GB T 26836-2011 无损检测仪器 金属陶瓷X射线管技术条件.pdf
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1、ICS 19. 100 N 78 中华人民和国国家标准GB/T 26836-20门无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件Non-destructive testing instruments一Specification for metal ceramic X-ray tube 2011-07-29发布2011-12-01实施数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26836-2011 目次前言.皿-i1i1i1i1i1inLqJqJqJqJqJndqJA吐AqA吐A吐A吐phdDFhdFKJRPOPOPOFUPOPOPbqt句t日山川mm4 试金u
2、huu土A具uuu测uuuu定t 器法的U判和.方性-r盯及Mi制陡匀副杏一剧则用均湿检机u规存制附射附则阳阳服服地制蛐哝糊地l驯敝件求及要试的定的验身ti身验作阳度定合性量商/文求求要量件主的性稳寸试辐辐试工J强罔绞定质验验验法运要要性质条用流特流尺压线线命续沮械帽股稳观卜检检检方在四以哺恤院州城地附阴阳阳um剧-MUM寿连高机管多热外则旷旷时mA惦围范语求验01234567验志范规术要JJJj试JJJJJJJJJJJJJJJJJ检JJJJ标J民U句,G/T 26836-2011 7.2 包装-7.3 运输和贮存.附录A(规范性附录)焦点针孔射线照相8附录B(规范性附录)焦点有效值的测量四E
3、 GB/T 26836-2011 目U吕本标准按照GB/T1. 1 2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会CSAC/TC122)归口。本标准负责起草单位:辽宁仪表研究所、丹东荣华射线仪器仪表有限公司。本标准参加起草单位:上海超群元损检测仪器有限公司、丹东市万全元损检测仪器厂、丹东市无损检测设备有限公司、丹东市通用电器有限责任公司。本标准主要起草人:杨春艳、荣吉萍、董殿刚、傅岩、张宏、陈刚。mm GB/T 26836-20门无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件1 范围本标准规定了金属陶瓷(含波纹)X射线管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包
4、装、运输和贮存等要求。本标准适用于500kV以下的工业探伤用金属陶瓷X射线管(以下简称金属陶瓷管)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及抽样表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 9329 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3 术语定义3.1 下列术语和定义适用于本文本。金属陶瓷X射线管metal-ceramic X-ray t
5、ube 用金属做套管和用陶瓷做外壳的X射线管。4 要求4. 1 环境要求金属陶瓷管按照规定的工作规程,应在下列条件下正常工作:a) 环境温度为一10OC十40oc (水冷X射线管环境温度2oC40 OC); b) 空气相对湿度不大于85%;c) 海拔高度不超过1000ID; d) 电源电压为220X (1土10%)V。4.2 性能要求4.2.1 电源为50Hz交流电,当负载从零增加到最大值时,电游、电压的变化应不大于士10%。4.2.2 金属陶瓷管的灯丝特性。当灯丝电流为产品标准规定值时,灯丝电压误差应不超过规定值的士10%。4.2.3 金属陶资管在规定的工作条件下,并在工作时间内,管电流不稳
6、定度应不超过5%。1 GB/T 26836-2011 4.2.4 金属陶瓷管的焦点标称值:a) 焦点标称值不大于3.0的焦点尺寸容许值应符合附录A中表八.4的规定;b) 焦点标称值大于3.0的焦点尺寸误差应小于30%。4.2.5 金属陶瓷管按表1的规定进行超电压试验时,应元放电和闪烁现象。表1起电压试验额定管电压超过管电压百分数持续时间mmkV % 试验管也流直接强迫循环冷却非直接强迫循环冷却二泣。5 5 3 额定管电流的80% 200 10 5 3 4.2.6 金属陶瓷管在其规定的辐射角范围内,X射线辐射强度应均匀,相对密度差应不大于0.404.2.7 金属陶瓷管的寿命即累积正常工作时限,金
7、属陶瓷X射线管应不小于500ho 4.3 稳定性要求4.3. 1 金属陶瓷管在规定的负荷、工作规程和工A作时问内,管电流应稳定,管内应元放电等异常现象:一对工作时间为5min或少于5mi口的问断二l二作的金属陶瓷管连续王作次数应不少于10次;对工作时间不超过15mi日的问断工作的金属陶瓷管连续作次数应不少于5次;对工作时间超过1刊5min口1的企j届渴陶瓷f告管骂T;连续工作时问应不少1二30min口14.3.2 金属陶瓷忏应能承受4丘是2所规定的高泪温1、低温和i潮朝湿试验。钊次试验后外观检验应元机械损伤,金属零件应元锈蚀。且满载L作10min内,最高工作轩1t11五、规定的阳极rb.流元异
8、常。表2高温、低温、潮湿试验试验项目试验条件试验时间/h尚温试验在温度为85.C土2.C的恒温箱内2 卜一一一二一-一一一-一一一一一-一一低温试验在温度为55.C土3.C的低温箱内2 潮湿试验在温度为40.C士2.C,空气48 柑对湿度为90%95%的潮湿箱内4.3.3 金属陶瓷管的机械强度要求,按二点3进行耐露动和冲击试验后,应元机械损伤和松动,且满载工作10min内,额定工作管电压、阳极电流应元异常。表3机械强度试验额定工作管电压机械试验震动频率加速度冲击次数冲击频率试验时间kV 类型Hz m/s 次t/min 口1m振动试验280 10 60 200 冲击试验50 500 40 振动试
9、验1055 10 30 二三200冲击试验50 250 40 2 4.4 外观质量及结构4.4. 1 金属陶瓷管应按照经规定程序批准的产品工作图样及技术文件制造。4.4.2 金属陶瓷管管帽同定应牢同,不应沿轴线移动或旋转。4. 4. 3 金属陶监管的多股绞合线应具有一定的机械强度。4.4.4 金属陶瓷管的封接处应牢同,并有一定的热稳定性。GB/T 26836-2011 4.4.5 金属陶瓷管阴极帽轴线与阳极帽(或散热器)轴线之间的问轴度应不超过管子长度的1%,管长大于500mm时应不超过5mm及安装面粗糙度要求应不低于Ra1. 6。4.4.6 金属陶瓷管的冷却方式一般为三种类型,各种类型应能在
10、相应的冷却条件下正常工作:a) 强迫油循环冷却,流量应不少于15L/min,进油温度应不高于60C; b) 强迫水冷却,流量应不少于3L/min,进水温度应不超过35C; c) 强迫风冷,流量7m3/ min8m3 / min , 4.4.7 金属陶瓷管阳极帽、阴极引线帽应有防腐镀层并无脱落现象。4.4.8 金属陶瓷管表面应无碰伤和划伤。5 试验方法5. 1 试验条件按4.1规定进行。5.2 试验用主要仪器仪表和器具5.2.1 测量灯丝用电压表、电流表的精度应不低于1.5级,F-300kV单臂高压分压器的精度应不低于1.5级,其他电表的精度应不低于2.5级。5.2.2 测定用剂量仪总不确定度应
11、小于4.0%。5.2.3 密度计或测微光度计,强光可调阅片灯。5.2.4 金属陶瓷管测试台。5.2.5 调压器(5kW)。5.2.6 冲击试验台及振动试验台。5.2.7 焦点测试装置及工业X射线胶片。5.2.8 流量计。5.2.9 恒温箱、低温箱。5.2. 10 潮湿箱。5.2. 11 秒表、温度计。5.3 管电流的试验方法将金属陶监管装在测试台上,按规定的工作规程,将灯丝电流、管电压调至规定值时,由mA表针的指示数可读取管电流值。5.4 灯丝特性的测定加入规定的灯丝电流,待电表读数稳定后,读出相对应的灯丝电压值。5.5 管电流稳定度的测试加上规定的灯丝电流(电压)值,经规定预热时间后,升高管
12、电压至规定值,同时快速调节灯丝电流G/T 26836-2011 (电压)使阳极电流达到规定值,开始计时,在规定的时间内,读出阳极电流最大变化量。5.6 焦点尺寸的测定按照附录A、附录B所规定的试验方法进行。5. 7 超电压试验将X射线管装在X射线管测试台上,按照规定的工作规程使其达到表1规定,进行超电压试验。5.8 X射线辐射角的测定方法将X射线胶片1与2放置于X射线辐射窗口的中心线位置上,如图1所示。测量Dl、Dz及L,按式(1)计算辐射角,测试结果应大于规定数值。D二二江D gb C VA nd n/ 一一 . ( 1 ) 式中:Dl、Dz射线束在胶片1和2上辐射范围直径,单位为毫米(mm
13、); L 胶片间距离,单位为毫米(mm)。二二D图1测量X射线辐射角示意图5.9 X射线辐射强度均匀性的测试5.9. 1 结构分析用管各输出窗辐射强度均匀性的测试。5.9. 1. 1 将X射线胶片放置在紧紧靠着射线输出窗口的不透光盒子内。5.9. 1. 2 用详细规范规定的条件进行一次曝光。5.9. 1. 3 用密度计测量各窗口辐射场胶片黑度的平均值(取34点)来衡量该窗口辐射能通量密度的大小,测量时注意使每个测定点的区域不超过最大照射场尺寸的5%,胶片密度应不超过0.205.9. 1. 4 由各窗口测得的辐射场胶片密度的平均值来确定各输出窗辐射能通量密度的不均匀性。5.9.2 周向辐射X射线
14、管射线强度均匀性的测试。周向辐射X射线管的测量点,是在有用射线区域内,与管子轴线垂直的平面上,与管子轴线等距且以120。角度配置的3个点上进行。用X射线剂量仪来测定辐射能量密度的均匀性。5. 10 寿命试验方法5.10.1 用累计X射线的工作小时数测定单独X射线管的寿命。5.10.2 寿命试验时管电流为额定值,管电压应不低于额定值的90%。5.10.3 寿命试验的管子每工作100h测定一次X射线辐射剂量率,当单支管子的X射线辐射剂量率GB/T 26836-2011 降到4.2.7规定的数值时该管子的寿命便算结束。5.10.4 试验结果按式(2)计算:% nu nu nb-r 一A . ( 2
15、) 式中:T; 单支X射线管寿命,单位为小时(h);n 一被测X射线管的数量(n不小于3);下-x射线管规定的寿命,单位为小时(h)。5.10.5 按式(2)计算的结果不应小于95%。如试验的X射线管有一支小于300h,则寿命试验不合格。5. 11 连续工作试验出厂检验可查试验记录。型式试验应达到额定管电压、管电流。连续工作时间为30minCl O min) , 允许训练。5.12 高温、低温、潮湿试验按表2的规定进行试验时,升降温速率应不大于1.C/mi口。对于每项试验取出金属陶瓷管在室温中静置2h后,应满足4.3.2的要求。表4金属陶瓷X射线管出厂栓验及型式检验项目序号项目对应条款试验方法
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