GB T 25648-2010 道路施工与养护机械设备 稳定土拌和机.pdf

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1、ICS 91. 220 P 97 GB 中华人民主I二./、和国国家标准GB/T 25648-2010 道路施工与养护机械设备稳定土拌和机Road construction and road maintenance machinery and equipment- Soil stabilizer 2010自12-01发布2011-03-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25648-2010 目次前言.1 I 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 分类5 技术要求6 试验方法.4 7 检验规则.14 8标志使用说明书包装运输与贮存附

2、录A(资料性附录)试验记录表17GB/T 25648-2010 前言本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会CSAC/TC328)归口。本标准起草单位:徐工集团徐州徐工筑路机械有限公司、长安大学、陕西建设机械股份有限公司。本标准主要起草人:吴继霞、谢立扬、吕高级、王营、平德纯、张陈。I 1 范围道路施工与养护机械设备稳定土拌和机GB/T 25648-2010 本标准规定了道路施工与养护机械设备稳定土拌和机(以下简称稳拌机)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输与贮存。本标准适用于轮胎式稳定

3、土拌和机和履带式稳定土拌和机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001 , eqv ISO 4413 :1 998) GB 5226. 1 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226. 1-2002, IEC 60204-1: 2000 , IDT) GB/T 7920. 10道路施工

4、与养护设备稳定土拌和机术语和商业规格(GB/T7920.10-2006 , ISO 15688 :2003 ,MOD) GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 8419 土方机械司机座椅振动的试验室评价(GB/T8419-2007 , ISO 7096: 2000 , IDT) GB/T 8420土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GB/T8420-2000 , eqv ISO 3411 :1995) GB/T 8499 土方机械测定重心位置的方法(GB/T8499-1987 ,idt ISO 5005 :1 977) GB/T 8592 土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定(GB

5、/T8592-2001 , eqv ISO 7457:1997) GB/T 8595 土方机械司机的操纵装置(GB/T8595-2008 , ISO 10968:2004, IDT) GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(lSO4406 :1 999 , MOD) GB 16710.1工程机械噪声限值GB/T 16710.2 工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定GB/T 16710. 3 工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定GB/T 16710. 4 工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定

6、(GB/T16710.4-1996 , eqv ISO 6395: 1988) GB/T 16710.5 工程机械动态试验条件下司机位置处噪声的测定(GB/T16710.5-1996 , eqv ISO 6396: 1996) GB/T 17299 土方机械最小人口尺寸(GB/T17299一1998，idtISO 2860:1992) GB/T 17300土方机械通道装置(GB/T17300-1998, idt ISO 2867:1994) GB/T 19929 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB/T19929-2005 , ISO 10265: 1998，孔10D)GB/T

7、 19933.2土方机械司机室环境第2部分空气滤清器的试验(GB/T19933.2一2005，GB/T 25648-2010 IS0 10263-2:1994,IDT) GB/T 19933.4土方机械司机室环境第4部分司机室的空调、采暖和(或)换气试验方法(GB/T 19933. 4-2005 ,IS0 10263-4 :1 994 ,MOD) GB/T 19933. 5 土方机械司机室环境第5部分风窗玻璃除霜系统试验方法(GB/T 19933. 5-2005,IS0 10263-5:1994, MOD) GB/T 20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法(GB/T20

8、082-2006 , IS0 4407: 2002 , IDT) GB 20178工程机械安全标志和危险图示通则(GB20178-2006 , IS0 9244 :1 995 ,MOD) GB/T 20418 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器(GB/T20418-2006 , IS0 12509 :1 995 , MOD) GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、E阶段)GB/T 21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB/T21152-2007 , IS0 3450 :1 996 ,IDT) GB/T 21153 土方机械尺寸、性

9、能和参数的单位与测量准确度(GB/T21153-2007, GB/T 21153 2007 ,IS0 9248:1992 ,MOD) JB/T 5943 工程机械焊接通用技术条件JB/T 5945 工程机械装配通用技术条件JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件JTJ 034 公路路面基层施工技术规范JTJ 057 公路工程无机结合料稳定材料试验规程3 术语和定义GB/T 7920. 10确定的术语和定义适用于本标准。4 分类4. 1 型式4. 1. 1 按行走方式:轮胎式和履带式。4.1.2 按拌和装置在车辆上安装的位置:中置式和后置式。4. 1.3 按拌和转子旋转方向z正转转子和反转转

10、子。4.2 型号产品型号中的主参数代号为拌和宽度(m)X10，型号中的其他信息由企业自定。4.3 基本参数稳拌机的基本参数见表1。表1基本参数项目主参数系列主参数拌和宽度/ml._ _J _ _2. 6 _I 1. 8 I 2 I 2. 1 I 2. 3 I 2. 5 I 2. 8 最大拌和深度/mm二三300基本参数工作速度/Ckm/h)主主3.55 技术要求5. 1 基本要求5. 1. 1 稳拌机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。GB/T 25648-2010 5.1.2 所用原材料应符合有关标准的规定，并应附有质量保证书，必要时应进行检验，确认合格后方可使用。5

11、.1.3 通用件、标准件应符合有关标准的规定，并应有合格证或质量保证书，进厂时应进行检查，确认合格后方可装配，自制件应经质检部门检验合格后方可装配。5.1.4 装配应符合JB/T5945的规定。5.1.5 稳拌机应在以下条件下正常工作:一50C400C的温度范围内;I级凹级的土壤;二海拔高度不大于1000 mo 5.1.6 稳拌机应启动平稳，换挡可靠，运转灵活、可靠。5. 1.7 配备全密封司机室应符合GB/T19933.2、GB/T19933.4、GB/T19933.5的规定。5.1.8 应设置表示各机构工作位置的操作指示牌。5.1.9 结构布局应便于保养、维修，经常检修、润滑、调整及紧固的

12、部位，应具有足够的作业空间，其最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。5. 1. 10 操作空间应符合GB/T8420的规定。5.2 性能要求5.2.1 稳拌机拌和稳定土的质量应符合JTJ034的规定，水泥稳定土水泥含量与设计值相对误差不大于1%，石灰稳定土石灰含量与设计值相对误差不大于2%。5.2.2 整机重量及轴荷误差应不超过设计值的士3%。5.2.3 拌和深度误差应不大于设计值的士3%。5.2.4 拌和宽度误差应不大于设计值的士1%。5.2.5 最高行驶速度及各挡行驶速度偏差不应超过设计值的士5%。5.2.6 最小转弯直径应不大于20m。5.2.7 轮胎式稳拌机的最大爬坡度应不小于2

13、0%。履带式稳拌机的最大爬坡度应不小于25%。5.2.8 轮胎式稳拌机的转向盘自中位向左、右两侧自由转动的行程(转角)不大于1500稳拌机转向轮转向后应能自动回正。5.2.9 履带式稳拌机直线行驶的跑偏量不大于直线测量距离的1%。5.2.10 最小离地间隙应符合以下要求:一一转子中置式稳拌机不小于350mm; 转子后置式稳拌机不小于450mm。5.2.11 换挡机构应操作灵活，定位可靠，不得有跳挡和自行脱挡现象。5.2.12 传动部件应运转正常、元异常响声。5.2.13 离合器应接合平稳，分离彻底，正常工作。5.2.14 操纵机构应符合GB/T8595的规定。5.2.15 整机应有良好的密封性

14、能，按额定负荷作业1.5h后停机，各油管接头、油塞部位10min内不得渗漏。水箱、水管接头5min内应元有水珠滴下。5.2.16 司机室座椅应能保证司机方便地进行操作，并可根据需要调节位置，座椅的振动应符合GB/T 8419的规定。5.3 拌和装置5.3.1 拌和深度应能调节。5.3.2 转子应根据用户需求可更换。5.3.3 拌和的刀头应具有良好的互换性，安装和更换方便。5.3.4 转子轴承应保持良好的润滑状态。3 GB/T 25648-2010 5.4 洒水装置5.4.1 洒水装置应能满足生产需要的供水量，管路不得漏水。5.4.2 管路连接应可靠，并应具有防锈措施。5.4.3 应工作可靠，喷

15、洒均匀。5.5 液压系统5.5.1 液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。5.5.2 液压油温应不大于800C。5.5.3 液压油固体颗粒污染等级应不大于GB/T14039 -2002中-/18/15的规定。5.5.4 转子升降油缸的沉降量不大于5mm/h。5.5.5 应具有良好的密封性能，不允许有渗漏和空气暖入。5.5.6 应设置液压油滤清器报警装置。5.6 电气系统5.6.1 电气系统应符合GB5226. 1的有关规定。5.6.2 电气装置应安全可靠。5.6.3 外部照明和信号装置应符合GB/T20418的规定。5.6.4 应安装作业照明装置。5. 7

16、 可靠性整机作业可靠性考核时间为300h，首次故障前工作时间应不小于150h，平均无故障工作时间应不小于150h，可靠度应不小于85%。5.8 安全和环境保护5.8. 1 稳拌机应有过载保护装置。5.8.2 对司机和维护人员构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位，均应有防护和隔离装置。5.8.3 作业人员上下通道和作业位置应符合GB/T17300的规定。5.8.4 在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示标志，安全标志和危险图示应符合GB20178的规定。5.8.5 制动性能应符合以下规定:一一轮胎式稳拌机制动性能应符合GB/T21152的规定;一一履带式稳拌机制动性能应符合G

17、B/T19929的规定。5.8.6 噪声限值应符合以下规定:一一机外辐射噪声限值应符合GB16710.1的规定;一一司机耳旁噪声不大于88dB(A)。5.8.7 排气污染物排放限值应符合GB20891的规定。5.9 整机外观质量5.9.1 整机外表面不应有明显痕迹、尖棱、锐边、毛刺及凹凸现象。5.9.2 外观涂潦质量应符合JB/T5946的有关规定。5.9.3 焊接件应符合JB/T5943的规定。5.9.4 各种仪表、标牌、标志应端正明显、字迹清晰、平整光洁、不应有明显的擦伤痕迹。5.9.5 各种管路应排列整齐，固定可靠。6 试验方法6.1 试验条件6. 1. 1 试验准备6. 1. 1. 1

18、 试验用的稳拌机样机安装调试完毕，处于正常状态。GB/T 25648-2010 6. 1. 1. 2 样机使用的燃油与润滑油牌号应符合产品使用说明书的的规定，同一次试验应使用同一批燃油与润滑油。6. 1. 1. 3 轮胎气压应符合使用说明书的规定，误差不得超过士10kPa。6. 1. 1.4 在整个试验期间，样机应根据使用说明书进行技术保养，不得任意调节、更换及修理，对保养修理工作应作详细记录。6. 1. 1. 5 试验前按表人1填写样机性能参数和主要部件的型号、参数。6. 1. 2 气候条件试验时天气应为晴天或阴天，风速不超过3m/s。6.1.3 试验用仪器设备和测量精度6. 1. 3. 1

19、 试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定，且在其检定有效期内方可使用。6. 1. 3. 2 各种直接测量参数，若元特殊说明，均取三次测量的平均值。测量精度应符合GB/T21153 的规定。6. 1. 4 试验场地6. 1. 4. 1 定置试验场地应为平整、坚实的干硬性地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度应不大于0.5%，平面度要求不大于3mm/m2o 6. 1. 4. 2 牵引、行驶性能试验场地应为平整、坚实的干硬性路面，试验路面的直线部分不少于100m，宽度应不小于稳拌机行驶状态宽度的二倍。跑道两端应具有稳拌机的转向区域，跑道纵向坡度应不大于1%，横向坡度应不大于1.5%。最

20、小转弯直径试验场地的面积应能允许稳拌机作全圆周运动。爬坡和坡道驻车制动试验场地坡度不小于20%。6.1.4.3 作业试验场地作业试验场地的长度不少于50m，场地宽度应能拌和四个单程，地面应平坦。其纵向坡度应小于0.5%。拌和物料应为石灰稳定土，石灰混合料所用的石灰及石灰剂量的配制应符合JTJ034的规定，混合料的铺层厚度应符合样机设计要求。铺层允许用平地机摊铺，人工修整，要求铺层平整均匀。6.2 尺寸参数的测定6.2.1 试验条件:a) 样机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动，转向轮的转向角应调整至零位;b) 样机各部位应清洁、干净、无油污、泥土或其他污物。6.2.2 测定尺寸参数按下

21、述方法进行:a) 样机停放在试验场地上，转向轮为直行位置，把转子放置于地面和提升至最高两个位置，将测定结果记入表A.2;b) 水平尺寸除直接测量外，需借助于重锤，将测量尺寸两端投影到地面上，并将样机纵向中心线与各轴中心线也投影到地面上，按地面上需测尺寸两端的投影点，以纵向中心线与各轴中心线为基准进行测量;c) 高度尺寸除直接测量外，可利用测量架、高度尺等专用量具进行测量;d) 角度与通过半径等参数，通过测定各特征点的位置，用计算或作图法求得;e) 轮距取两轮内侧、外侧距离和的一半;f) 轴距取左右两侧前后轴中心距离的平均值;g) 转子直径应在转子两端和中间3个截面，每个截面上相隔1200测定3

22、个直径尺寸，共9个直径尺寸，取其平均值，如拌和齿非对称布置，允许在上述测点用转子鼓的直径加两个齿长代替转5 GB/T 25648-2010 子直径。6.3 质量参数测定6.3.1 试验条件6.3. 1. 1 样机应清洗干净，除去泥土、污物。6.3.1.2 按使用说明书规定加注油、水，并带全随车工具，司机室乘员质量按规定人数(75kg/人)配置。6.3. 1. 3 测量时样机应停稳，制动器松开，不准用三角木顶车，将转子提升至最高位置，变速器置于空挡，发动机熄火。6.3.2 试验方法6.3.2.1 轮胎式稳拌机:样机先从一个方向驶上地秤，分别称量整机质量G1前轴分配质量Gn后轴分配质量Gd然后样机

23、调头从相反方向驶上地秤，分别称量整机质量G2前轴分配质量Gf2.后轴分配质量G2; 6.3.2.2 履带式稳拌机:样机先从一个方向驶上地秤，分别称量整机质量G1、左侧(右侧)履带分配质量GL和(GR1);然后样机调头从相反方向驶上地秤，分别称量整机质量G1、左侧(右侧)履带分配质量GL2和(GR2); 6.3.2.3 用在轮胎下垫白纸压印的方法，测出轮胎接地面积;6.3.2.4 样机质量及有关参数按式(l)式(9)计算，其中履带式稳拌机的接地比压按式(9)计算，将测试和计算结果记入表A.3。( 1 ) . ( 2 ) G，一旦t旦旦-2 . ( 3 ) G一色斗二皇王一2 ( 4 ) El号X

24、100% Ez=2 100% ( 5 ) . ( 6 ) G 生止主主一L-2 . ( 7 ) 2-R-G一+-2 1-RF G-R G . ( 8 ) -/I_主G-Ay pgXG -2 X Lo X B ( 9 ) 式中zG样机工作质量，单位为千克(kg);El一一前轴质量分配率;Gf一一前轴分配质量，单位为千克(kg);E2一一后轴质量分配率;G, 后轴分配质量，单位为千克(kg);GL一一左侧履带分配质量，单位为千克(kg);GR一一右侧履带分配质量，单位为千克(kg); 样机平均接地比压，单位为帕(Pa); 6 GB/T 25648-2010 Ay 所有轮胎印痕包络面积之和，单位为平

25、方米(m2); g一二重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2);Lo-履带接地长度，单位为米(m); B一一履带板宽度，单位为米(m)。6.4 重心位置的测量稳拌机的重心位置测定按GB/T8499的规定进行。6.5 行驶性能试验6.5.1 试验条件:样机在试验前燃料、冷却液、润滑油等应按规定加注，发动机启动后水温、油温及油压应达到规定值。转子提升到最高位置，轮胎气压应达到规定值，履带张紧度调至正常状态。6.5.2 行驶性能试验方法如下:a) 测定发动机额定转速;b) 样机行驶速度平稳后，进入测试路段，分别测定样机各挡行驶速度，往返各三次，并将结果记入表A.406.5.3 最小转弯直径试验6.

26、5.3.1 轮胎式稳拌机的最小转弯直径的试验按GB/T8592的规定进行。6.5.3.2 履带式稳拌机的最小转弯直径的试验按如下方法进行:a) 稳拌机分别以最低稳定行驶速度前进或后退，并将转向盘转至左转弯和右转弯的极限位置;b) 用喷迹器(或划线器)在机器及工作装置、附属装置突出的最外点所形成的最小圆的直径对地划线行驶一周;c) 测量各种转向状态的履带外沿的行驶轨迹的最大直径作为最小转弯直径F测量机器及工作装置、附属装置突出的外点的水平投影轨迹的最大直径作为机器的通过直径。6.5.3.3 试验结果记入表A.50 6.5.4 爬坡能力试验6.5.4.1 试验方法如下:a) 稳拌机位于坡下助跑路段

27、的始端，待发动机运转稳定后以最低行驶速度启动，至坡底时将发动机调至最大供油状态开始爬坡，测定通过测试路段的时间和距离(见图1)。b) 在中途爬不上时，将原因填人表A.6备注栏内;若输出功率和附着力有潜力，可提高行驶速度重复试验，直至发动机达到最大输出功率或履带、轮胎滑移为止，按测定的最高爬坡速度折算最大爬坡角度。坡下助跑距离10 m 图1稳拌机爬坡试验的路段7 GB/T 25648-2010 c) 爬坡功率，按式(10)计算;Np = G X Lp X g X sin8p p=p_ X 10-3 . ( 10 ) 式中:Np一一爬坡所需功率，单位为千瓦(kW); Lp一一测定距离，单位为米(m

28、); 8p-坡道坡度，单位为度C); tp一-通过测定距离所需时间，单位为秒(s)。d) 爬坡速度，按式(11)计算;Vn=3.6XLp tp . ( 11 ) 式中zVp二-JII坡速度，单位为千米每小时(km/h)。e) 折算爬坡度，按式(12)计算;。=arc叫去叫)( 12 ) 式中:。一一折算爬坡度，单位为度C); Vp2 提高行驶速度爬坡时的爬坡速度，按式(11)计算，单位为千米每小时也m/h); Vpl一一稳拌机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度，按式(11)计算，单位为千米每小时(km/h)。6.5.4.2 试验结果记入表A.606.5.5 转向盘中位自由行程试验6.5.5.1 本

29、项试验仅适用于轮胎式稳拌机。6.5.5.2 试验方法如下:a) 启动发动机，转向系统处于工作状态;b) 测定转向盘从中位分别向左、向右自由转动而不使转向轮转动的角度。6.5.5.3 试验结果记人表A.70 6.5.6 直线行驶性能试验6.5.6.1 本试验仅适用于履带式稳拌机。6.5.6.2 试验方法如下:a) 在直线跑道上进行试验，试验距离为履带运行一圈样机行驶距离的整数倍，并不少于50m; b) 将样机停在试验路段的起始点，在样机两侧的机架及相邻履带板上标注记号。机架和相邻履带板上的记号要对齐，作为试验的起始基准;c) 起动发动机，转向控制器置于零位，使样机按某一作业速度向前直线行驶，到达

30、试验路段终点后停机。分别测量两侧机架上的标记与履带板上的标记之间的距离，左右距离差的绝对值即为左右履带运行距离差L(履带打滑忽略不计。稳拌机行驶的轨迹如图2所示;d) 稳拌机行驶试验距离跑偏量E按式(13)、式(14)、式(15)计算:e=R(1-cos) 180L B 、，/飞，qdA哇咱EEA咽，AJ，、，、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . R一坚旦主一 . ( 15 ) 式中zE一一稳拌机行驶距离跑偏量，单位为毫米(mm);8 L 试验距离，单位为毫米(mm);L 左右履带运行距离差，单位为毫米(mm); B 稳拌机履带的中心距，

31、单位为毫米(mm);R一一-稳拌机运行轨迹(圆弧)的半径，单位为毫米(mm); 稳拌机运行距离形成的角度，单位为度C)。B 图2届带式稳拌机直线行驶的轨迹6.5.6.3 试验结果记入表A.8。6.6 操纵机构操作力和行程试验6.6.1 试验条件:发动机处于怠速状态。6.6.2 试验方法如下:GB/T 25648-2010 L+.L 在发动机以最低和最高转速运转的情况下，分别按表A.9所列项目测定，并将测定结果记入表A.9，测试时手柄以正常速度操作，操作力在手柄中心位置上测定，行程以手柄上端位移表示。6.7 密封性能试验6.7.1 在样机工作1.5h后，立即进行密封试验。6.7.2 齿轮箱、燃油

32、箱、发动机、液压油箱、液压元件各油管接头、油塞等部位，静结合面手摸元湿润，动结合面处目测元油迹或流痕为不渗油;渗油面积不超过200cm2或10min内元油滴滴下为渗油，否则为漏油。6.7.3 水箱(洒水箱、冷却水箱)，水管接头，若5min内元水珠滴下，但渗水浸湿面积不超过200cm2, 则为渗水，若5min内有水珠滴下或渗水浸湿面积超过200cm2，则为漏水。6.7.4 试验结果记入表A.10。6.8 工作装置空运转性能试验6.8.1 试验条件按6.5.1的规定。6.8.2 转子空转特性试验方法发动机在额定转速下，测定转子各挡转速(元级变速的转速分为5级)，各级转速测定时间不少于10 Sa 9

33、 GB/T 25648-2010 6.8.3 转子移动特性试验方法测定转子最大提升高度，最大切削深度，转子左右侧移量，转子升降时间(转子最大切深至极限提升高度的时间)。6.8.4 试验结果将转子空转与发动机转速的关系记入表A.ll，并绘制其对应关系曲线。将转子移动特性试验结果记入表A.1206.9 拌和作业试验6.9.1 工作速度的测定6.9. 1. 1 试验条件按6.5.1的规定。6.9. 1. 2 试验方法发动机以最大油门工作，拌和深度及拌和宽度应与样机设计值相同。当拌和作业稳定进行时，测量稳拌机的工作速度，测量三次，取其平均值。测定结果记入表A.1306.9.2 拌和质量试验6.9.2.

34、 1 样机按6.9.1. 2规定的方法进行拌和作业，拌和的稳定士为石灰稳定土。6.9.2.2 在转子拌和宽度内，横向间距1m，纵向间距2m，20个点上下层共取40个稳定土试样。上层土样距地面(0100)mm，下层土样距地面(200300)mm(不大于拌和深度)，各点上下层土样均应取300g。取样点布置图见图3(图中0点不计。)2 m :忏斗+ + + + H-E 斗+十十7X2 m(c14 m) 十十十E r-+ 十+ E L-图3稳定土试样的位置十+ 十6.9.2.3 稳定土粉料(石灰)含量按JTJ057第7章的规定进行测定。上层下层十+ 6.9.2.4 上、下层粉料含量不均匀度按公式(16

35、)式(18)计算，计算结果记入表A.14oSF =琦ss=Jti2(SfS)2 S. = 15- SF I十1.96s 10 ( 16 ) . ( 17 ) ( 18 ) 4 式中:5F 粉料相对含量实测平均值，%; S广一一第t个样品中粉料相对含量实测值，%; s 粉料相对含量的标准差，%;豆粉料含量的设定值，%; 50粉料含量的误差值，%。6.9.3 拌和宽度和最大拌和深度的测定6.9.3.1 拌和宽度测定测量转子两侧最外刀尖之间的距离。6.9.3.2 最大拌和深度测定在拌和完毕的路面上，将稳定土取出，测量最深部位到地面的垂直距离。6.9.3.3 试验结果试验结果记入表A.15。6.10

36、液压系统试验6. 10. 1 渡压油温度试瞌6. 10. 1. 1 试验条件如下:a) 在拌和作业性能试验时，待液压系统工作运转1.5h后进行测油温试验;b) 环境温度变化不大于5OC，风速不大于3m/s Q 6. 10. 1. 2 试验方法如下:a) 将温度计的温度感应部分放入液压油箱内;b) 每作业间隔20min检测井记录一次温度;c) 当连续三次测量的温度波动值不大于3cc时，停止试验。6.10.1.3 试验结果记入表A.1606.10.2 液压油固体颗粒污染度试验液压油固体颗粒污染等级试验按GB/T20082的规定进行。6.10.3 油缸沉降量GB/T 25648-2010 把转子提升

37、到最高极限位置时停机，每间隔1h测量一次转子提升袖缸沉降量(活塞杆相对于缸筒位移量。试验结果记入表A.17c 6. 11 安全环保试验6. 11. 1 制动性能试验6. 11. 1. 1 轮胎式稳拌机制动性能的试验按GB/T21152的规定进行。6. 11. 1. 2 履带式稳拌机制动性能的试验按GB/T19929的规定进行。6. 11. 2 瞟声测定噪声测定按GB/T16710. 2GB/T 16710.5的规定进行。6. 11.3 排气污染物排放的试验排气污染物排放试验按GB20891的规定进行。6.12 可靠性试验6. 12. 1 试验条件6.12.1.1 试验环境气温不低于5CC，试验

38、应在无雨天气进行(如果对人和样机及试验场地影响不大，小雨天气也可进GB/T 25648-2010 行试验)。6.12. 1. 2 驾驶员及维修保养人员a) 进行试验的样机驾驶员应是经培训考核合格并取得操作许可证的技术工人;b) 参加试验的维修保养人员应熟悉稳拌机的构造，并具有熟练的维修技术。6.12.2 试验方法6. 12.2.1 可靠性试验时间的规定为:a) 作业时间z样机作业时间的累计值。单次计时从稳拌机拌和开始，到停机为止;b) 故障时间:故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定样机可正常运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于非排除故障时间不计;c)

39、 维修保养时间:按使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时在养护工作开始到结束为止。6.12.2.2 循环作业及试验记录如下:a) 可靠性试验采取连续循环作业的方式进行，平均每日不少于一个工作班，每工作班累计作业时间不少于6h; b) 稳拌机每连续工作2h后，允许停机15min;每工作I累计工作4h后，允许停机30min，在此停机时间内，允许给样机加油、加水或按使用说明书的规定进行例行维护保养;c) 以50h为周期，测定一次变速箱、液压油的温度，轮胎气压，测量温度前至少有2h连续工作时间zd) 在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业;e) 可靠性试验应做好每班

40、的试验记录，可靠性试验情况及班次记录记入表A.18;f) 在进行可靠性试验过程中，试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或故障，可靠性试验过程中故障原始记录记人表A.19。6.12.2.3 故障按以下原则进行判定:a) 在可靠性试验中由于稳拌机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障;b) 由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为可靠性考核故障;c) 试验过程中同时发生两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别计录，若元直接联系则分别记录。6.12.2.4 故障分类方法如下:稳拌机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降

41、低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类。故障分类按表2规定。表2故障的分类故障类别故障划分原则故障示例1.发动机严重损坏报废。严重危及或导致人身伤亡，主要部件严2.重要构件(如车架)断裂。致命故障重报废，导致稳拌机主要功能丧失，或3.车轮脱落或履带行走机构损坏造成严重后果。对周围环境造成严重危害。4.制动器失效损坏。5.转向机构失灵。严重影响稳拌机的功能，性能指标超出1.最大拌和深度或拌和宽度达不到设计要求。严重故障规范以外，必须停机修理，需要对重要2.转向、换向机构等主要液压元件损坏。的零部件进行更换或修理的故障。3.各传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏。4.

42、离合器、制动器、变速器损坏。12 a GB/T 25648-2010 表2(续)故障类别故障划分原则故障示例1.气温在5.C以上时发动机连续三次不能启动。2.变速箱齿轮和换向齿轮不能正常啃合。3.变速箱、离合器等主要液压元件发生异常响声。明显影响稳拌机的主要功能，不导致主4.轴承、制动器及其他机件过热，轴承温度超过1l0C。一般故障要总成、零部件的损坏，省对一般零部5.发动机连续二次自动熄火造成停机。件进行更换或修理的故障。6.溺水、溺油较严重。7.液压系统中管道、管接头损坏与更换。8.键、销损坏与更换回9.各仪器、仪表失灵或损坏。10.焊接部位焊缝开裂长度大于5%的相对长度。1.离合器因行程

43、变化分离不彻底。2.渗水、渗泊较严重。轻度影响稳拌机的功能，不需要更换或3.转向灯、照明灯不亮。轻度故障修理苓部件(紧固件除外)，用随机工具4.焊接部位开裂(焊)、长度小于5%相对长度。可以排除的故障。5.螺栓松动等故障。6.变速器内泊温高，超过80.C。7.液压泊的温度高，超过80.C。6. 12.2.5 各类故障的危害度系数按表3规定。表3故障的危害度系数故障类别致命故障严重故障一般故障轻度故障危害度系数| 6.12.3 可靠性试验数据的计算6.12.3.1 首次故障前工作时间可靠性试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数N为1或大于1的工作时间。6. 12.3.2 平均元故障工作时

44、间按式(19)计算:3 1 0.2 -n L一2-E -2 一T-N 一一F B T M . ( 19 ) 式中zMTBF一一平均无故障工作时间，单位为小时(h); T 累计作业时间，单位为小时(h); ti一一单次作业时间，单位为小时(h); N一一当量故障次数Ft一-z类故障的危害度系数;ni一i类故障次数。注2当N=0或N离去角/C前轮轮距/mm后轮轮距/mm轴距/mm履带宽度/mm履带接地长度/mm履带中心距/mm表A.3质量及有关参数测定记录表试验日期试验人员测定值项目1 2 工作质量G，/kg质量分配率El/%前轴轴荷Gdkg质量分配率已/%后轴轴荷G，/kg左侧分配质量GL/kg

45、 右侧分配质量GR/kg 平均接地比压/kPa注:序2、序3仅适用轮胎式稳拌机，序4、序5适用履带式稳拌机。备注3 平均值设计值3 平均值样机型号试验地点序号1 2 3 4 5 挡次发动机额定转速/(r/min)样机型号出厂编号试验地点行驶方向表A.4行驶速度试验记录表试验日期试验人员测量距离/m测量时间Is1 2 3 平均值1 2 3 表A.5最小转弯直径试验记录试验H期驾驶员试验人员平均值最小转弯直径1m机器通过直径1mG/T 25648-2010 实际行驶速度/(km/h)备注1 2 3 平均值行驶方向行驶速度/转弯履带外沿轨迹机器最外侧轨迹备注(km/h) 方向-2 3 平均值1 2

46、3 平均值左转前进右转左转后退|右转表A.6爬坡性能试验记录样机型号天气、气温。C出厂编号风向、风速m/s 试验地点轮胎气压或履带挠度kPa;mm 试验日期试验人员l次数| 寸/I 测定口距1离/I 所需时s间/爬坡速度/爬坡功率/发动机转速/备注(km/h) kW (r/min) 19 GB/T 25648-2010 样机型号出厂编号转动方向样机型号试验日期出厂编号行驶方向挡位样机型号试验地点序号测定项目1 主离合器操纵杆2 转向盘自由行程3 制动踏板4 驻车制动5 变速杆I挡)6 副变速杆7 转子马达操纵杆8 转子升降操纵杆9 罩壳后门操纵杆10 转子侧移操纵杆20 样机型号出厂编号项目渗

47、漏处数表A.7转向盘中位自由行程试验记录试验地点试验日期试验人员转角测量值/n2 3 表A.8直线行驶性能试验记录试验地点试验人员试验距离L/m左右履带运行距离差L/mm表A.9操纵机构操作力和行程测定记录表试验日期试验人员操作力/N动作类别平均值/n跑偏量e/mm行程/mm1 2 3 平均值1 2 3 渗泊结合分离左右踏下制动结合分离结合分离启动停止上升下降开启闭合右移左移表A.10密封性能检测记录表试验地点试验日期试验人员漏泊渗水漏水备注偏移量/%备注平均值备注样机型号试验地点项目发动机转速/Cr/min)转子速度/Cr/min)样机型号试验地点1 表A.11转子空转转速测定记录表试验日期

48、试验员测结值2 3 表A.12转子移动特性测定记录表试验日期试验人员转子升降时间/5序号转子最大切深/m1 2 3 样机型号试验地点天气、气温序号1 2 3 平均值样机型号出厂编号试验人员序号粉料样品实测质量/kg1 2 3 20 上升下降表A.13工作速度测定记录表试验日期试验员土质最大拌和深度/mm发动机转速/Cr/min)表A.14拌和质量试验试验地点试验日期天气气温粉料相对含量粉料相对含量实测实测值/%平均值/%G/T 25648-2010 4 5 转子侧移量/mm左右工作速度/Ckm/h)粉料相对含量的误差值/%21 GB/T 25648-2010 样机型号出厂编号试验人员项目拌和宽度/mm最大拌和深度/mm样机型号试验日期出厂编号测量顺序1 2 3 n 样机型号试验地点序号1 2 3 平均值月22 样机型号试验地点土质试验日期日上午下午气候1 表A.15拌和宽度和最大拌和深度试验地点试验日期天气气温测量值2 3 表A.16谊压系统渣压油温度试验记录试验地点试验人员环境温度间隔时间/min泊温测量值;-c表A.17滚压系统中油缸沉降量测定记录表试验日期时间气温/。C