂料生产商必须提供一些机密信息。这些机密信息和评定过程的详细结果应视作用户的财产，但是未经涂料生产商的事先同意，用户不得随便散布这些信息。2) 这些数值应在温度(23士2)c和相对湿度(50土5)%或其他商定的条件下测得。3) 详细内容见材料安全数据手册。7 GB/T 31415-2015/IS0203

38、40:2009 表1例行批次检查(对每一批成晶的检查签发日期生产日期涂料名称产品TDS编号产品批号MSDS编号测试方法测试结果允许偏差范围密度ISO 2811的相关部分g/cm3 士0.05g/cm3a 以质量计的不挥发物含量ISO 3251 %土2%a 如果密度大于2g/cm3，则允许偏差范围为土0.1g/cm3o 6 防护涂料体系6.1 说明进行合格认证的防护涂料体系应进行如下说明za) 生产商的名称和地址Fb) 涂料体系设计适用的环境类型(见4.3)和基材类型(见4.4); c) 推荐的基材表面处理(方法和处理等级); d) 为了施工，涂料体系中对每个涂层都指定了某种产品。对每种产品，都

39、要求给出以下信息:一一-商品名;一一涂料类型g一一颜色范围$一一额定干膜厚度(NDFT)。防护涂料体系的额定干膜厚度是指各单独涂层额定干膜厚度的总和。表2给出了一种涂料体系说明的示例，表2涂料体系说明示例生产商基材类型名称z地址s表面处理涂层商品名颜色范围涂料类型第一道涂层第二道涂层第三道涂层第四道涂层其他总额定干膜厚度/m:8 环境类型额定干膜厚度/mGB/T 31415-2015月SO20340: 2009 6.2 防护涂料体系的最低要求通过本标准中所有测试的涂料体系一般能为海上建筑提供高耐久性防护。然而，仍然有很多因素会影响一种涂料的实际性能和耐久性。经验表明，涂料体系的构成、主要的涂层

40、道数以及总干膜厚度是涂料体系在实际应用中能达到高耐久性的一些基本因素。鉴于这些原因，本标准为各种环境区域下的涂料体系建立了一套最低限度的性能要求。必须强调，表3中给出的涂料体系是由不同类型的涂料，包括底潦、中间漆和面漆而组成的。因此他们仅仅考虑具有最低限度的性能要求。另外，该列表并不是包罗万象的。在特殊情况下，涂料体系可由更少的施涂道数构成。在这种情况下，总干膜厚度应相应地比表3中的最小要求有显著增加。同时，较为明智的做法是在施工过程中采取特殊的质量控制措施。如果使用了临时性底棒，它将成为涂料体系的一部分(作为一个额外的涂层)，这应得到当事各方的同意，并且该临时性底潘应符合本标准的合格要求。表

41、3防护涂料体系及其初始性能的最低要求基材经喷射清理的碳钢:Sa2)1或Sa3 表面粗糙度等级:中(G)钢材a环境腐蚀性等级C5-M i 浪溅和潮沙区域C5-M和hn21m2 C5-M 第一道涂层Zn(R)b 其他底漆cZn(R)b.d 其他底漆c其他底漆NDFT/m 二4060 二主40二60主主200150 涂层最少道数e3 3 3 3 2 1 2 2 涂料体系总NO盯/阳280 二三350二=450二450600 二800二主350二三200按1504624测得拉开法附着力的最小3 4 3 4 4 8 4 3 值(老化前)/MPa金属涂层的厚度应战照1501461(热浸镀镑)或150206

42、3 (热喷涂金属钢材)的要求进行，并且应按照I-;l. 12944-4: 1998中第12章(热浸镀铮)或第13章热喷涂金属钢材)的规定处理表面。因为存在涂覆层剥落和热喷涂铝(T5A)腐蚀的风险，在TSA上不建议使用涂覆层。对于T5A.仅推荐使用封闭漆.b Zn(町，即15012944-5 :2007中5.2所定义的富镑底漆(涂料不挥发分中镑粉的质量百分含量不低于80%)。该铮粉颜料应符合1503549的要求.c 除富铸川底漆主要适用于修补和维护。对于新建结构，其他种类的底漆应被限制使用在一些有特殊应力1要求的区域例如.15012944-2: 1998附录B中8.2所定义的)，这些区域需要涂料

43、体系具有高机械强度或高耐化学介质性，并能提供比富铸底漆更好的抗腐蚀蔓延保护。这些有特殊应力要求的区域一般是指直升机甲板、浪谶和潮沙区域、人行道、逃生通道、材料放置区域和泥浆区。d 如果要求使用言铸底漆，那么包含有机富镑底漆的涂料体系也可以用于1m2类型防护，在这种情况下，整个体系的总NDFT可以减至350mo涂层的道数不包括过渡涂层，例如，当使用硅酸盐富铮底漆时可能需要施涂的涂层。一7 涂料施工试验7.1 取样作施涂试验的涂料在原包装中不应出现任何结皮、颗粒或沉积现象，并应易于搅拌均匀。产品应在其贮存有效期及混合后的适用期之内进行测试。9 GB/T 31415-2015月SO20340: 20

44、09 7.2 涂料体系中用到的每种涂料，当施涂在一块光滑、除袖，面积为1旷的垂直平板上，以相当于至少1.5倍规定NDFT的干膜厚度进行涂覆时，涂膜不应出现流挂现象。注2对于底漆和底、面合一的产品，推荐使用粗糙度为中(G)的经喷射清理的钢板代替光滑平板进行试验。8 涂料体系的性能测试8.1 试板的制备及状态调节8. 1. 1 试棋类型和尺寸以及试板数量试板应采用符合IS01514的钢材制作。除非另有约定，试板的最小尺寸应为150mmX75 mmX 3 mm。如果试板的厚度小于5mm，推荐采用IS04624中的对接法进行拉开法附着力测试。每项测试需要准备3块试板。8.1.2 表面处理采用合适的方法

45、清除试板表面的油污并进行喷射清理，并至少应达到IS08501-1中的Sa22级。除非另有约定，每块试板测试面的表面粗糙度等级应相当于IS08503-1中的中CG)，并用IS08503-2 中的比较样块法进行检查。经当事各方同意，其他的表面处理方法也可以用来模拟实际的现场条件。试板应保持干燥，且不能沾染灰尘和任何其他外来物质。表面处理的所有相关参数(清洁度、粗糙度、灰尘等级等)都应作为试验报告的一部分进行记录。8.1.3 施涂和圄化严格按照涂料生产商提供的说明书在试板上喷涂涂料并进行固化。采用当事各方都同意的适当的方法对试板的背面和侧边进行保护。8.1 .4 干膜厚度对于每道涂层，在进行下一道施

46、涂之前，按照IS019840在5个部位(中间和距离试板边缘15mm 20 mm的每个角落)测量试板测试面的干膜厚度，并记录这些测量结果的最小值、平均值和最大值(见C.l)。每块试板上每道涂层的最大干膜厚度应z如果额定干膜厚度60m，则小于1.5倍额定干膜厚度s如果额定干膜厚度60m，则小于1.25倍额定干膜厚度。8.1.5 施涂间隔时间对于每道涂层，按照涂料生产商提供的最新说明书的规定施涂下一道。如果当事各方同意，可以对涂料生产商规定的施涂间隔时间进行调整，并记录在试验报告中。8. 1.6 状态调节和固化按照IS03270的要求，在控制的温湿度条件下对试板进行状态调节。如果固化和状态调节是在不同的条件下进行，则需要在试验报告中详细阐明。在试验开始前，应按照生产商最新说明书的要求使涂层体系完全固化。当事各方应就试验条件达成一致意见或按照涂料生产商说明书的要求进行试验。10 GB/T 31415-2015/15020340:2009 8. 1.7 孔隐拴测为了避免早期试验失