GB T 2550-2007 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管.pdf

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1、ICS 2516030：8314040G 42 a雪中华人民共和国国家标准GBT 2550-2007IS0 382 1：1 998代替GBT 2550 1992和GBT 2551 1992气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管Gas welding equipment-Rubber hose for welding，cutting andallied processes2007-1 1-28发布(IS0 3821：i998，IDT)2008-06-0 1实施宰瞀鹘鬻瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会况19刖 置GBT 2550-2007Ls0 3821：1998本标准等同采用ISO

2、3821：1998气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管(英文版)。本标准代替GBT 2550-1992焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管和GBT 2551 1992焊接及切割用橡胶软管 乙炔橡胶软管。本标准等同翻译IsO 3821：1998。本标准第2章引用的GBT 528是等效采用国际标准ISO 37：1994，本标准所引用的拉伸强度、拉断伸长率试验方法与国际标准一致；GBT 18422是等效采用国际标准ISO 4080：1991，在技术内容上与国际标准完全一致。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c)

3、删除国际标准前言。本标准与GBT 2550一1992和GBT 25511992的主要变化如下：操作温度由一20+45改为一20+60(2(见第1章)；公称内径增加了4、5、16、20、25、32、40、50(本版41)；增加了“氧气软管的不燃性要求”(本版53)；增加了“耐液体性能”(本版54)；增加了“粘合强度性能”(本版62)；增加了“屈挠性性能”(本版63)；增加了“低温屈挠性”(本版64)；增加了“耐炽热颗粒和热表面性能”(本版65)；增加了“耐臭氧性能”(本版66)；增加了“气体渗透性”(本版67)。本标准的附录A、附录B和附录c均为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本

4、标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SACTC 35SC 1)归口。本标准起草单位：青岛橡六胶管有限公司、莱州市橡塑厂。本标准起草人：刘刚、徐锦诚、姜接军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 2550 1981、GBT 2550-1992；GBT 25511981、GBT 2551 1992。1 范围GBT 2550-2007IS0 3821：1998气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管本标准规定了焊接、切割和类似作业用橡胶软管(包括并联管)的要求。“类似作业”这一术语专指加热、铜焊和金属喷镀。本标准规定了正常负荷直到2 MPa(20 bar)和轻负荷限于

5、最大工作压力最高为1 MPa(10 bar)，公称内径小于或等于63 mm的橡胶软管的要求。本标准适用于一20+60温度下使用的软管。塑料软管不包括在本标准之内。规定了不同的颜色和标志，用于标识气体。注1：如果使用不带调节器的液化石油气软管，不允许使用轻负荷软管。注2：如果软管用于装配有液体流量分配器的燃气供应管路上，对软管此用途的适用性应与制造厂协商。本标准适用于下列用途的软管：气体焊接和切割；在惰性或活性气体保护下的电弧焊接；类似焊接和切割的作业。本标准不适用于高压高于15 MPa(15 bar)乙炔软管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用

6、文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 528-1998，eqv ISO 37：1994)GBT 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GBT 2941 2006，ISO 23529：2004，IDT)GBT 5563橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(GBT 5563 2006，ISO 1402：1994，IDT)GBT 5564-2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验

7、(IsO 4672；1997，IDT)GBT 5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验(GBT 5565-2006，ISO 1746：1998，IDT)GBT 9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(GBT 9573-2003，ISO 4671：1999，IDT)GBT 9575-2003工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(Iso 1307：1992，IDT)GBT 18422橡胶和塑料软管及其组合件透气性的测定(GBT 18422 2001，eqv ISO 4080：1991)HGT 2869-1997橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idt ISO 732

8、6：1991)ISO 188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化或耐热试验ISO 1817硫化橡胶液体影响的测定1GBT 2550-20071IS0 3821：1998ISO 8033：1991橡胶和塑料软管层间粘合强度的测定ISO 111143：1997可运输的气瓶气瓶和阀材料与盛装气体的相容性第3部分：氧气环境中的自燃试验3材料31结构软管构成如下：最小厚度为15 mm的橡胶内衬层；采用适当方法铺放的增强层；最小厚度为10 mm的橡胶外覆层。32制造内衬层和外覆层应厚度均匀，无气孔、砂眼和其他缺陷。4尺寸和公差41内径软管的内径应符合表1所示的尺寸。42同心度(总指示读数)按照GBT 9573测量

9、的软管同心度，应符合表1给出的值。表1公称内径、内径、公差和同心度 单位为毫米公称内径 内径 公差 同心度(最大)4 4 土055 15 5 土055 163 63 土055 18 8 土o65 1Z510 10 065 125125 125 土07 12516 16 土07 12520 20 士075 1525 25 土075 1532 32 01 1540 40 土125 1550 50 土125 15注1：公差和内径不执行GBT 9575-2003表1的规定(除公称内径20 mm外)。注2：对于中间的尺寸，数字应从R20优先数系中选取，公差按表1所示的相邻较大内径规格的公差计。43切割长

10、度公差切割长度公差应符合GBT 9575-2003的规定。5 内衬层和外覆层的物理性能51拉伸强度和拉断伸长率当按照GBT 528试验时，内衬层和外覆层所用橡胶拉伸强度和拉断伸长率应不小于表2给出的值。2表2拉伸强度和拉断伸长率GBT 2550-2007IS0 3821：1998I 胶 层 拉伸强度MPa 拉断伸长率l 内衬层 50 200外覆层 70 25052加速老化按照ISO 188(空气烘箱)的规定在70(3温度下老化7 d之后，内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率降低分别不应大于表2给出值的25和50。53氧气软管的不燃性要求不燃性试验按ISO 111143：1997或本标准附录A进

11、行。当按ISO 111143：1997进行试验，初始条件应设定在2 MPa(20 bar)(35境温度)，并且自燃温度应高于150。当按照本标准附录A规定的方法试验时，内衬层的三个试样应在360 6C365恒定温度下在恒温装置中保持2 rain而不燃烧。如果不到2 min有一个以上的试样有燃烧的迹象，软管应被认为不合格。如果不到2 min只有一个试样有燃烧的迹象，应再制备三个试样进行试验。如果这第二批的三个试样中任意一个不到2 min有燃烧的迹象，软管应被认为不合格。54耐液体性能541 乙炔软管和所有燃气软管的耐丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)性能内衬层试样在GBT 2941所规定的标准实验室温

12、度下在试验溶剂中浸泡70 h，当按照ISO 1817中规定的方法计算时，质量增加不应超过8。542液化石油气(LPG)软管、甲基乙炔一丙二烯混合物(MPS)软管和所有燃气软管的耐正戊烷性能对于软管内衬层试样，当按照本标准附录B规定试验时，吸收的正戊烷量不应超过15，正戊烷萃取物的量不应超过10。6性能要求61静液压要求当按照GBT 5563试验时，软管应满足表3的要求。表3静液压要求性 能 轻负荷 正常负荷公称内径 63 所有规格最大工作压力 1 MPa(10 bar) 2 MPa(20 bar)验证压力 Z MPa(20 bar) 4 MPa(40 bar)最小爆破压力 3 MPa(30 b

13、ar) 6 MPa(60 bar)在最大工作压力下长度变化 士5在最大工作压力下直径变化 士1062粘合强度当按照IsO 8033：1991使用2型或4型试片试验时，相邻层间的最小粘合强度应为15 kNm。63屈挠性当在GBT 2941规定的标准实验室温度下，用10倍于公称内径的弯曲直径(最小80 mm)和不小于08的变形系数K按GBT 5565进行试验时，软管的弯曲部位应没有弯折。64低温屈挠性当在一25土2下用10倍于公称内径的弯曲直径(最小80 ram)按GBT 5564-2006方法B进3GBT 2550-2007IS0 3821：1998行试验时，当承受表3所列的验证压力(在环境温度

14、下)时，软管不应出现泄漏迹象。65耐炽热颗粒和热表面性能软管的外覆层应具有足够的抗耐与炽热颗粒和热表面相接触的性能。为满足此要求，试样应承受本标准附录c所给出的60 s试验条件而不泄漏。66耐臭氧性能当按HGT 2869 1997方法1试验时，在放大二倍的情况下外覆层应没有龟裂的迹象。67气体渗透性(适于LPG、MPS软管和所有燃气管)当使用95丙烯的试验气体在气缸压力大约06 MPa(6 bar)下，在GBT 2941规定的2322标准实验室温度下，按GBT 18422进行试验时，不管内径规格大小，气体渗透量不应超过25 em3(mh)。68并联管的要求当使用并联管时，分离之后，每根软管或两

15、根软管都应符合本标准的要求。软管的分离应使用刀分割开始，软管应人工分离(以5 daN 10 daN的力)撕开约1 000 mm以上长度。丢弃开始撕裂部分，这样获得的每根软管应适合本标准规定的相关试验，并满足性能要求。7颜色标识和标志71通则软管外覆层材料应全部着色并按下列规定标志。72颜色标识为了标识软管所适用的气体，软管外覆层应按表4所示进行着色。符合541、542和67要求的软管颜色应一半着红色一半着橙色(一侧红色和一侧橙色)，并可用于表4给出的所有燃气。如果是并联管，每根单独软管应按本标准进行着色和标志。表4颜色和标识气 体 外覆层颜色乙炔和其他可燃性气体4(除LPG、MPS、天然气、甲

16、烷外) 红色氧气 蓝色空气、氮气、氩气、二氧化碳 黑色液化石油气(LPG)和甲基乙炔一丙二烯混合物(MPs)、天然气、甲烷 橙色所有燃气(本表中包括的) 红色橙色8对此软管用于氢气的适用性，应与制造厂协商。73文字标志软管外覆层应至少每隔1 000 mm连续、牢固地标志出下列内容a)本标准编号：GBT 2550-2007；b)最大工作压力MPa(bar)；c)公称内径；d)制造厂或供应商的标志(如：XYZ)；e)制造年度。示例：GBT 2550-200720 MPa(20 bar)一10一XYZ-20084附录A(规范性附录)不燃性试验方法GBT 2550-2007IS0 3821：1998A

17、1装置要求使用图A1所示的装置以及下列装置：A11电热炉：350W，内部尺寸：深150mm，直径50mm。A12管状滑线电阻：190 o200 n，带有螺旋移动或具有连续可变输出电压的自耦变压器。A13校准过的氧气流量计：在大气压和15下流量为05 Lmin。A14充氮汞柱玻璃温度计：适用于浸没150 mm，刻度从约30022到400G，刻度间隔不大于5，起始刻度在水银球上方200 mm以上。单位为毫米硼硅酸盐玻璃管制造：直径6 mm9 mm的壁厚075 mm125 mm；直径36 mm46 mm的壁厚1 mm2 mm。1氧气出口；2耐热密封件3温度计；4管口；51423接合部；6氧气人口；7

18、铝箔；8钨丝，直径07mm，渐细成尖头，(20士05)rmn长。图A1 内衬层样品燃烧试验用装置5GBT 2550-2007150 3821：1998A2程序将燃烧试验装置，包封在铝箔中，插入电热炉中(A11)。铝箔的作用是使辐射热减少到最小，获得更均匀的温度分布。用可变电阻或自耦变压器调节电热炉的能量供应，使温度保持在360C365，氧气流量为2 Lmin士01 Lmin。用于试验的橡胶内衬层试样擦净之后，切成8 mm310 mm3的块，其边长应不小于13 mm且不大于25 mm。当炉温处于恒定温度时，取出样品夹具，将试验的橡胶内衬层样品块穿在钨丝尖头上，将夹具重新放置在装置中。此操作必须快

19、速进行，从而使冷却程度减到最小，钨丝尖端应保持清洁和锐利。试样在装置中至少保持2 rain，在此期间仔细观察它有无燃烧的迹象。可能会观察到烟雾，但这不能构成燃烧的证据，燃烧一般伴有火花，有时伴有小的爆炸。当试样发生燃烧时，装置的温度会升高，这时必须允许有一段时间使温度回到适合的试验温度。依次连续试验三个试样。GBT 2550-2007IS0 3821：1998附录B(规范性附录)耐正戊烷性能试验方法B1 称量一份软管内衬层，然后在标准实验室温度下将其浸在正戊烷中72 h，正戊烷的体积应至少是试片体积的50倍。B2浸泡之后，试片在室温下在空气中调节5 rain之后重新称量，并在同样条件下再放置2

20、4 h之后再重新称量。B3按式(B1)、(B2)计算吸收的正戊烷的量和正戊烷萃取物的量：吸收的正戊烷百分比一ml-mz100(B1)0萃取物质百分比一mo-mz X100(B2)0式中：m。试样初始质量，单位为克(g)；m，浸泡和5 min调节后试样质量，单位为克(g)；mz24 h再次调节后试样质量，单位为克(g)。GBT 2550-2007ffi0 382 1：1 998附录C(规范性附录)耐炽热颗粒和热表面性能试验方法将大约500mm长的软管样品固定在试验装置中(见图C1，其中电路图见图c2)。将CrNi钢加热丝(直径25 ram)固定在电连接点之间，间隔100 mm。在试验期间，与软管

21、轴线垂直的炽热金属丝的向下的力应是1 N(见图c1和图c3)。在试验期间，软管应充有01 MPa(1 bar)压力的惰性气体，例如氮气。在并联管的情况下，力应垂直加在分离线上。金属丝应用50 A电流、最大2 V电压加热，以获得约800的温度。如果第一次试验失败，其后的两次试验应合格。8气体一N：1加压到01 MPa(1 bar)过压的软管2CrNi丝，一25 m121；3能检验800C试验温度的热电偶；4电导体；5力：1 N。图c1试验装置图I一50AU一一2 Vl隔离变压器；2电源；3可变电输出变压器；4电流；5电压；6热电偶；7crNi丝，一25 mm。1力：1 N；2CrNi丝18 8。GBT 2550-2007S0 3821：1998图C2试验装置电路示意图l图C3对软管的垂直力示意图9