GB T 27553.2-2011 塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件.第2部分：带改性聚甲醛（POM）减摩层的板材.pdf

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1、ICS 2 1. 100. 10 J 12 道昌和国国家标准11: -、中华人民GB/T 27553.2-2011 塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件第2部分:带改性聚甲醋(POM)减摩层的板材Specification of plastics-bronze-steel backing triplelayer self-Iubricating materials-Part 2: Plastic overlay with modified POM 2011-11-21发布量生码防伪r 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2012-06-01实施发布GB/T 27

2、553.2-2011 目。吕GB/T 27553(塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件由以下两部分组成:一二第1部分z带改性聚四氟乙烯(PTFE)减摩层的板材;一-第2部分:带改性聚甲醒(POM)减摩层的板材。本部分是GB/T27553的第2部分。本部分按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC236)归口。本部分负责起草单位:中机生产力促进中心、浙江长盛滑动轴承股份有限公司。本部分参加起草单位z浙江双飞元油轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、北京市朝阳建华元油润滑轴承厂、辽源市钢背轴承有限责任公司

3、。I GB/T 27553.2-2011 1 范围塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件第2部分:带改性聚甲醒(POM)减摩层的板材GB/T 27553的本部分规定了塑料(改性聚甲醒)-青铜-钢背三层复合自润滑板材的结构特点、技术要求、试验方法。GB/T 27553的本部分适用于塑料(改性聚甲醒)-青铜-钢背三层复合自润滑板材(以下简称板材), 该板材可经后序加工制成卷制轴套、止推垫片、滑块、导轨等形式的产品。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T

4、 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T23 1. 1-2009, IS0 6506-1: 2005，岛10D)GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 5121. 2 铜及铜合金化学分析方法第2部分z磷含量的测定(GB/T512 1. 2-2008 , IS0 4741 :1 984 , MOD) GB/T 5121. 10铜及铜合金化学分析方法第10部分:锡含量的测定(GB/T5121. 10-2008, IS0 3111 :1 975 , MOD) GB/T 5121. 11 铜及铜

5、合金化学分析方法第11部分:铮含量的测定(GB/T5121. 11-2008, IS0 4740 :1 985 , MOD) GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462-2005 , ISO 1463: 2003 , IDT) GB/T 12613.3 滑动轴承卷制轴套第3部分:润滑油孔、润滑油槽和润滑油穴3 结构特点3. 1 板材结构板材是由表面塑料层、中间烧结层、钢背层三层复合而成，结构如图1所示。1 G/T 27553.2-2011 说明21一一表面塑料层z2一一中间烧结层53一一钢背层。、4y -叫一如Ja经供窝双方协议，钢背层可采用铜镀层或无镀层。图1摄材

6、结构图3.2 塑料层成分、厚度和油穴形式2 3 表面塑料层是聚甲醒和填充材料的混合物，其厚度为o.2 mmO. 5 mm，在塑料层上轧有润滑油穴，润滑油穴形式按GB/T12613.3中的N1B型式。3.3 烧结层材料化学成分及厚度中间烧结层的材料为CuSnl0或QFQSn8-3，其化学成分应符合表2的规定，其厚度为o.2 mm 0.4 mm。表1中间烧结层化学成分化学成分/%牌号Cu Sn Zn P CuSnlO 余盐91l O.3 QFQSn8-3 余量79 2.4 3.4 钢背层材料钢背层材料为优质碳素结构钢，碳的含量通常小于0.25%。4 技术要求4. 1 钢背层硬度钢背层硬度为HBW6

7、0 HBW 120。4.2 压缩永久变形量试验方法按5.4规定。板材试样的压缩永久变形量应符合表2规定。2 GB/T 27553.2-2011 表2压缩永久变形量m m mo m-2. 一厅地-AHvb一别/-o 寸-1尺一样一试140 m-m一,J-量-m形一0.变一久一永一压缩应力/N/mm2)4.3 摩擦磨损性能板材在5.5规定的试验和润滑条件下，其摩擦磨损性能应符合表3的规定。表3摩擦磨损性能试验形式润滑条件摩擦因数磨损量/mm磨痕宽度/mm端面试验油脂润滑0.1 王三0.02圆环试验油脂润滑O. 1 一三二4.0注z由于两种试验方法不一样，所以板材摩擦磨损性能可从表中任选一种。4.4

8、 结合强度按5.6的试验方法，弯曲5次，允许有裂纹，不允许有分层、剥落。4.5 外观质量表面塑料层目视元色差、毛刺、剥落、夹杂等缺陷;钢背层表面元氧化黑斑、锈斑等缺陷，不允许有影响使用的划伤。4.6 厚度尺寸和极限偏差板材厚度尺寸和极限偏差见表4。表4厚度尺寸T和极限偏差单位为毫米厚度范围极限偏差1. OT三1.5士0.021. 5T2.。土0.0252. 0T2. 5 士0.035 试验方法5. 1 化学成分分析钢背中碳含量按GB/T223. 69中规定的方法测定;中间烧结层化学成分按GB/T5121. 2、GB/T 5121. 10、GB/T5121. 11中规定的方法测定。5.2 各层的

9、厚度尺寸测试5.2.1 表面塑料层厚度尺寸的测试按GB/T6462的规定进行，在放大倍数为70倍的情况下，测量-个视场中的最厚点。3 GB/T 27553.2-2011 5.2.2 中间烧结层厚度的割试按GB/T6462的规定进行，在放大倍数为70倍的情况下，测量一个视场中的最厚点。5.3 钢背层硬度的测试试验条件为HBW2.5/62.5，环境温度18.C24 .C，试验方法按GB/T231.1的规定进行。5.4 压缩变形试验5.4. 1 试验设备试验在压缩试验机或其他压力加载机构上进行。压板工作表面应平整并磨光，压板硬度不低于55HRC。5.4.2 试样的制备本试验采用正方形试样，试样尺寸为

10、10mmX10 mmX2. 0 mm，试样几何精度要求按图2规定。10 十s图2试样几何精度要求5.4.3 试验程序试验开始前，测量试样的厚度儿，将试样放在压缩试验机或压力加载机构的中心位置。每次压缩试验前，两压板应涂少许润滑脂。单位为毫米以最大不超过30N/(mm2 s)的应力增量对试样连续加载，直到应力达到表2规定的最高应力(试验机压力达到14kN)，保持10s，卸载。从试验机上取出试样，静置30min，测量试样厚度。5.4.4 永久变形量测定:采用壁厚千分尺，于试验前在试样正中部位测量厚度3次，取算术平均值;试验结束卸载30min后，在同样部位再测量厚度3次，取算术平均值，前后两次厚度之

11、差为压缩永久变形量。5.5 摩擦磨损性能试验5.5.1 端面摩擦磨损性能试验5. 5. 1. 1 端面摩擦磨损性能试验是在端面摩擦磨损试验机上进行。原理见图3.4 GB/T 27553.2-2011 图3端面摩擦磨损性能试验原理图5.5. 1. 2 试件要求:尺寸为37mmX37 mmX2. 0 mm，试样的几何精度要求按图4规定。单位为毫米37 一一卜一b0-3 圈4试样几何精度要求5.5. 1. 3 对磨件要求:材料为45钢，硬度为43HRC47 HRC，对磨件几何精度要求按图5规定的。图5对磨件几何精度要求单位为毫米表面粗糙单位为微米5.5. 1. 4 润滑条件:试验开始前，在试件摩擦面

12、上涂满2号惶基润滑脂，试验过程中，不再对试件进行润滑。5.5. 1. 5 试验方法:采用定速定载试验，试验时间为3h ，极限温度为100OC，载荷为1144 N (3.5 N/mm勺，线速度0.4m/s。当出现下列情况之一时，试验提前终止，产品判定为不合格=r d G/T 27553.2-2011 a) 温度达到试验规定的极限值;b) 摩擦因数超过限定值。通过计算机打印出摩擦因数数据、温度随时间变化曲线。5.5. 1. 6 摩擦磨损量测定方法z试验开始前，用壁厚千分尺在图3所示的阴影部位测量4点以上，取算术平均值，试验终止后，在磨损部位测量4点以上，取算术平均值，磨损前后壁厚差值即为磨损量。5

13、.5.2 圄环摩擦磨损试验方法圆环摩擦磨损试验方法除应符合以下各点外，其余应符合GB/T3960的规定。5.5.2. 1 试样厚度试样厚度2.0mmc 5.5.2.2 试样夹具试样夹具槽深度按标准夹具减少2.0mm, 5.5.2.3 载荷试样的试验载荷为196N。5.5.2.4 润滑条件油脂润滑:用不锈钢慑子挑出少量2号惺基润滑脂，在钢轮外圆及试样表面仔细涂霍一薄层。5.5.2.5 摩擦力矩摩擦力矩值以第二小时内所记录的平均值为准;如波动很大，则应记录第二小时内的最大值和最小值。通常采用A十B两个重锤和500N. cm标尺。5.6 结合强度试验5.6.1 试样尺寸120mmX20 mmX (板

14、材实际厚度)mm。5.6.2 试验装置z用台虎钳垫两块有R5圆角的专用夹具，如图6所示。单位为毫米图6板材层间结合试验装置6 GB/T 27553.2-2011 5.6.3 操作步骤a) 按图6安装试样，并将其夹紧;b) 将试样首先朝塑料面方向按600角弯曲，然后再朝钢背方向弯曲60。为一次，如此共计5次;c) 每弯曲一次，仔细观察试样不应有分层、剥落等现象;d) 如在中途出现分层、剥落，试验即中止，产品判定为不合格。5. 7 极材厚度的测量测量点选择距板材宽度边缘15mm处，每点反复测量3次，取其算术平均值，作为这一点的厚度值。FFON|N.冈山mhNH阁。华人民共和国家标准塑料-青铜-钢背

15、三层复合自润滑板材技术条件第2部分:带政性聚甲醒(POM)减摩层的极材GB/T 27553.2-2011 国中晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张O.75 字数14千字2012年2月第一次印刷开本880X12301/16 2012年2月第一版祷书号:155066. 1-44095 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107这价GB/T 27553.2-2011 打印日期:2012年3月12H F002A