GB T 25715-2010 离心球墨铸管管模.pdf

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1、ICS 25.120.30 J 61 GB 和国国家标准-H: ./、中华人民G/T 25715-2010 离心球墨铸管管模Sphere nodular cast pipe mold finish machining project 2010-12-23发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检班总局中国国家标准化管理委员会发布目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本标准起草单位:山西多智管模制造有限公司、介休市质量技术监督局。本标准主要起草人:任里、郝

2、巫盛、宋丽娟、平京军、高年生、张锦元。GB/T 25715-2010 I G/T 25715-2010 离心球星铸管管模1 范围本标准规定了水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模规格、结构型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以合金钢为原料，经锻造或挤压、机械加工、热处理等过程制成的离心球墨铸管管模(以下简称管模)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷铝酸重量法测定

3、磷量GB/T 223.11 钢铁及合金铅含量的测定可视滴定或电位滴淀法GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223.23钢铁及合金镇含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223. 58 钢铁及含金化学分析方法-亚碑酸铀-亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 226-

4、1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 5777 1996 元缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 20066 钢和铁化学分析测定用试样的

5、取样和制样方法JB/T 4730.4 2005 承压设备元损检测第4部分:磁粉检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1 GB/T 25715-2010 3.1 球墨铸铁nodular cast iron 基体中的石墨呈球状的铸铁称为球墨铸铁。3.2 插口spigot 管或管件的凸状端口。3.3 承口socket 管或管件的凹状端口，连接下一部件的插口。3.4 公称口径nominal size 尺寸数值表征，对于管线的各种构件都是共同的，它是为了参考而用的一种方便的、经过修约的数字，与制造中所用的尺寸之间仅有对应关系。4 规格、结构型式与尺寸4. 1 规格4. 1. 1 管模的规格是以它

6、所生产酌球墨铸铁管的公称通径值为依据，管模的规格型号代号用公称口径DN和1铸铁管内径表示，表示形式女lT:DNXXX 其中，DN表示管模代号(表示公莉、u径);X X X表示球塾铸铁管的内径，单位为毫米(mm)。4. 1. 2 管模的主耍规耕见表1。表1管模的主要规格类别直径/rnm和代号1 100 骨lS0i升200中300归。1 500 件GOO1 700 I向0011000 1 1 200 一类DN100 DN150 DN200 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN1000 DN1200 180 1250 )6350 1450 )6 550 1 6

7、50 1 750 1850 1900 骨1100 二类DN80 DN250 DN350 DN450 DN550 DN650 DN750 DN850 DN900 DNllOO 4.2 结构型式4.2.1 管模主要接口结构按球铁管接口型式分为Nl型、X型、S型及T型，具体尺寸可参考GB/T 13295-2008中的第3章分类及分级。4.2.2 管模的结构型式如图1所示。2 空Q 说明:D一一管模承口端外径;D1一一管模插口端外径:马一一管模测量基准;D3 管模外径;d 管摸插口端内径EL一-管模长度。Q L 图1管模的结构4.3 尺寸及偏差管模的公称尺寸、承口尺寸与插口尺寸及偏差见表20表2公称尺

8、寸、承口尺寸与插口尺寸及偏差规格尺寸承口端外径尺寸D插口端外径尺寸D1内径dDN100 290 h12 183士0.1116.8+:1 DN150 325 h12 209土0.1168.V:1 DN200 385 h12 世288士0.1221+:1 DN300 520 h12 387士O.1 325.f:1 DN400 615 h12 502土0.15#429+:1 DN500 755 h12 610土0.1553 1. 6+ 1 DN600 850 h12 730士O.15 #634.5+:1 DN700 骨970h12 835士0.15#737.5+:1 DN800 1 090 h12

9、932土0.2841.6+:15 DN1000 1 350 h12 1 160 :1: 0.2 1048+:18 DN1200 1 569 h12 1 370土0.21 257+.15 注:表中尺寸仅作为参考，也可根据具体要求在合同中规定。GB/T 25715-2010 单位为毫米外径D3总长度L骨161h12 6 260 骨213h12 6 260 骨265h12 6 260 376 h12 6 280 485 h12 6 341 591 h12 6 341 693 h12 6 348 805 h12 6 348 924 h12 6 348 1 145 h12 6 600 1 371 h12

10、 6 480 3 G/T 25715-2010 5 技术要求5. 1 管模牌号及化学成分5. 1. 1 管模牌号及化学成分应符合表3规定。表3牌号及化学成分单位为质量百分数C%)牌号C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 21CrMo10 0.16-0.23 0.20-0.40 0.20-0.40 2.30-2.60 0.30-0.40 0.50 30CrMo 0.23-0.30 0.17-0.37 0.40-0.70 0.80-1. 10 0.15-0.25 O. 010 O. 005 王三0.2015CrMoQ 0.12-0.18 0.17-0.37 0.40-0.70 2.25-

11、2.60 0.40-0.50 王三0.355.1.2 管模成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。表4成品化学成分允许偏差单位为质量百分数c%)钢号C Si 岛1nCr Mo P S 21CrMolO 土o.04 土0.02一一一-一一一一一一30Cr孔10土0.01士0.03士0.05士0.01士0.005土O.03 15CrMoQ 土0.025.2 管模毛坯5.2.1 冶炼方法管模毛坯用钢的yr炼应采用电炉冶炼加炉外精炼方法冶炼，亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。5.2.2 力学性能5.2.2.1 空心毛坯做抗拉强度试祥、冲击韧性试样，取纵向试样，取样位置在壁厚1/2处;若为实心毛坯时

12、，取样位置为距表面1/3半径处，取样数量为一拉二冲试样，冲击试验值可取平均值。5.2.2.2 管模毛坯调质热处理后力学性能应符合表5的规定。表5力学性能牌号屈服强度抗拉强度端面收缩率延伸率冲击功调质后肌1PaMPa % % J HB 21CrMo10 二主680二三780二，50三，12二三50二，24015CrMoQ 二三680二主780二，50二三12二三50二，24030CrMo 二三680二，780二三35二注10二，21二三200注:管模全长硬度差不应大于40HB。4 GB/T 25715-2010 5.2.3 金相组织5.2.3.1 金相试样与力学性能试样在同一试块土取样。5.2.

13、3.2 低倍检查在酸浸低倍试片上不应有肉眼可见的气孔、夹杂、折叠、翻皮、裂纹、点状偏析、气泡及白点。5.2.3.3 酸浸试片低倍组织一般疏松、健型偏析均不应大于GB/T226-1991中规定的3级。5.2.3.4 高倍检查中钢中脆性夹杂物和塑性夹杂物均不应大于GB/T10561-2005中规定的2.5级，残余夹杂物呈球状均匀分布，钢中带状组织不应大fGB/T 10561-2005中规定的2.0级，钢中魏氏组织不应大于GB/T10561一2005中规定的1级。5.2.4 非金属夹杂物管模毛坯的非金属夹杂物按GB/T10561 -2005中的ISO评级图评级.A、B、C、D、DS各类夹杂物级别分别

14、不应大于2.。级。5.2.5 无损探伤5.2.5.1 管模毛坯经粗加工后应进行探。J检街，最终检验在询质后表面半精车后进行。5.2.5.2 超声波检测评定级别应特介:a) 壁厚小于等于50mm时，人梢深按GB/T5777 1996表1中C5的规定，但最大槽深不应超过1.5 mm; b) 壁厚大于50mm时，人工缺陷酌凡才址大槽标均为2.0mm; c) 不应有裂纹、白点、折叠缺陷非在。5.2.6 外形尺寸粗加工毛坯外形尺寸应符合产illI毛主f网样的规定。5.2.7 交货状态管模毛坯应以调质热处理状态交货，)j阳、JJ炜炜、市住的质量证明书。5.2.8 标志管模毛坯应打代号、冶炼炉号、链号及牌号

15、。5.3 管模成品5.3.1 尺寸精度5. 3. 1. 1 管模成品尺寸应符合产品图样的规定，管模成品尺寸公差应符合本标准的规定。5.3. 1. 2 管模未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804-2000中规定的m级要求。5.3. 1. 3 管模径向跳动公差不应大于10.1mm，管模同轴度应符合产品图样的规定。5.3. 1. 4 管模未注形状和位置公差应符合GB/T11841996中规定的9级要求。5.3.2 表面质量5.3.2.1 管模外表面的粗糙度Ra不应大于6.3m，管模内表面的粗糙度Ra不应大于1.6m，特殊部位粗糙度Ra不应大于3.2mo5.3.2.2 管模内表面不应有肉眼可见

16、的裂纹、划伤、压痕、锈蚀等缺陷存在。5 G/T 25715-2010 5.3.2.3 管模外表面经磁粉检测后不应有裂纹。5.3.3 无损栓测5.3.3.1 管模精加工后，应进行磁粉检测。5.3.3.2 磁粉检测方法按JB/T4730.4的规定进行，评定级别应符合JB/T4730. 4-2005中I级的要求。5.3.4 寿命管模在正常使用和维护情况下，管模生产球墨铸铁管总数量(包括维修后)不应小于表6的规定。表6管模生产球墨铸铁管总数量单位为支规格总数量DN80DNIOO 3800 DN150 3 600 DN200 3 300 DN250 3 200 DN300 3000 DN350 2800

17、 DN400 2000 DN450 1 800 DN500 1 800 DN600 1 600 DN700 1 300 DN800 1 200 DN900 DN1200 900 6 试验方法6. 1 化学成分化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定，分析方法按GB/T223. 3、GB/T 233.11、GB/T223. 18、GB/T223. 23、GB/T223.26、GB/T223. 58、GB/T223. 60、GB/T223. 68、GB/T 223. 71规定的相关方法或其他先进的方法。6.2 力学性能6.2.1 拉伸试样及试验方法按GB/T228的规定进行。6

18、.2.2 冲击试验按GB/T229的规定进行。6.2.3 布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。6. 3 金相检验低、高倍组织试验按GB/T226规定，低、高倍组织评定按GB/T1979规定进行。6 GB/T 25715一20106.4 非金属夹杂物非金属夹杂物的检验按GB/T10561-2005中附录A的规定进行。6.5 无损检测元损检测按下列方法进行1a) 超声波检测按GB/T5777规定;b) 磁粉检测按JB/T4730.4的规定。6.6 尺寸与公差6.6.1 管模毛坯尺寸用通用量具检验。6.6.2 管模成品内、外径尺寸用精度为0.01mm的千分尺、精度为0.01mm的内径百分表或

19、精度为0.02 mm的游标卡尺检验;民度用卷尺、精度为0.02mm的游标卡尺或精度为0.02mm的深度尺进行检验;锥度用测量大、小头内径尺寸芜的方法检验。6.6.3 管模成品内、外径向跳动Jfj精度为0.01mm的百分表检验。6. 7 表面质量6.7.1 管模毛拓表面质量用目视方法和l磁粉检测的方法检验。6.7.2 管模成iIA内、外表面粗糙皮用标准样块对比法及粗糙度仪检验。6.8 标志管模毛坯、成品标志用目视方法检验。6.9 寿命寿命检验方法按承制方与定购方协尚确定，并在合同中注明，参照表6。7 桂验规则7.1 出厂检验7. 1. 1 具体检验项目、抽样(取样)部位及数量见表70表7检验项目

20、、抽样(取样)部位及数量序号检验项目抽样(取样部位及数量鉴定检验质量一致性检验1 化学成分(熔炼分析)每一冶炼炉取个试样. . 2 拉伸试验每冶炼炉号抽取一支，在冒口端1/2壁厚处取. . 一一一-力学3 冲击试验两个试样. . -性能4 硬度在管模上每隔1m检测两点(在1800上). . 5 低倍组织每一冶炼炉号抽取一支，在冒口端取一个试样. . 6 非金属夹杂物每一冶炼炉号抽取一支，在冒口端取两个试样. . 7 元损检测逐支管模检验. . 7 GB/T 25715-2010 表7(续)序号检验项目抽样(取样部位及数量鉴定检验质量一致性检验管模毛坯. . 8 尺寸逐支管模检验管模. . 表面

21、管模毛坯. . 9 逐支管模检验质量管模. . 10 标志逐支管模检验. . 11 寿命按5.3.4规定. 7.1.2 每根管模应经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证明书后，方可出厂。7. 1. 3 出厂检验项目元损检测、机械加工为逐件检验，化学成分、力学性能每炉抽检。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验=a) 新产品鉴定时;b) 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c) 停产2年以上，恢复正常生产时;d) 正常生产时，2年检验一次。e) 国家质量检验机构提出检验要求时。7.2.2 型式试验时抽检样品的数量:管模每批抽一支(同一冶炼炉

22、号、同一冶炼条件、同一规格、同一热处理条件的管模为一批)。7.2.3 型式检验项目应为第4章和第5章规定的内容，所检项目应全部合格。如有一项不合格加抽两支，对不合格项目进行复试，如再有一支不合格，则为不合格。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8. 1. 1 检验合格的产品，应在大端非配合面打标志，内容应包括:a) 企业代号;b) 出厂年月;c) 出厂编号;d) 产品代号。8.1.2 产品交货时，出具产品质量证明书，内容至少应包括:a) 生产厂名称zb) 牌号及炉号;c) 化学成分分析结果;d) 检验结论;e) 主要尺寸精度;f) 执行标准编号;g) 质量检验部门印章，检验人员签章及日期。8

23、 GB/T 25715-2010 8.2 包装管模内外表面涂防锈油后用塑料薄膜包裹。出口的采用水式托架两端密封结构木箱包装，包装箱内装一份管模合格证;国内的采用上下木简易包装。8.3 运输运输时管模应平卧，摆放平稳，严禁碰撞。8.4 贮存管模贮存在库房内，不应露天存放，并采取防锈措施(涂防锈油)等。9 OFONi的Fh的NH白。国华人民共和国家标准离心球星铸管管模GB/T 25715-2010 中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1字数18千字2011年3月第一次印刷开本880X12301/16 2011年3月第一版* 18.00 j巳如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价i5号:155066. 1-41768 打印日期:2011年4月27日F002A