GB T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分;聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1节 高温压力试验--抗开裂试验.pdf

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1、中华人民共和国国家标准电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验-抗开裂试验1 范围Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables Part3, Methods specific to PVC compounds Section one , Pressure test at high temperature 一Testfor resistance to cracking GB/T 2951.6-1997 idt mc 811 -3- 1,1 9

2、85 No.1 (1994)第1次修正代替GB/T2951.)- 91 GH/T 295 1. 162951. 17 -94 GB/T 295 1. 312951. 32 9.1 GB/T 2951标准规定f配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。GB/T 295 1. 6规定了高温压力试验方法和抗开裂试验方法。适用于电线、电缆的嚷氯乙烯材料的绝缘和护套。2 试验原则本标准没有规定全部的试验条件(诸如温度、持续时间等)以及全部的试验要求，它们应在有关电缆产品标准中加以规定。术标准规定的任何试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。3 适用范

3、围本标准规定的试验条件和试验参数适用于通用电缆、电线和软线的最常用类型的绝缘和护套材料。4 型式试验和其他试验本标准所述的试政方法首先是作为理式试验用的。某些试验项目，其型式试验和经常进行的试验(如例行试验)的条件有本质上的区别，本标准巳指明了这些区别5 预处理所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化(或交联)后存放至少16h为-呵进行。E 试验温度除非另有规寇，试验应在环境温度r进行。国家技术监督局1997一10-28批准1998一10-01实施SK GB/T 2951. 6 - 1997 7 中间值将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正中间个数值

4、;若是偶数，则中间值为中间两个数值的平均值。8 绝缘和护套的高温压力试验注:本试验方法不惟荐用于厚度小rO. 4 mm的绝缘和护套。8.1 绝缘高温压力试验8. 1. 1 取样对每个被试绝缘线芯，从每个长度为250500mm样段上截取3个相邻的试样。试样长度成为50100 mm。无护套的扁半软线的绝缘线芯不应分卅。8.1.2 试佯制备用机械方法除去试样t的所有的护层，包括半导电层(若有的话)。根据电缆的类型，试样可以是嗣形或扇形截面。8. 1. 3 试样的放由压痕装置如图l所示，由刀口厚度为(0.70士0.01)mm的矩形刀片组成，刀片可对试样加压。每个试样放置在如图l所示的位置上。无护套扁平

5、软线应以扁平边放置。小直径试样在支撑板t的固定方式不应使试样在刀片压力下发生弯曲。扇形试中羊应放置在如图1所示的带扇形凹槽的支撑板上，沿苇直于试佯轴线的方向I施加压力，刀片也与试样轴线垂直。8. 1. 4 计算压力刀片作用于试样(圆形和扇形绝缘线芯)上的压力F.以N为单位，应按F式计算，F = k ,j 2D - iJ2 式中t品有关电缆产品标准中规定的系数。如没有规定.则应为:软线和软电缆的绝缘线芯k=O.6 D$三15mm的同定敷设用电缆绝缘线芯h二二O.6 D15 mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯k =, O. 7 8 绝缘试样厚度的平均值。D一一试样外径平均值。6和D均以mm

6、计，到小数点后-f!L按GB/T295 1. 1规定的试验方法，在试样端头切取的薄片卡测得。对于扇形线芯.D为扇形背部或阅弧部分亘径的平均值，用测量带在电缆缆芯上测量三次后取平均值，以mm计，到小数点后一位(测量应在缆芯上三个不同地方进行)。作用于元护套扁平软线试样k的压力应是按上述公式计算所得的值的两倍，其中D为8.1. 1条所述试样短轴尺寸的平均值n压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%。8. 1. 5 试样加热试验应在空气烘箱中进行，试验设备和试样放在烘箱中不应振动;或者放在有防振支架的空气烘箱中进行。任何可能引起试样振动的设备诸如鼓风机等，不允许宣接与烘箱接触。烘箱中空

7、气温度应-直保持在有关电缆产品标准规定的温度。未预热的受压试样在烘箱中放置的时间按有关电缆产品标准规定，如电缆产品标准没有规定，则按如下规定:试样外伦D15mm时为6h。8. 1.6 试样冷却规定的加热时间结束后(hl 8. 1. 5条)，试样在烘箱中，在压力作用F应迅速冷却，可用冷水喷射压在刀口下的试样来冷却Jo绝缘试样冷却l至军温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进步冷却。8.1.7 民痕测量试样冷却l后在即测量压痕深度。抽出导体留F管状绝缘试佯。沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切取一窄条试片，如图2所11击。将窄条试片平放在读数显微镜或测量投影仪r，并将l字线调到压

8、痕底部和试片外侧(如H喝2)式)。外径约6mm放以下的小试样应在压痕处和压痕附近横向切取两个试片(如图3所示)。压痕深度应是剖面图1和剖面图2在显微镜下的测量值之差(如闺3所示)。全部测量值均以mm叶，到小数点后两位。8. 1.8 试验结果的评定从每个试样伫切取的二个试片上测得的压痕中|司值，所不大于试样绝缘厚度(梭8.1. 4条测鼓)平均值的50%。注.所定的50%这个值与公式的基本原则有关.并且对所有的材料都是一样的回试盼严恪再度1.随系数b的变化1(1 变化，但50%这个值不变。8.2 护套高温压力试验8. 2. 1 取样对每个被试护套，在除去外护屋(若有的话和所有内部组件(线芯，填无物

9、，内护层，铠装等.若有的话)氏为2505()mm的样段上截取相邻三个试祥。试样长度应为50100mm(在径大的取较大值), 8.2.2 试样制备如果护套内没有严1脊，则沿着电缆轴线方向，从每个护套试样上(hl8.2.1条)切取宽约为阿周长:分之-的窄条。如果护套内凸脊是由于5芯以上的绝缘线芯造成的，则应按同样的方法切取窄条并磨掉凸干子。如果护套内凸脊是由5芯及以F的绝缘线芯造成的，则应沿着川脊方向截取窄条，窄条仁宇:少含有一个约处于中间部位的凹槽。如果护王军是直接包覆在同心导体，铠装或金属屏蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或自IJ掉(大1H卡的除外)，则不必取下护套而将整个电缆段作为试样。8.2

10、.3 试祥在试验装肯中的位宣压痕装肯与8.1. 3条的规定一样，如同l所凉。窄条应用一金属杆或金属管支撑，金属杆或金属管可沿其自身轴线方向对半分开啕以便更稳定地支撑。金属管或金属中干的半径约等于试样内径的半。试验设备、窄条和支撑抨(管)的放宽应使金属杆支撑窄条，刀片对试样外表面加j丘。沿着与金属抨或金属管(或当用整段电缆时)与电缆的轴线相垂直的方向施加压力，并且使)J片也与试样的轴线相垂直。8.2.4 计算压力除非另有规定，刀片作用于每个护套试样上的压力.以N为单位，所接下式计算zF = k J5百-8 式中z是有关电缆产品标准中规定的系数，如没有规定，则应为:软线和软电缆k=O.6 )( G

11、B/T 2951. 6-1997 D三二15mm的固定敷设用电缆k=O.6 D15 mm的同定敷设用电缆是二o.7 8 护套试样厚度的平均值。D 护套试样外径平均值;对f扁平电缆或软线，为护套试样短轴尺寸的平均值c3和D均以mm叶，至IJ小数点后一位，按GB/1、2951.1-1997第8章规定的试验方法测量(D为切取试样的电缆的直径)。压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%。8.2. 5 试祥加热试样!当按8.1. 5条规定的方法加热，时间接有关电缆产品标准的规定，若没有规定，则应只l试样外径D15mm时为4h , 试样外径n15mm时为6h。8.2.6 试样冷却1试样庇按8

12、.1. 6条规定的方法进行冷却。8.2. 7 压痕测量照痕应在从试样上截取的试片t按8.1. 7条规定的方法进行测量，m图2所示。8.2.8 试验结果的评定从被试护套试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值.应不大于按8.2. 4条测得的护套试样j宇度平均值的50%。注z所定的50%这个值和公式的基本原则有关，并且对所有的材料都是一样的。试验严格程度仅随恶数是的变化而变化，但50%这个值不变。8.3 指针式测微汁的试验方法正在考虑中。9 绝缘和护套抗开裂试验9. 1 绝缘热冲击试验9. 1. 1 取祥每个被试绝缘线芯应取两根适当长度的试样，试样取自两处，间隔三豆少1mo 若有外护层的话，应从绝缘

13、上除去。9. 1. 2 试样制备试样lY:按下列3种方法中的1种进行制备:a)对于外径不超过12.5mm的绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯。b)对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯.每个试样lY:取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不小于4mmo 窄条月1沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘线芯，应在绝缘线j忘的背部切取。c)对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应搜b)规定切取窄条，然后窄条的外表面磨成削(避免过热)iI!4. O5. 0 rnm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得。窄条的宽度至少是厚度的1

14、.5倍。9. 1. 3 试样卷绕每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试棒直径和卷绕圈数规定如下a)表I适用于按9.1.2a)制备的试样;对于扁平电缆和软线，试棒直径应按其短袖尺寸选眩，卷绕时使其短袖垂直于试棒。b)表2适用于按9.1. 2条川和c)制备的试悖。在这种情况下.试样的内表面应与试棒接触(GB/T 2951. 6 -1997 表l试样外径D，mmi式棒直径，nlffi卷绕罔数D三255 6 2.5.n4. 5 9 6 4. SD6. 5 13 6 6. 5D9. 5 19 4 9.5D12. 5 40 2 表2试祥厚度占，mm试棒直径，nlrn卷绕圈数8运l2

15、 6 18运24 6 2占三二3日6 3豆48 4占主二510 2 上述表格中，试样或厚度应用游标卡尺或其他合适的测量I:具进行测定。9. 1.4 加热和检查绕在试棒上的试样应放入预热到有关电缆产品标准规定试验温度的空气烘箱中。如果电缆标准没有规定，则预热J050土3)C，试祥在规定温度下保持1h , 当试样达到近似环境温度后，检查仍在试棒上的试祥。9. 1. 5 i式验结果的评定用正常视为或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应无裂纹。9.2 护套热冲击试验9. 2. 1 取样每个被试护套应取两根适当长度的电缆试样.试样取自两处.问隔至少1m。所有的外护层应除去。9. 2. 2 试样制备

16、a)对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是段电缆，但聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆除外。b)对于外径超过12.5mm，厚度不超过5.0mm的护套和聚乙怖绝缘电缆的护套，每个试样应是取自护套t的窄条，其宽度至少是护套厚度的1.5倍.但不小于4mm，窄条应沿电缆的轴线方向切取。c)对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0 mrn的护套.每个试样应是按bl规定切取的窄条，然后在窄条的外表面磨或削(避免过热)到4.O5. 0 mm厚。该厚度应在窄条的较厚部分imu得。窄条的宽度全少是厚度的1.5倍。d)对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样向是段完整的电缆。如果电缆宽度超过12.

17、5mm，则每个试祥应是按b)规定从护套上切取的窄条。9.2.3 试样卷绕每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形.将两端固定。试棒直径和卷绕罔数为:按第9.2.2a)制备的试样见9.1.3a)的规定;按9.2.2b)和c)制备的试样见9.1.3b)规定。试样的直径或厚度应用游标卡尺或其他合适的测量t具进行测定。9. 2.4 加热和检查按9.1. 4条的规定。9.2.5 试验结果的评定按9.1. 5条的规定。92 GB/T 2951. 6 -1997 a (0. 70土O.01)mm2 3a 9W 3b 4 3 l 长方形刀具;2试佯p挝、3b、3c-i式样支架;4负荷图I压痕装置/被句J1的薄片植E世镜|丰线阿川比1 LA 在显柑镜下的剖面I图2压痕测量剖由1r1-JJ t面2在测量显微镜l、图3小试样的压痕测量