GB T 25662-2010 数控弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验.pdf

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1、ICS 25.040.20 J 56 中华人民11: ./、GB 和国国家标准GB/T 25662一2010数控弧齿锥齿轮锐齿机精度检验Numerical control spiral bevel gear milling machines-Testing of the accuracy 2010-12-23发布被弱1M伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB/T 25662-2010 前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位:天津第一机床总厂、上海第一机床厂、重

2、庆机床(集团)有限责任公司。本标准主要起草人:程良范、刘德全、阎发治、江明申。I GB/T 25662-2010 数控弧齿锥齿轮铁齿机精度检验1 范围本标准规定了数控弧齿锥齿轮镜齿机的几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径120mm-1 600 mm摇台式结构的数控弧齿锥齿轮镜齿机(以下简称机床勺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB

3、/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在元负荷或精加工条件下机床的几何精度(巳qvIS0 230-1:1996) GB/T 17421. 2-2000 机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定Ceqv IS0 230-2: 1997) 3 一般要求3. 1 使用本标准时应按GB/T17421. 1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。3.2 按GB/T17421. 1-1998中3.1调整机床安装水平，在调整机床水平时，回转板按刻度游标置于4

4、50位置，其他各移动部件置于行程的中间位置。在机床床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。3.3 机床的几何精度检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，检验时一般可按安装、拆卸检验工具和检验方便的要求安排实际顺序。3.4 在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不总是需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商相应的检测项目，但应在订货协议中明确。3.5 工作精度检验时，试件的检验应在精镜后进行。3.6 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421. 1-1998中的2.3. 1. 1的规定按能够测量的长度折算，允差计算结果的尾数按GB

5、/T8170的规定修约，精确到0.001mmo 1 GB/T 25662-2010 4 几何精度检验检验检验方法序号简图检验项目允差/mm工具按GB/T17421. 1-1998 的有关条款卢民刀具主轴200 0.004 指示器5.6. 1. 2. 2 最轴颈的径向大200-320 0.005 固定指示器，使其测头飞(跳动工320-500 0.006 垂直地触及刀具主轴轴颈G1 表面。旋转主轴检验。) 0 件500-800 0.008 误差以指示器读数的最/ 直800-1250 0.010 1-径大差值计。1250 0.012 每个轴颈表面均应检验刀具主轴主二2000.003 指示器5.6.3

6、.2 队飞币一支承端面的最固定指示器，使其测头触200-320 0.004 端面跳动大及刀具主轴支承端面靠近最 n 工320-500 0.005 大直径处。旋转主轴检验。G2 l.) v 件500-800 0.006 误差以指示器读数的最/ 直800-1 250 0.008 大差值计。/ 径每个支承端面均应检验1250 0.010 -F卢工件箱主主二2000.003 指示器5.6.3.2 轴的端面最固定指示器，使其测头200-320 0.004 跳动大触及工件箱主轴端面靠近工320-500 0.005 最大直径处。旋转主轴G3 件500-800 0.006 检验。直800-1 250 0.00

7、8 误差以指示器读数的最径大差值计1 250 0.010 广一-工件箱主a) 0.004 检验棒、5. 6. 1. 2. 3 轴锥孔轴线200 b) 0.006 指示器在工件箱主轴锥孔中插的径向跳动:L1 =150 人检验棒。固定指示器，a) 靠近主a) 0.005 使其测头触及检验棒的圆轴端处z200 柱面:a)靠近主轴端处;b) 0.008 b)距a)点-320 b)距a)点L1处。旋转主L, =150 且各L1处轴检验。最a) 0.006 拔出检验棒，并相对主大320 b) 0.010 轴锥孔转90.，重新插入检-500 工L1 =150 验棒，依次检验，共四次。G4 L 军7件a) 0

8、.008 a)、b)的误差分别计算。直500 b) 0.012 误差以指示器四次测量结径-800 L1 =150 果的平均值计a) 0.008 800 b) 0.016 -1250 L, =200 a) 0.010 1250 b) 0.025 L 1 =300 2 G/T 25662-2010 检验检验方法序号简图检验项目允差/mm按GB/T17421. 1一1998工具的有关条款工件箱主A 0.006 检验棒、5.4. 1. 2 轴轴线对工200 B及C0.010 指示器紧固回转板，在工件箱件箱纵向移主轴锥孔内插入检验棒。动的平行度:L2 =100 固定指示器，使其测头触A.工件箱A 0.0

9、12 及检验棒的圆柱面:a)垂位于零位;200 直平面;b)水平平面。工B及C0.016 -320 f二B.工件箱L2 =200 件箱沿回转板导轨移动，位于上极限;在规定的测量长度L2的h、k c.工件箱A 0.016 两端及中间位置紧固螺钉B 飞歹J.r 最320 A 位于下极限B及C0.020 检验。 大-500 c-一一一-丛咀D 工L2 =250 然后，将工件箱主轴连G5 件A 0.020 同检验棒回转1800，再同直500 样测量一次。B及C0.025 a)、b)的误差分别计算。牛二b)径-800 L2 =300 误差以两次测量结果的代A 0.020 数和之半计。800 在工件箱位于

10、人零位B及C0.030 -1250 (中间位置);B.上极限;L2 =300 c.下极限三个高度上(紧A 0.025 国螺钉)分别进行检验1250 B及C0.035 L2 =350 工件箱主0.005 检验棒、5.4. 1. 2 轴轴线对床主三200指示器在工件箱主轴锥孔内插鞍(或摇台L3=50 人检验棒。调整回转板，座)纵向移动0.008 使检验棒侧母线与床鞍200 tl.t 的平行度(或摇台座)纵向移动方向-320 L3=75 平行。正h 最0.010 固定指示器，使其测头320 触及检验棒圆柱面:a)垂大-500 工L3=75 直平面;b)水平平面。沿G6 床身导轨在规定的测量长件0.0

11、15 直500 度L3上移动床鞍(或摇台径-800 L3=75 座)进行检验。牛;Lb)然后，将工件箱主轴连800 0.018 同检验捧回转1800，再同-1250 L3=75 样测量一次。a)、b)的误差分别计算。0.030 误差以两次测量结果的代1250 数和之半计L3 =150 3 GB/T 25662-2010 检验检验方法恃号简图检验项目允差/mm按GB/T17421. 1一1998工具的有关条款摇台回转a) 0.006 检验棒、5.4.4.2 轴线与工件指示器回转板置于90。位置，工箱主轴轴线200 入检验棒。在摇台端面上b)距a)点b) 0.030 -320 L;处L. =150

12、 固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面:a)机a) 0.010 床中心处;b)距a)点L.r-最320 处。调整回转板及工件箱b) 0.040 f 大-500 在立柱上的位置并在紧固 H.f 工L. = 150 后回转摇台进行检验。G7 _. u忖件a) 0.012 a)、b)的误差分别计算。直500 误差以指示器读数的最大径b) 0.050 差值之半计。-800 L. =150 然后，将工件箱主轴连同检验棒回转1800，再同a) 0.015 样测量一次。800 误差以两次测量结果的b) 0.060 -1250 代数和之半计L. =200 a) 0.025 1250 b) O. 100 L.

13、 =300 刀具主轴指示器5.4.4.2 轴线和摇台200-320 0.030 固定指示器，使其测头-最触及刀具主轴轴颈表面卜、大上。因转摇台并调整偏心320-500 0.040 f、h 工鼓轮进行检验。G8 人JU 误差以指示器读数的最件 直500-800 0.050 大差值之半计v 径-800-1 250 0.065 1250 0.080 4 GB/T 25662-2010 检验检验方法恃号简图检验项目允差/rnrn按GB/T17421. 1-1998 工具的有关条款摇台的轴钢球、5.6.2.2 向窜动主三2000.008 指示器偏心鼓轮(或滑板)按游标刻度尺调整于零位。一在刀具主轴的中心

14、孔中200-320 0.012 装入一检验钢球。固定指-示器，使其平测头沿刀具、最h 大320-500 0.015 主轴轴线方向触及钢球。(飞 工回转摇台进行检验。G9 误差以指示器读数的最L 1 -/ 件v 直500-800 o. 02) 大差值计-径-800-1250 0.025 一1250 0.030 刀具主轴检验棒、5.4. 1. 2 0.030 轴线对床鞍指示器在刀具主轴支承端面上(或摇台座)200 装检验棒。使其轴线与移动的平行度L5=50 刀具主轴轴线重合。在床鞍上固定指示器，0.045 使其测头触及检验棒圆柱200 面:a)垂直平面;b)水平平-320 L5=75 面。活床身导

15、轨在规定的j由认测量长度L5上移动床鞍0.060 (或摇台座)进行检验。最320 然后，将刀具主轴连同大-500 检验棒回转1800，再同样Li、L5=75 测量一次。工G10 a)、b)的误差分别计算。件直0.080 误差以两次测量结果的代4L 500 径-800 数和之半计。L5=75 偏心鼓轮在三个不同位|置测量，误差以各次测得O. 100 误差中的最大值计800 -1250 L5=75 0.200 1250 L5 =150 5 G/T 25662-2010 检验检验方法序号简图检验项目允差/mm按GB/T17421. 1-1998 工具的有关条款(1)回转(1) 球形(1)在工件箱主轴

16、锥孔板回转轴线检验棒、中插入一球形检验棒，使检与工件箱主指示器验棒凸肩的支承面紧贴于轴轴线的相A 0.020 主轴端面，检验棒凸肩支承交度z(200 面至圆球中心的距离为EoA.工件箱B及C0.030 工件箱按轴向位置调整位于零位;至尺寸E，并用螺钉紧固。B.工件箱A 0.030 固定指示器，使其平测位于上极限;200 头触及检验棒圆球水平截c.工件箱-320 面的最大直径上，分别在B及C0.050 位于下极限相互垂直的a)、b)两位置(2 )工件箱(如图示)进行测量。紧固在不同角度A 0.040 床鞍，使回转板沿床鞍的320 安装时，其主-500 圆形导轨从一极限位置转轴轴线位置B及C0.0

17、60 到另一极限位置，并分别的等高度在两极限位置及中间位置一-A 0.050 紧固回转板进行检验。l施;二500 a)、b)的误差分别计算。最-800 误差以指示器读数的最大B及C0.080 八军步一大差值计。工在工件箱位于A.零位Gll A 0.060 件800 (中间位置)、巴上极限、c.直-1250 下极限三个高度上(紧固旷咔当径B及C0.090 螺钉分别进行检验(A、B、C位置见G5简图)。A 0.080 (2)机床部件的安装和1250 移动与(1)项相同。工件B及Co. 100 箱按垂直刻度游标安置于零位(紧固螺钉)，使指示(2) 器平测头触及检验棒圆球最高顶点K上。主二2000.0

18、20 误差以指示器读数的最大差值计200-320 0.025 320-500 0.030 500-800 0.040 800-1 250 0.050 1250 0.060 -6 G/T 25662-2010 检验检验方法恃号简图检验项目允差/mm按GB/T17421. 1-1998 工具的有关条款滚切传动(1) 指示器、调整机床，使摇台回转精度:平板轴线与工件箱主轴轴线同(1)同步轴，并紧固工件箱。确定精度a) 0.045 滚切传动比，使摇台和工a) 指示200 件箱主轴同步旋转。床鞍器读数的最b) 0.010 置于工作位置。大差值号在工件箱主轴上固定指b) 指示a) 。.060示器，使其测头

19、垂直地触器读数的最UlO 及固定于摇台半径R处大跳动值。-320 的平板上(R=D/2，D一b) 0.015 (2)重复最大工件直径)。精度C摇台和工件箱同步旋转a) 0.080 按工作行程方向缓慢地回320 -500 转一工作行程角600，分别b) 0.020 在工件箱主轴相对摇台转动三个角度(每个角度a) 0.100 600)时进行检验。500 三次测得的误差分别计-800 算。误差以其最大值计。b) 0.025 最(2)机床部件和检验工具大的安装同(1)，工件箱主轴固a) o. 120 工800 定不动，摇台按工作行程方G12 件-1 250 向缓慢地回转一工作行程角直b) o. 030

20、 600，然后反向回转至起始位径置，如此重复5次记录下a) o. 150 5次测iAJ的位置偏差:1250 Cy1、Cy2CyS。b) 0.035 摇台重复精度CyCy = (Cy1 + Cy2十+(2) CyS) /5 然后摇台固定，工件箱200 0.012 主轴按工作行程方向缓慢回转一工作行程角600，然后反向回转至起始位置，200-320 0.014 如此重复5次记录下5次测量的位置偏差2320-500 0.017 Cg1、Cg2CgS0 工件箱主轴重复精度Cg:500-800 0.020 Cg = (Cg1 + Cg2 + CgS) /5 800-1250 0.024 1250 0.0

21、28 7 GB/T 25662-2010 检验检验方法|序号简图检验项目允差/mm按GB/T17421. 2-2000 工具的有关条款床鞍(或摇a) 激光在床鞍(或摇台)纵向移台)纵向移动A或At为0.040;干涉仪动的工作行程上，不少于轴线的定位b) 或具有5个均布的目标位置精度、重复定Rt或Rt为0.015类似精测量，位精度z度的其床鞍(或摇台)从一个a)单向定他测量基准点，快速趋近各目标位精度At 系统位置，而后快速返回，经或At; 各目标位置回到基准点，b)单向重如此重复5次，测量任意复定位精度目标位置Pi处的位置Rt或Rt偏差5Yil t Yi2 t , Yi5 t Y1 Yi2 ,

22、 Yi5 t 平均位置偏差:Yi t =(Yil t十Yi2t +Yi5 t )/5 Pl P 2 Pi-l P , Yi t = (Yil t + Y i2 t +十Yi5t)/5单向标准不确定度的估算值2Si t = G13 J土川-Yit)2 j=l Si t = J土叫一于02j=l a)单向定位精度At或At:以各目标位置的(Yit +2 Si t)中的最大值与(Yi t -2 Si t)中的最小值之差或(Yit +2 S; t ) 中的最大值与(Y;t一2 S; t )中的最小值之差的较大值计;b)单向重复定位精度Rt或Rt : 以各目标位置的单向重复定位精度几t(4 S; t)

23、或R;t (4 S; t )中的最大值计8 GB/T 25662-2010 5 工作精度5.1试切齿轮的参数、材料、切削参数以及检验要求按Pl项的规定。5.2 切削刀具、切削规范、试件齿坯精度及其他切削条件由制造厂确定。5.3 当用户有要求时，试切齿轮的参数、材料、齿坯几何精度及切削规范等要求可以在订货协议时给予确定。持号切削检验项目允差/m检验试件尺寸检验性质条件工具(1)试件材料:试件装精锐a)齿距累积a) 3.15 ffo +6.3 齿距仪中碳钢(45正火)夹方式和偏差Fp;b) 土(0.751np十0.25X(2)试件直径dp:加工方式b)齿距偏0.75 ffo +9.3) dp =

24、(0.5-0. 75)d 由制造厂差(3)试件模数mp:确定P1 mp = (0.6-0. 75)m (4)试件齿数Zp:不等于分度蜗轮的齿数或其倍数。注:d机床最大工件直径，nlIn;m 机床最大加工模数，mm9 OFON|N的NH因。华人民共和国家标准数控弧齿锥齿轮镜齿机精度检验GB/T 25662-2010 国由l司k中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1字数18千字2011年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年6月第一版18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价* 书号:155066. 1-42202 GB/T 25662-2010 打印日期:2011年7月19日F002