GB T 31398-2015 轧辊车床 技术条件.pdf

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1、. : . .J.:._:.:.: 一一二二二ICS 25.080.10 J 53 中华人民共和国国家标准GB/T 31398-2015 技术条件轧辘车床 2015-09-01实施Roll turning lathes-Specifications 2015-05【15发布句匾发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会飞去的)i怕前言本标准按照GB/T1.1 -2009给出的规则起草。本标准由中国工业机械联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。GB/T 31398-2015 本标准起草单位z齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团

2、有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司。本标准主要起草人z卡明珠、胡巍、伍竞平、周军。I . GB/T 31398-2015 轧辘车床技术条件1 范围本标准规定了轧辑车床制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径400mm2 000 mm、最大工件长度至10000mm的一般用途的轧辑车床。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB/T 6576 .2002 机床润滑系统GB/T 9061 2006

3、 金属切削机床通用技术条件GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T 23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T 23575二2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T 25373 2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T 25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T 25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件1B/T 8601.2-2

4、013轧辑车床第2部分z精度检验3 一般要求按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T 25376 .2010中未经本标准具体化的其余项目进行检验。4 附件和工具4.1 应随机供应下列附件和工具za) 专用工具一套zb) 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套。4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。4.3 机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。GB/T 31398-2015 5 安全卫生5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。5.2 机床液压系统的安全应符合

5、GB/T23572一2009的规定。5.3 机床润滑系统的安全应符合GB/T6576-2002的规定。5.4 机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求za) 溜板、尾座应设有极限位置的安全保险装置zb) 床鞍、滑板、尾座的导轨两端均应设有防护装置。5.5 按GB/T16769-2008的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB(A)。主电机部位噪声声压级不应超过90dB(A)。5.6 在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。表1手轮、手柄的操纵力单位为牛顿名

6、称操纵力横滑板、纵滑扳手轮、子柄120 其他操作的手轮、手柄160 尾座调整手柄200 6 加工和装配质量6.1 床身、床鞍、主轴箱体、清板箱体、尾座上体(或尾座体)等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。6.2 机床的主轴副、高速重载齿轮副等主要零件，应采取与寿命相应的耐靡措施。6.3 床鞍与床身导轨副、横滑板与床鞍导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施。6.4 下列结合面应按重要固定结合面的要求考核za) 拼接床身的结合面zb) 主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面sc) 尾座上、下体的结合面;d) 床鞍与溜板箱的结合面Fe) 进给箱与床身或主轴箱底座

7、的结合面zf) 主轴端面与花盘的结合面Fg) 齿条、齿圈与基体的结合面ph) 光杠支架与基体的结合面。重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部(2处-3处插入深度不应大于20mm。插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。6.5 床鞍与床身、横滑板与床鞍、纵滑板与小刀架等导轨副应按静压、滑(滚动导轨的要求考核。6.6 尾座与床身、中心架与床身的导轨副应按移置导轨的要求考核。6.7 静压、滑动导轨和移置导轨应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T25375-2010的规定，、GB/T 31398-2015 接触指标按GB/

8、T25373-2010表2或表3中V级精度等级机床考核。6.8 滑动导轨和移置导轨除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T25373-2010表4或表5中V级精度等级机床考核。6.9 导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。6.10 带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定。表2孚轮、手柄反向空程量手轮、手柄控制部位反向空程量6.11 花盘、皮带轮应作静平衡试验并校正。床鞍1/4 单位为转滑板1/5 6.12 按GB/T25374-2010规定检验清拮度。主轴箱、溜板箱、液压油箱内部清洁度按重量法抽样检验(抽查)，其杂质、污物限值z主轴箱、溜板箱不应超过400mg/L;液压

9、油箱不应超过200mg/L;其他部位按目测、手感法检验，不应有污物。6.13 主轴锥孔、尾座套筒及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T23575 2009的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按GB/T25376-2010中表2中V级精度等级机床考核。6.14 下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合GB/T 23575 2009的规定:a) 拼接床身的定位销pb) 主轴箱与底座的定位销;c) 主轴箱底座与床身的定位销zd) 床鞍与溜板箱的定位销;e) 进给箱与床身的定位销;f) 主轴前、后轴瓦与主轴箱体的定位销sg) 光杠

10、支架与基体连接的定位销zh)光杠与进给箱连接的定位销zi) 长光杠分段连接的定位销pj) 齿条与床身的定位销。7 机床空运转试验7.1 机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min.元级调速的机床可作低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。表3温度和温升单位为摄氏度轴承型式温度温升滑动轴承60 30 滚动轴承70 40 注g机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5(:时，一般可认为已达到稳定温度。3 GB/T 31398-2015 7.2 在空运转条件

11、下，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的一2%+6%;元级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的士10%。7.3 用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止包括制动、点动)5次的动作试验。7.4 进给机构应作低、中、高进给量(进给速度的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不应少于2min。7.5快速移动机构应作快速移动的空运转试验。尾座、床鞍、滑座试验往复次数不应少于3次，其行程不应小于全行程之半。7.6 主传动系统空运转功率按设计规定考核。7.7 各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。8 舰床负

12、荷试验8.1 本系列机床应作下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，经用户同意，可在用户厂进行。a) 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查); b) 机床主传动系统最大扭矩试验;c) 机床最大切自lj抗力试验Fd) 机床主传动系统最大功率试验(抽查); e) 机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验(抽查); f) 机床短时间超过最大切削抗力25%的试验(抽查8.2 机床承载工件最大重量的运转试验，用低速及设计规定的高速运转，运转时间不应少于30min. 8.3 机床主传动系统的最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试验材料、切削规范等按设计文件规定。注g最大功率系指设计功率.8.4机床

13、主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力25%试验，试验时间不少于1 min.对于最大工件直径大于1600 mm机床只作最大扭短和最大切削抗力试验。8.5 对于成批生产的机床za) 机床主传动系统的扭矩试验允许在2/3倍最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查性试验;b) 机床切削抗力试验允许在2/3倍最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查性试验。8.6 装有进给过载保护装置的溜板箱，在进行负荷试验时，应安全可靠。当纵向进给抗力达到最大切削抗力的125%时，应能在短时间内正常工作，超过125%时应停止工作

14、。注z当进行超负荷试验后，过载保护装置调回到满负荷位置。8.7 各项负荷试验时，机床工作应平稳、可靠。4 GB/T 31398-2015 9 机床精度栓验9.1 机床精度检验按jB/T8601.2-2013进行，其中G6，G10项应在中速稳定温度时检验。9.2 工作精度检验时刀具的材料、型式和切削用量由制造厂规定，试件表面粗糙度Ra最大允许值为3.2m。 5 mFON!的町H筒。国华人民共和国家标准轧辑车床技术条件GB/T 31398-2015 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张0.75字数10千字2015年3月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2015年3月第一版 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价15 : 155066. 1 51210 G8/T 31398-2015 打印H期:2015年5月28HF002