GB T 2524-2010 海绵钛.pdf

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1、ICS 77.150.50 H 64 中华人民海2011-01-10发布道昌和国国家标准11: /、绵铁Titanium sponge GB/T 2524-2010 代替GBjT2524-2002 2011-10-01实施i 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 2524-2010 前言本标准代替GB/T2524一2002(海绵铁)，与GB/T2524-2002相比，主要技术变化如下:一一增加了OA级(牌号为MHT-95)产品;一一降低了产品中Fe、Si、N、0、C、Mg、H等主要杂质元素含量;一一将产品粒度规格由O.83 mm 12. 7 mm和O

2、.83 mm 25. 4 mm修改为O.83 mm 25.4 mm; 将每批产品的批量由250kg8 500 kg调整为500kg12 000 kg; 一一增加了产品包装、运输、贮存等过程中的防火要求和灭火方式;一一修改了规范性附录A中关于取样和制样的相关条款;增加了产品粒度检验方法的具体要求。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位:遵义铁业股份有限公司、抚顺铁业有限公司、宝铁集团有限公司。本标准主要起草人:翁启钢、余家华、赵以容、罗霖、刘禹明、庄军、刘洪贵、李林、刘群、乔璐、盛远禄。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T2524-1981

3、 , GB/T 2524-2002。I GB/T 2524-2010 海绵铁1 范围本标准规定了海绵铁的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单内容。本标准适用于四氧化铁以楼还原真空蒸馆法(简称镜法)生产的海绵铁。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 231. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 4698(所有部分)海绵铁、铁及铁合金化学分析方法GB/T 6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄

4、板筛孔的基本尺寸GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3 要求3. 1 产品分类海绵铁产品按化学成分及布氏硬度分为7个牌号(等级):MHT-95、MHT-100、MHT-ll0、MHT-125、MHT-140、MHT-160、MHT-200。3.2 化学成分及布氏硬度3.2. 1 海绵铁产品的化学成分及布氏硬度应符合表l的规定。表1海绵铁的化学成分及布氏硬度化学成分质量分数)/.%布氏硬度产品产品杂质，不大于HBW10/1500/30 等级牌号Ti 不小于Fe Si Cl C N 。如1nMg H 不大于OA级MHT-95 99.8 0.03 0.01 0.06 0.01 0.

5、01 0.05 0.01 0.01 0.003 95 0级MHT-100 99.7 0.05 0.02 0.06 0.02 0.01 0.06 0.01 0.02 0.003 100 1级MHT-11 0 99.6 0.08 0.02 0.08 0.02 0.02 0.08 0.01 0.03 0.005 110 2级MHT-125 99.5 0.12 0.03 0.10 0.03 0.03 O. 10 0.02 0.04 0.005 125 3级MHT-140 99.3 0.20 0.03 0.15 0.03 0.04 0.15 0.02 0.06 0.010 140 4级MHT-160 9

6、9.1 0.30 0.04 0.15 0.04 0.05 0.20 0.03 0.09 0.012 160 5级MHT-200 98.5 0.40 。.060.30 0.05 O. 10 0.30 0.08 0.15 。.030200 1 GB/T 2524-2010 3.2.2 钦的质量分数为100%减去表1中杂质实测值总和后的余量。3.2.3 分析数值按GB/T8170的规定进行修约。3.2.4 对于海绵铁中Mn，Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时，供方可不提供，但应符合表1中相应牌号的规定;需方对其他杂质有特殊要求时，供需双方应协商并在合同(或订货单)中注明。3.3 粒度3.3

7、. 1 海绵铁产品的粒度应为o.83 mm25. 4 mm。3.3.2 产品中粒度大于25.4mm的产品重量不大于批产品总量的5%，其中最大颗粒不应大于40 mm;粒度小于0.83mm的产品重量不应超出批产品总量的5%。3.3.3 如需其他粒度规格的产品，或对粒度有特殊要求时，供需方应协商，并在合同(或订货单)中注明。3.4 外观质量3.4. 1 产品应为浅灰色海绵状金属，表面清洁，元目视可见夹杂物。3.4.2 产品(5级品除外)中存在有缺陷的海绵铁块重量不允许超过批产品总量的0.1%。有缺陷的海绵铁块是指:过烧的海绵铁块;具有明显的暗黄色或亮黄色的氧化海绵铁块;带有暗黄色或亮黄色痕迹的氧化和

8、富氮的海绵铁块;带有明显氯化物残余的海绵铁块;带有残渣的海绵铁块;高铁及其伴生元素的海绵铁块。4 试验方法4. 1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规定进行。4.2 产品的布氏硬度试验按GB/T23 1. 1的规定进行，其中压痕位置的确定见附录A.2. 3 0 4.3 产品的粒度检验按附录A.5. 2的规定(或供需双方约定的方法)进行。4.4 产品的外观质量检验按附录A.5. 1的规定进行。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 海绵铁产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的

9、规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A.3的规定进行。5.2 组批海绵铁产品应成批提交验收，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。批量为500 kg 12 000 kg。5.3 检验项目每批产品应进行化学成分、布氏硬度、粒度、外观质量的检验。每批产品的质量一致性检验项目应符合表2的规定。表2产晶质量-致性检验项目检验项目取制样规定化学成分附录A布氏硬度附录A粒度附录A.5.2外观质量附录A.5.15.4 检验结果判定5.4. 1 化学成分检验结

10、果不合格，判该批产品不合格。5.4.2 布氏硬度检验结果不合格，判该批产品不合格。5.4.3 产品粒度检验结果不合格，判该批产品不合格。要求的章条号3.2.1 3.2.1 3.3 3.4 5.4.4 产品外观质量检验结果不合格，判该批产品不合格。6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6. 1 标志产品应成桶包装，每桶外应注明za) 供方名称及产品注册商标;b) 产品名称、粒度规格;c) 批号、等级或牌号、净重、毛重;d) 包辑日期及防雨标志。6.2 包装、运输、贮存GB/T 2524-2010 试验方法章条号4.1 4. 2 4.3 4.4 6.2.1 产品按每捅净重为70kg250 kg分装

11、，包装桶为揭盖镀辞铁桶，桶内衬有聚刽乙烯薄膜袋，采用真空橡胶密封。6.2.2 产品包装后，桶内进行抽空、充氧，并在桶盖与桶身结合处加装可识别包装是否完好的标识。6.2.3 包装好的产品应存放于干燥仓库内，不得露天堆放或与酸、碱等腐蚀性物品混放。6.2.4 产品运输时应小心轻放，严防受潮和包装桶密封处碰撞损坏。6.2.5 产品在包装、运输、贮存过程中，应注意防火，避免与引火源接触。若包装过程产品着火，应用氧气灭火;若运输、贮存过程中着火，可使用干砂、亚氯酸饵(KCI02)或氯化铀、或它们的混合物、白云石粉、石棉布灭火。不允许用水或泡沫灭火。6.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明:a

12、) 供方名称、地址、电话及传真;b) 产品名称;c) 批号、粒度、等级或牌号、重量、桶数;d) 分析结果及检验部门印记;e) 本标准编号、合同(或订货单)编号;f) 检验日期。3 GB/T 2524-2010 7 合同(或订货单)内容本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容za) 产品名称;b) 等级或牌号、粒度;c) 杂质含量等特殊要求;d) 数量;e) 本标准编号;f) 其他。4 GB/T 2524-2010 附录A(规范性附录)海绵铁产品的取样、试样与试链的制备及外观质量和粒度检验方法A.1 范围本方法规定了海绵铁产品取样方法以及供产品化学成分分析和硬度测定用的试样与试链的制备方

13、法。本方法适用于确定海绵铁批产品的质量。A.2 海绵铁产晶的供方取样与试链的制备方法A. 2.1 采样方法A. 2.1. 1 采样原则上要在海绵铁批产品包装之前。A. 2. 1. 2 试样的采取与制备过程必须使所采取的样本尽可能代表批产品的平均组分。A.2. 1. 3 采取试样的包装，必须确保试样不变质、不被污染。A. 2.1.4 海绵铁试样的采取，按下述方法进行，对不适用本规定的一些特殊场合，可由供需双方协商解决。A. 2. 1. 4. 1 一次试样的采取每批海绵铁产品在挑选、包装过程中，按一定的时间间隔，从连续流出的海绵铁中以300g以上小样数量采取试样;或者成批的海绵铁产品充分混和后，装

14、进不锈钢长方形器皿中，摊成均一厚度，按其面积等分，使用容量不小于1000 g的不锈钢方铲从各部分中以300g以上的小样数量采取试样，试样采集总量需在批量的0.5%以上，且最少不少于20kg o A.2. 1. 4. 2 二次试样的采取将A.2. 1. 4. 1采集的试样，平摊于不锈钢板上，用四分法缩分出不少于4kg的样品，然后将此试样破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁吸出铁粉后得到二次试样，再将二次试样等分，得到4份试样，每份小样不少于O.9峙。二次试样代表本批海绵铁产品平均组分，作为制备产品化学成分分析和硬度测试试样的供给试样，其中一份为供方测试试样，其余为保存试样。A.2.2 试样的制备A

15、. 2. 2.1 压制自耗电极将供方测试试样约0.9kgC数量由压模的容量决定)放入干净的压模中，于液压机上将其压成自耗电极，电极成形压强为300MPa500 MPa，保压时间为3s5 s。A. 2.2. 2 真空熔铸铁链将压成的自耗电极放入干燥箱内干燥20min40 min，干燥温度为90oC 105 .C，干燥后装入真空自耗炉内熔铸，熔铸前检查系统并进行预抽空，炉内预真空度不得低于O.133 Pa，漏气率不得大于0.667 Pa/min，熔铸时的电流强度为900A 1 100 A，工作电压为24V45 V，冷却水流量为9L/min 12 L/min，铁键在炉内冷却时间不得低于20mino

16、5 GB/T 2524-2010 A.2.2.3 试链和试样的制备将水冷铜士甘塌中取出的铁链夹于车床上，以不大于405r/min的车速，除去键帽部缩孔部分，车去镜下部10mm厚，侧部5mm厚铁层，车床的进刀量和吃刀量以试键表面不产生氧化为宜。A.2.2.3.1 氧、氮、氢分析试样的制备:于键上中部车取外径不小于35mm，宽6mm，厚度为3mm , 质量不小于15g的铁环，供分析氧、氮、氢使用。A.2.2.3.2 硅、铁、锺、镜、碳及其他元素分析试样的制备:在车床主轴转速不大于450r/min，进刀量为0.031mm/r的条件下，制取宽度1mm3 mm，厚度o.05 mmO. 2 mm，外观无变

17、色，质量不小于20 g的丝状车屑样品，供分析硅、铁、锤、镜、碳及其他元素使用(如图A.l)。A. 2. 2. 3. 3 氯元素分析试样的制备:选用树mm10mm碳钢麻花钻，在台式钻床的主轴转速560 r/min的条件下，在未熔自耗电极残端上，按其长度方向均匀钻取5个孔，去掉表面层3mm 5 mm后，以不能将电极钻穿，钻屑以不变色为前提，钻取屑状试样20g，供分析氯元素使用。A. 2. 2. 3. 4 布氏硬度试验用链的制备:制备完分析试样后的铁链，在不大于450r/min的车速，以铁链表面不产生氧化为宜的进刀量和吃刀量的条件下，加工成布氏硬度试验用链，键直径不小于40mm，高度不小于15mm。

18、布氏硬度试验用键表面应光洁，粗糙度参数Ra不大于1.6m，上下面应平行，用千分尺于垂直方向测四个点，极差不大于0.05mm，试键表面不得有气孔或裂纹。图A.lA. 2. 3 压瘾位置确定A. 2. 3.1 在布氏硬度试验用链的上表面，按1/2R、2/3R菱形排列方式(如图A.2)确定压痕位置。图A.2A.2.3.2 测得同一试键上表面四个点的布氏硬度值，取其平均值作为该铁链的平均布氏硬度值。如四个点中有一个点的布氏硬度值与平均布民硬度值相差超过10个单位，则取另三个点的布氏硬度值平6 GB/T 2524-2010 均值作为该铁键的平均布氏硬度值;如有两个点的布氏硬度值与平均布氏硬度值相差超过1

19、0个单位时，则应重新铸键测试。A.3 海绵铁产品的需方取样及试链的制备方法A. 3.1 取样A. 3. 1. 1 从到货的批产品中随机抽取桶数的20%不少于3桶，批量少于3桶时全数抽取)，从桶中不同部位取出不少于20kg产品，混匀后缩分出4kg样品。A. 3. 1. 2 将缩分得到的4同样品破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁把破碎过程中混入的铁屑吸除，然后将其等分为三份，其中一份用于压制自耗电极，另二份作为备用样。A. 3.1.3 试链的制备自耗电极压制、熔铸，及各试样的制取按A.2. 2进行。A.4 海绵钦的仲裁取样与试链的制备方法A.4.1 取样仲裁取样时应供需双方同时在现场，并按下述方法

20、进行取样。A. 4.1. 1 从有争议的批产品中随机抽取桶数的20%不少于3桶，批量少于3桶时全数抽取)，从每桶中分上、中、下部均匀取出不少于20kg产品，混匀后缩分出4kg样品。A. 4. 1. 2 将缩分得到的4kg样品破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁把破碎过程中混入的铁屑吸除，然后将其等分为三份，一份送仲裁单位，一份存供方，一份存需方。A.4.2 试链的制备自耗电极压制、熔铸，及各试样的制备按A.2. 2进行。A.5 海绵铁外观质量和粒度检验方法A.5.1 海绵铁外观质量随机抽取批产品桶数的10%不少于3桶，批量少于3桶时全数抽取)，置于洁净的不锈钢板上，按3.4.2的规定选出有缺陷的

21、海绵铁块，称重;以确定其重量是否超出本标准规定。A.5.2 粒度检验方法A. 5. 2.1 参照GBjT6005标准的要求选用不锈钢丝编织方孔筛，筛孔基本尺寸应与产品粒度要求的上、下限相对应。A.5. 2. 2 随机抽取批产品桶数的10%不少于2桶)。A. 5.2. 3 将与产品粒度要求的上、下限相对应两层筛置于振动机上，将抽出的产品分次置于上层筛中，振动筛分2min5 min;确认筛分完全后取出下层筛筛下物和上层筛筛上物分别称重，计算;判定其重量是否符合本标准、合同(或订货单)要求。OFONl叮NmNH因。国华人民共和国家标准海绵铁GB/T 2524-2010 由* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张0.75字数14千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版* 书号:155066. 1-42224定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 2524-2010 打印H期:2011年7月19RF002