GB T 2909-1994 橡胶工业用棉帆布.pdf
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1、中华人民共和国国家标准橡胶工业用棉帆布GB/T 2909-94 代替GB2909-82 Cotton canvas for rubber industry 1 主题内容与适用范围本标准规定了橡胶工业用棉帆布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于鉴定有梭和无梭织机生产的橡胶工业用棉帆布的品质。2 引用标准GB 398 本色棉纱线技术要求GB 406附件本色棉布技术条件制订规定FZ/T 10003 帆布织物试验方法ZB W04 006.2 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法3 产品品种、规格根据用户需要
2、由生产部门制订。4 技术要求4. 1 技术要求项目橡胶工业用棉帆布的技术要求包括幅宽、密度、断裂强力、断裂伸长率、平方米干燥重量、布面疵点六项。4. 2 分等规定4.2.1 橡胶工业用棉帆布的品等分为优等品、一等品、合格品,低于合格品的为不合格品。4.2.2 橡胶工业用棉帆布的评等以匹为单位,幅宽、密度、布面疵点按匹评等,断裂强力、断裂伸长率、平方米干燥重量按批评等,并以六项中最低的品等为该匹布的品等。4.2.3分等规定如表10国家技术监督局1994-05-05批准1994-11-01实施16 GB/T 2909-94 表l项目标准一等品幅宽100以下:t 1. 2% 按产品规格cm 100及
3、以上:t1. 0% 经向:t2.5% 密度,根/10cm 按产品规格纬向:t3.5% 经向符合规定断裂强力.N按设计规定纬向符合规定重型:t 3.5 断裂伸长率.%按设计规定轻型士3.0 重型士40平方米干燥重量.g/cm2按设计规定轻型:t20 一等晶合格晶布面疵点评分(平均).分1m符合一等品规不大于定100及以下0.25 0.50 100以上0.30 0.60 4.2.4 在达到一等品各项条件的基础上,符合下列条件评为优等品za. 经向强力重型+10.0%轻型+8.0% b 布面疵点平均每米分数不大于以下规定z每米允许分数幅宽100cm及以下0.05幅宽100 cm以上0.10 C. 不
4、允许有松紧边。5 布面疵点评分5. 1 布面疵点检验条件布面疵点检验必须符合以下规定ga. 检验时的照度为400士100lx; b. 验布机的线速度不大于20m/mino 5.2 布面疵点评分布面疵点按表2评分s允许偏差合格品士1.2%以上:t1.4%士1.0%以上士1.2%士2.5%以上土3.5%以上1. 5% 一1.5%土3.5以上:t4. 5 土3.0以上:t4. 0 土40以上土20以上符合合格晶规定17 G/T 2909-94 表2评分分数疵点类别I 3 5 10 10以上30以上50以上经向明显疵点5.10 cm 30 cm 50 cm 100 cm 10以上30以上纬向明显疵点5
5、.10 cm 半幅半幅以上30 cm 不明显半幅及以下半幅以上横档明显半帽及以下半帽以上严重疵点5.3 允许评分数的规定5.3.1 每匹布允许评分数按下式计算z每匹布允许总评分=每米允许评分数(分/m)X匹长(m)每匹布允许总评分有小数时,取舍成整数。5. 3. 21m中累计评分最多评10分。5.4 疵点检验的规定18 补充说明单根断经、松经、紧经50cm以上减半评分。多根松经、紧经划条评分。错经士;股及以上按断经减半评分,士;股以下川评l分。轧梭分股结头2个或3个作-个计,大结头每个评3分。烂边1.3cm以下评5分.3crn及以上评10分.脱结、断单纱形成疙瘩每只评1分。凹边深0.5.1cm
6、评1分。1cm以上评10分。松紧边1m评l分。1cm以上的深油溃、锈愤划条评分,分散的油疵50cm内有10只评1分,浅汹线、油溃不评分。拖纱2cm以下不评分。布边拖纱3cm以上要评分连续二根作一根计)双纬10cm以上评1分。脱纬一梭口内有3根及以上5cm t主评5分。毛边10cm内有5根及以上评1分。错纬:28 tex的纬纱经向长1CID: 8股及以上土3股、8股以下士2股、3股士1股评1分,原线士;股以上评5分。杂物(包括5cm以下的脱纬)达到3根纬纱粗度评3分。纬缩经向50cm有6个评1分.开车印半幅以上评1分,经缩浪纹(4榜)按不明显横档评分跳花lcm以下评3分GB/T 2909-94
7、5.4. 1 评分以布的正面为准。5.4.2 距布边1cm以内的疵点。断经(沉纱)、错径、松紧经50cm评1分,其他疵点仍按规定评分。5.4.3 区别横档明显不明显的规定z5.4.3.1 横档疵点以最稀或最密处检验。5. 4. 3. 2 横档疵点区别明显不明显按表3规定。表325cm内纬密差,根标准纬密,根36-80 81-110 110以上横档疵点主坦密路+2.0 +2.5 +3.0 不明显稀纬一1.52.0 -2.5 b 密路+3.0以上+3.5以上+4.0以上明显稀纬2. 5以上-3.0以上3. 5以上5.4.4 不同名称、不同程度的疵点混在一起时,应分别评分加合计算。但在同一梭口或同纱
8、线上的疵点,应按严重一项评分。5.4.5 布面上如出现在疵点分类中没有包括的疵点,可参照相似条文评分。5.5 疵点的量计5. 5. 1 测量疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5. 5. 2 经向疵点及严重疵点,长度超过1m的,其超过部分按表2再行评分。5. 5. 3 划条评分的疵点,宽度以0.5cm为一条,超过0.5cm的每0.5cm为一条,其不足0.5cm的按一条计。5. 6 对部分疵点数量的限制一等品中不允许有评10分的疵点存在。5. 7疵点的修织要求5. 7. 1 金属杂物织入,必须在织布厂剔除。5.7.2 凡在织布厂能修织好的疵点,应一律修好后出厂。5.7.3 帆布一律不得用水洗,否则
9、作降等处理。5. 8对疵点实行假开剪的规定。5.8.1 帆布的假开剪,由供需双方协商决定。5.8.2 少5根及以上的大稀弄、5根及以上的破洞、豁边和跳花、不对接轧梭、3cm以上的烂边六个疵点,必须在织布厂剪去。6试验方法按FZ!T10003执行。7检验规则7.1 橡胶工业用棉帆布的验收和复验应按本标准规定内容进行。7.2 橡胶工业用棉帆布的公定回潮率为8%。7.3 生产厂根据品质检验结果定等。在交货时,收货方应及时进行验收,如不验收,应即按付货方检验结果收货。19 GB/T 2909-94 7.4 验收部门发现帆布的质量问题时,应及时通知生产厂,并保留该批产品,以便按标准规定共同复验。7.5
10、复验数量7.5.1 物理指标不得少于3匹。7.5.2 布面疵点和长度不得少于交货总数量的15%。7.6 复验结果处理7. 6. 1 物理指标不符合品等,即判定该批产品全部数量不符合品等。7.6.2 布面疵点不符合品等率在4%及以内,按查出的实际匹数补偿差价。不符合品等率超过4%以上,按复验实际降等百分率折合全部数量计算,补偿品等差价。7.6.3 长度数量不符合,多退少补。7.7 短码布的数量,不得超过交货总数的5%.或由供需双方协商处理。7.8 帆布在橡胶厂加工过程中,如发现质量问题,由供需双方协商处理。7.9 生产厂交货后,因运输、贮存、保管不良,使产品质量受到影响或发生变质,应由收货方负责
11、。如原因不明时,由供需双方共同分析,查清原因,分清责任,由责任方负责。8 标志、包装、贮存和运输8. 1 标志应明显、清楚,便于识别。8.2 帆布的包装,应保证质量不受影响,并适于运输。销售近段地区的帆布,包装要求可由供需双方协商确定。8.3贮存帆布的仓库,应干燥、通风,并注意做到先进先用,避免由于贮存时间过长而霉烂变质。8.4 每匹帆布的首端应盖章或附标签。标签内容符合以下规定(见表4).表4厂名品名经纬密度幅宽长度品等生产日期或批号8. 5 帆布包装上应刷有标志(见表5)。表5厂名商标品名经纬密度总1*度重量体积晶等生产日期及批号备注切勿受潮8.6 每批帆布必须附有质量说明书(见表6)。,
12、 20 、GB/T 2909-94 表6厂名品名经纬密度经纬向断裂强力经纬向断裂伸民率1 m干燥重量回潮率晶等生产日期及批号21 A1 经向明显疵点GB/T 2909-94 附录A各类布面疵点的具体内容(补充件)断经、错经、松紧经、拖纱、大结头、凹边、烂边、秃边、松紧边、油经、汹渍、锈溃、修整不良。A2 纬向明显疵点双纬、脱纬、错纬、纬缩、杂物、油纬、锈纬、毛边、开车印、经缩浪纹。A3 横档稀纬、密路。A4 严重疵点破洞、豁边、跳花、3cm及以上的烂边、经向5cm整帽中有15个以上的轧梭结头、损伤布底的修整不良、霉斑、金属杂物织入。B1 破洞附录B对布面疵点的说明(补充件)3根及以上经纬纱共断
13、或单断经纬纱,包括隔开1-2根好纱。B2 豁边边组织内3根及以上经纬纱共断或单断经纱,包括隔开1-2根好纱。B3跳花3根及以上经、纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织。剧断经织物表面经纱断缺。B5 错经错纤维、纱特用错、多股或少股的经线织入布内。B6 松紧经单纱加拈成股线时张力不匀,造成经纱松紧不匀。B7 拖纱未剪去的纱头,拖在布面或布边上。B8 大结头(结头包括正反商脱结、抽结、不结28tex10股以上、58tex5股以上的经线未分股打结的结头。的毛边边部被拉断或割断的纬纱织入布内(包括剑杆织机断续性脱套和喷气织布纬纱未喷入)。B10 凹边纬纱张力过大,布边凹陷深0.5cm。22 GB/T
14、 2909-94 B11 烂边边组织内单断纬纱(指纬纱连续被割断)。B12 秃边-钢丝织边帆布连续性脱套。B13 松紧边指布边长度与布身长度平均每米相差1.5 cm及以上的布边(每匹布平均测量5-8处。平均达到1. 5 cm以上的要降等)。B14 泊经沾上油污的经纱。B15 油纬沾上油污的纬纱。B16 泊渍织物沾上油污后留下的痕迹。B17锈经沾上锈污的经纱。B18锈纬沾上锈污的纬纱。B19锈横织物沾上锈污后留下的痕迹。B20双纬一梭口内有2根纬纱织入布内。B21 脱纬一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内。B22 错纬错纤维、纱特用错、多股或少股的纬纱织入布内。B23 纬缩纬纱扭结织入布内。B24
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- GB 2909 1994 橡胶 工业 帆布
