GB T 25707-2010 液压防爆提升机和提升绞车.pdf

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1、ICS 73. 100. 40 D 93 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 25707-2010 液压防爆提升机和提升绞车Hydraulic defence explosion mine hoists and mine winders 2010-12-23发布2011-07-01实施数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25707-2010 目。昌本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。本标准起草单位:洛阳中重自动化工程有限责任公司、株洲力达液压机械有限责任公司、

2、山西新富升机器制造有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。本标准主要起草人:张凤林、李建设、张兰俊、刘大华、左达、张步斌、杨现利。I G/T 25707-2010 液压防爆提升机和提升绞车1 范围本标准规定了液压防爆提升机和提升绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于在有煤尘、瓦斯等爆炸性气体环境使用的煤矿井下及其他需要防爆的场所作提升、下放物料和运输人员的液压防爆提升机和提升绞车。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，

3、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 , ISO 780:1997 , MOD) GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001 , eqv ISO 4413:1998) GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(GB3836. 1-2000, eqv IEC 60079-0: 1998) GB 3836. 2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型d(GB 3836. 2-20

4、00 , eqv IEC 60079-1:1990) GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型i(GB 3836.4-2000, eqv IEC 60079-11 :1 999) GB/T 4879 防锈包装GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 10095. 1 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GB/T 10095.1-2008 ,ISO 1328-1: 1995 ,IDT) GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分z径向综

5、合偏差与径向跳动的定义和允许值(GB/T 10095.2-2008, ISO 1328-2 :1 997 ,IDT) GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306 标牌GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)(GB/T 13325-1991 ,neq ISO 6081 :1 986) GB/T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(lSO4406: 1999 , MOD) GB/T 15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(GB/T15706.2-2007 , ISO 121

6、00-2: 2003 , IDT) GB/T 16855. 1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(GB/T16855. 1-2008 ,ISO 13849-1: 2006 , IDT) GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(GB/T17489-1998, idt ISO 4021: 1992) 1 GB/T 25707-2010 GB 20181 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求GB/T 20961 单绳缠绕式矿井提升机AQ 1043 矿用产品安全标志标识JB/T 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T 3721 矿井提升机盘形

7、制动器闸瓦JB/T 3812 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧JB/T 5000. 13 重型机械通用技术条件第13部分:包装JB/T 7888.1 JTP型矿用提升绞车JB/T 7929一1999齿轮传动装置清洁度JB 8519 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 776 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范煤矿安全规程)(2010年版)3 型式与基本参数3. 1 型式产品采用隔爆鼠笼式异步电动机带动双向变量液压泵，通过闭式攘压回路驱动液压马达旋转，经齿轮减速器或直接带动卷筒旋转。3.2 型号标记2 J口YB -

8、口口口口口产品改进序号(用A、B、C表示)一一一控制方式:电液比例控制为D，液压比例控制省略传动方式:减速器传动为J，液压马达直接传动为Z卷筒宽度，单位为m卷筒直径，单位为m防爆液压传动代号K为提升机(卷筒直径二三2m) , T为提升绞车(卷筒直径40016 10 14 6 主轴13 归0018 10 +巳8 b) 在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于如mm的当量单个、分散性缺陷6个;允许存在小于归mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。4.6.3 卷筒的主要焊缝均应进行超声波探伤检验，内在质量应达到GB/T11345一1989中E级焊缝规定。焊后应进行整体退火或去应

9、力处理。4.6.4 钢丝绳绳头固定在卷筒上，应有特备的容绳或卡绳装置，不应系在卷筒轴上;出绳孔应光滑，不应有锐利的边缘;钢丝绳的弯曲不应形成锐角。4.6.5 卷筒挡绳板外缘高出钢丝绳最外缠绕层的高度不应小于钢丝绳直径的2.5倍;卷筒上应设有带绳槽的衬板。4.6.6 卷筒上缠绕层数达到两层及两层以上时，钢丝绳层间过渡区应设置层间过渡块。4.6.7 装配后卷筒外圆径向跳动量及制动盘端面全跳动量应符合表3的规定。5 GB/T 25707-2010 表3卷筒跳动量直径1m项目王三1.623. 5 3.5 卷筒径向全跳动量Imm主三4.0运二5.030。王三5二主1.5. ( 1 ) 4.8.3 产品应

10、具备不离开座位即能操纵的工作制动(常用闸)和安全制动(保险闸)两种功能，且彼此能各自独立而可靠地实施。安全制动除操作者操作外，还应能自动制动，并在自动制动的同时断开电源。4.8.4 盘形制动器安全制动空行程时间不大于0.3s。保险闸施闸时，闸瓦不应发生显著的弹性摆动。4.8.5 工作闸和安全闸共用一套闸瓦时，其操纵和控制机构必须分开。GB/T 25707-2010 4.8.6 松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间应设置联锁装置。4.8.7 双卷筒的每个卷筒应有其各自独立的安全闸，两套安全闸的控制回路应能独立控制，而在正常提升时能同步动作。4.8.8 产品安全制动应安全可靠。应具有可调二级制动

11、功能，即第一级制动油压和作用时间可根据需要调整。4.8.9 盘形制动器闸瓦与制动盘的接触面积不应小于60%。4.8.10 制动器松闸时，闸瓦与制动盘单侧间隙不应大于2mm。4.8. 11 制动盘工作面不应有影响摩擦系数的介质(如油、水等)。4.9 深度指示器4.9. 1 深度指示器应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，指示应清晰，并能迅速而准确地发出减速、停车及过卷等对应的控制信号和报警信号。4.9.2 机械式深度指示器所指示的提升容器实际位置误差应满足容器停车要求，在运转中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象。减速、限速及过卷装置应动作灵活、可靠，并能及时、准确复位。4.9.3 数字式深度指

12、示器的显示精度应为cm级。数字式深度指示器应有位置校正和判断显示数据正确的措施，信号应由可编程序控制器CPLC)或微机直接发出。4. 10 操纵台4. 10. 1 操作手柄在全行程范围内操纵灵活、零位定位准确、可靠。4. 10.2 操作手柄操作力不应大于50N。4. 10.3 操作台应设紧急制动按钮。紧急制动按钮应醒目、方便。4. 10.4 操纵台在机房内的安装位置，应能保证司机可清晰地观察到深度指示器指示标记及提升钢丝绳。4. 10.5 操作油缸装置应便于调节，活塞运动灵活。4.11 就速器和减速器润滑系统4. 11. 1 减速器渐开线齿轮制造精度，应符合GB/T10095. 1和GB/T1

13、0095.2的有关规定。4. 11. 2 减速器主要零部件应作磁粉和超声波探伤检验，不应有影响机械性能的白点、疏松、裂纹等缺陷。4. 11.3 减速器应运转平稳，不应有周期性冲击及不正常噪声。4. 11. 4 减速器各密封处和结合面处不应有渗油现象。4. 11. 5 减速器润滑系统油液过滤精度应不低于25mo4. 11. 6 减速器清洁度应符合1B/T7929-1999中J级要求。4. 11.7 减速器轴承温升不应超过40oC，最高不应超过75oC。4. 11. 8 减速器集中润滑系统耐压试验压力为1.忡，保压5min，系统各处不应有永久变形及漏油、渗油现象。4.12 液压系统4. 12. 1

14、 液压控制系统应安全可靠、元级调速、启动换向平稳、监测仪表齐全，操作手柄应设置零位联锁保护装置。4. 12.2 液压系统(包括主回路、辅助回路、调绳回路)在表5规定的压力下进行耐压试验。保压5min, 系统各处不应有永久变形及漏油、渗油现象。表5试验压力系统工作压力/MPa压力p/MPa户主三1616p三252532 1. 25 1. 15 试验压力1. 5p 低于32MPa时按32MPa试验| 低于24MPa时按24MPa试验4. 12.3 液压系统用压力表精度等级不应低于1.6级，需要时压力表处应装阻尼器。7 GB/T 25707-2010 4. 12.4 液压系统在正常工作时，油温温升不

15、应超过34.C、最高油温不应超过70.C。4. 12.5 液压油运动蒙古度为40mm2 /s 110 mm2/s(油温40.C时)。4. 12.6 液压系统的清洁度，不应低于GB/T14039-2002中的/18/15级规定。4. 13 调绳性能4. 13. 1 调绳离合器在工作压力下应动作灵活、离合自如、动作可靠。4. 13.2 调绳离合器进行耐压试验时，各密封处和管路系统不应有渗油现象。4. 13.3 在调绳时，活动卷筒的盘形制动器应处于安全制动状态，固定卷筒的盘形制动器应仍能正常操作。4. 14 电控系统4. 14. 1 电控系统主电路应选用有矿用产品安全标志的隔爆型电气元件，如:电机、

16、电磁启动器、电磁阀和本安电源(控制电源)。4. 14.2 本安回路及其电气配套件应符合GB3836. 1和GB3836.4的有关规定。本安回路的关联设备应通过有资质的防爆检验站所进行的关联试验。4. 15 标志4. 15. 1 产品应按图样规定在明显位置固定产品标牌和煤矿矿用产品安全标志牌。4. 15.2 产品标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定;矿用产品安全标志标识的型式和尺寸应符合AQ1043的有关规定。4. 15.3 标牌的内容如下:a) 制造厂名称及地址;b) 产品名称及型号;c) 主要技术参数;d) 产品执行标准编号;e) 制造日期与出厂编号;。MA标志和矿用产品安全标志编

17、号。4. 15.4 在产品安装场所有潜在危险存在时，应设置安全警告标志。安全警告标志应符合GB2894的规定。4.15.5 标牌应采用铜或不锈钢材质制作。4. 16 产品使用说明书4. 16. 1 产品使用说明书应包括机械、液压和电气几方面内容，其编写应符合GB/T9969的有关规定。4. 16.2 产品使用说明书应包括如下内容:8 a) 产品名称、主要用途及适用范围pb) 产品的工作条件和环境要求;c) 产品特点;d) 产品型号、规格和主要技术参数;e) 产品结构特征及工作原理，结构示意图(包括总图、主要部件结构图、液压原理图、电气原理图、电气接线图、备件和易损件清单等); f) 系统说明(

18、机械传动系统、液压系统、润滑系统、电气控制系统及其他系统hg) 安装与调试方法;h) 使用与操作方法;i) 维护与保养方法;j) 常见故障分析及排除方法;k) 安全保护装置及事故处理方法;1) 外形尺寸及质量。GB/T 25707-2010 4.16.3 使用说明书还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明和安全警示语。4. 17 产晶成套供货范围4. 17. 1 产品成套供货范围包括全套机械、液压和电气设备、一次性随机备件及专用工具。4.17.2 随机供应的图样和技术文件:a) 成套发货表及装箱清单以及备件目录等;b) 产品合格证;c) 煤矿矿用产品安全标志证书复印件;d) 使用说明

19、书;e) 总图;f) 基础图;g) 主轴装置装配图ph) 主要电气配套件使用说明书。5 试验方法5.1 产品试验应在额定电压下进行(极限偏差为额定电压的士5%)。5.2 主轴内部缺陷超声波探伤检验应按照JBjT1581规定的方法进行。5.3 卷筒的主要焊缝超声波探伤检验应按照GBjT11345规定的方法进行。5.4 卷筒和制动盘形位公差测量:在空转试验时，用划针盘和钢尺测量卷筒径向圆跳动，用百分表测量制动盘端面全跳动。5.5 盘形制动器按JB8519有关规定进行试验。5.6 操作性能试验5.6.1 在运转过程中，扳动操作手柄进行提升、下放各3次以上，根据手感，观察操作手把是否灵敏、可靠。5.6

20、.2 手柄操作力测定试验:应用精度不低于2级的测力仪器测定手把操纵力。测定时测力仪器应与操纵杆保持垂直。5. 7 液压系统试验5.7.1 液压系统耐压试验和密封试验按MTjT776的有关规定进行。5.7.2 液压系统油液清洁度检测按GBjT17489和MTjT776有关规定进行。5.8 减速器出厂空负荷试验5.8.1 减速器应在额定转速和空负荷下进行正反向各2h的运转试验，5.8.2 减速器清洁度测定应按JBjT7929的有关规定执行，用SSWO.063jO. 045滤网，采用过滤烘干称重法测定，天平的误差不应大于5mg。5.9 制动性能试验5.9.1 盘形制动器灵敏、可靠性试验应在额定负荷工

21、况下，连续进行开、合闸试验。5.9.2 最大制动力矩测定应用精度不低于2级的测量装置进行测定。每套盘形制动器应单独测定。5.9.3 盘形制动器接触面积测定应用游标卡尺等仪器设备测量盘形制动器接触斑点的长度，计算接触面积。5.9.4 盘形制动器空行程时间测定应用精度不低于士1j100s的测试仪器进行测定。5.10 制动闸瓦试验5. 10. 1 制动闸瓦阻燃抗静电性能试验应按MT113的有关规定执行;摩擦试验采用专用摩擦火花测试装置进行测定。5.10.2 制动闸瓦与制动盘的摩擦系数应按JBjT3721的规定检测。9 GB/T 25707-2010 5. 11 安全保护装置试验5. 11. 1 卷筒

22、挡绳板外缘高出钢丝绳最外缠绕层的高度为钢丝绳直径倍数的检查，测量挡绳板外缘高出最外1层钢丝绳的高度，取其平均值并除以钢丝绳直径。5. 11. 2 过卷保护性能试验应使提升机和提升绞车以很慢速度开过过卷位置，观察过卷保护装置是否动作并报警。5. 11. 3 过速保护性能试验可采用模拟设置的方法进行;调低提升机和提升绞车速度保护值，在运行状态下观察超速保护装置是否动作并报誓。5. 11. 4 减速(限速)点未减速(限速)保护性能试验应开动提升机和提升绞车进行提升或下放，并使绳速大于2m/s，强制动作减速(限速)保护开关，观察减速(限速)保护装置是否动作并报警。5. 11. 5 零位联锁保护性能试验

23、:在主电机停止工况下，推动操作手柄离开零位，启动辅助泵电机，观察能否起动辅助泵电机。5. 11.6 过负荷保护试验:人为使主回路压力过负荷，观察液压系统超油压保护装置是否动作。5. 11. 7 欠电压保护试验:人为调低电磁启动器输入电压，观察电磁启动器的联锁保护动作。5. 11. 8 闸间隙和弹簧疲劳保护试验:人为接通闸间隙或弹簧疲劳保护开关，观察报警装置是否报誓。5. 11. 9 松绳报警试验:人为动作松绳保护装置，观察报警装置是否报警。5.1 1. 10 深度指示器失效保护试验:人为发出深度指示器失效信号，观察保护装置是否动作并报警。5. 11. 11 紧急制动停车开关灵敏可靠性试验:应在

24、开动辅泵和主泵后，操作紧急制动开关，应能切断电源，使主泵停机。然后，开动提升机，在额定工况下进行提升和下放，再操作紧急制动开关，应能切断电源，盘形制动器抱闸、停机。5. 12 调绳离合器试验5. 12. 1 调绳离合器系统按表5规定的要求进行耐压试验，保持10min。5. 12.2 闸住活动卷筒，在不同位置平稳脱开和闭合离合器。5. 13 空运转试验不挂钢丝绳和容器，便提升机以额定转速正、反向各运转30min，在空运转过程中，观察各部动作、响声、振动、温度、渗漏等。5. 14 负荷试验5. 14. 1 试验方法z试验时，挂上钢丝绳和容器，在额定转速下，按额定负荷的25%、50%、75%各运转1

25、 h，满载连续运转不少于2h(双卷筒提升机当有载容器运转1h以后，将载荷换装给空容器再运转1 h)。满负荷试验前，应全面检查各部件。5. 14.2 最大静拉力、静拉力差测定应将精度不低于2级的测力装置连接在钢丝绳与卷筒相切处进行测量。5. 14.3 操纵台位置噪声测定应按GB/T13325的规定执行;用精度不低于土1dB(A)的测量仪器进行测定。5. 14.4 最大提升速度测定应用精度不低于2级的测速装置进行测量。测量时应将操作手柄放至最大速度位置。5.14.5 温度测定应在试验前和试验后3min内，用精度不低于士0.5%测温仪器进行测定。试验前和试验后油池的温度差即为油箱温升。5.14.6

26、紧急制动减速度测定应用精度不低于2级的测速装置进行测量。先测最大速度，再操作紧急制动停车开关进行制动，测量紧急制动时的总时间和空行程时间，将最大速度除以总时间和空行程时间之差即为紧急制动减速度。5.15 超负荷试验超负荷试验应在满负荷试验合格后进行，试验负荷为额定负荷的110%，进行提升和下放，并检查各部位。10 6 检验规则6. 1 检验分类产品试验分为型式检验和出厂检验。6.2 出厂检验6.2. 1 所有产品应经制造厂检验部门检验合格，并附产品合格证后方可出厂。6.2.2 若检验项目有一项不合格，则认为被检产品不合格。6.2.3 出厂检验项目见表606.3 型式检验6.3. 1 凡属下列情

27、况之一者，应进行型式检验:a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时;b) 正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zc) 正常生产后的定期检验;d) 长期停产后恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督检验机构或国家安全监察部门提出型式检验要求时。6.3.2 型式检验抽样在出厂检验合格的提升机中随机抽取一台。6.3.3 若检验项目有一项不合格，则认为被检验产品不合格。6.3.4 进行动作检验时，动作次数不应少于3次。6.3.5 型式检验项目见表6。表6检验项目序号检验项目检验要求检验方法1 超声波检验4.6.2、4.6.35. 2、5.

28、3 2 外观质量4.4 目测3 主轴装置4.6 5.4 4 盘形制动器4. 7 5.5 5 操纵性能4.10 5.6 4.12. 1-4. 12.4 5.7.1 6 液压系统4.12.6 5.7.2 减速器出厂空负荷7 跑合试验4.11. 3、4.11. 6 5.8 8 减速器润滑系统4. 11. 8 5.7.1 9 制动性能4.8 5.9 10 制动阔瓦摩擦性能试验4.7.6 5.10 11 深度指示器系统4.9 目测12 安全保护装置4.5 5.11 13 调绳性能4.13 5.12 14 空负荷试验4.3.1、4.3.45.13 15 负荷试验4.3.1-4.3.4 5.14 出厂检验A

29、 A A L A A A A A A L A A A GB/T 25707-2010 检验类别型式检验A A A A A A A A A A A A A 11 GB/T 25707-2010 表6(续)检验类别序号检验项目检验要求检验方法出厂检验16 超负荷试验4.3.1-4.3.4 5.15 注1:序号1项目，可检查制造过程检验记录、探伤报告、合格证。注2:序号7项目，元减速器的元此项。注3:序号8项目，无减速器和减速器元集中润滑装置无此项。注4:序号13项目，单卷筒无此项。注5:今表示必检项目;表示不检项目。7 包装、运输和贮存7. 1 产品包装应符合JB/T5000. 13的规定，包装文

30、字和标志应符合GB/T191的规定。7.2 产品外露加工表面应进行防锈处理，并符合GB/T4879的规定。7.3 产品的包装应符合陆路或水路运输要求。7.4 产品在运输过程中应防止碰撞损坏。7.5 产品不应露天存放，不应接触腐蚀性物品及热源。7.6 产品每存放一年应进行一次养护。12 型式检验A GB/T 25707-2010 附录A(资料性附录)提升高度或斜长计算公式提升高度或斜长的计算公式如表人1所示。表A.1提升高度或斜长计算公式单位为米项目计算公式说明H 提升高度;H一(B-ud-b-nm)D-L，D 卷筒直径;一层1- d+e Dp一钢丝绳平均缠绕直径zB一卷筒宽度;= 2B一(2-

31、0.S)d-2b一(nm+ n.)一lDp-L，d 钢丝绳直径;二层H2 L-d-t-e- -(nm+n.) Dp b一出绳孔中心至滚筒挡绳板内侧的d 距离b=+20;3B一(3-:-? 5)d - 3b _ (nm十n.)一lDp-L, n.一多层缠绕供移动用的绳圈，n.=4;三层H3 = L- ,-d -t-e-m +n.) Dp nm 摩擦绳圈，nm=3;ni一缠绕层数;平均缠绕Dn = D十ni:1，;4d2一(d十e)2L，一试验绳长度L, =30 m; 直径p - I 2 E一绳间间隙e=2 mm-3 mm 13 OFON|hohmNH因。华人民共和国家标准液压防爆提升机和提升绞车GB/T 25707-2010 国中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1.25 字数26千字2011年5月第一次印刷开本880X12301/16 2011年5月第一版* 书号:155066 1-42424 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价打印日期:2011年6月8日F002