GB T 2481.1-1998 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分;粗磨粒 F4～F220.pdf

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1、GB!T 2481.1-1998 前-3- 本标准等效采用国际标准ISO8486- .19961固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分守粗磨粒F4F220)。其中粒度组成及标记与国际标准是一致的.检测条件和方法也基本一致，这有利于国际贸易。但由于试验筛筛孔尺寸、筛分条件的差异会产生较大的偏差，故本标准提出了用标准砂对筛分值进行校正的方法，以达到粒度组成检测结果的统一、准确。本标准在编辑上电与国际标准一致。半标准是根据积极采用国际标准和国外先进标准的原则，而对GB2477831磨料粒度及其组成和GB248-831磨料粒度组成测定方法中粗膺粒部分进行修订。本次修订，将原属于GB2477-83和

2、GB 248-83的粗磨粒部分归入本标准，且粒度标记和粒度组成用试验筛标记方法变化较大，加严了对试验筛的要求，增加了粒度组成的允许偏差，取消F240粒度号，而将其归入微粉系列中。本标准从实施之日起，同时代替GB2477-83和GB248-83中粗磨位部分。6日!T2481-1998总标题为固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记并由以下部分组成第l部分=粗磨粒F4F220第2部分t微粉F230F1200本标准的附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会归口a本标准负责起草单位a郑州磨料磨具磨削研究所。参加起草单位七砂集团有限责任公司、自鸽(集团)股

3、份有限公司。标准主要起草人z包华、傅凤理、向祖仁、陈德光。22 GB!T 2481.1-1998 ISO前言ISO(国际标准化组织是由各国家标准团体(缸)成虽团体)构成的世界范围的联合视构。国际标准的制定工作远常是通过SO技术委员会进行的。对某一专业感兴趣的每一个成员团体有权参加该专业的技术委员会。与50有联系的政府或非政府性的国际组织也参加其工作。50与国际电工委员会(lEC)在所有的电工标准化方面有着紧密的联系。技术委员会采用的国际标准草案经成员团体投票。主主加投票的成员团体至少有75%同意，该标准才能作为国际标准出版。国际标准508486-是由I50!TC29(小工具技术委员会l!5C5

4、(磨料磨具分委员会)制定的。丰标准508486-1修订和取代I508486 ,1986 ISO 8486且标题为固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记并由以下部分组成-第1部分g租磨粒F4F220第2部分:微粉F230F120023 中华人民共和国国家标准固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分:粗磨粒F4F2201 范围Bonded abrasives-Determination and designation of grain size distribution Part 1 :Macrogrits F4 to F220 GB/丁2481.1-1998eqv lS0 8486-1 .1996

5、 11:替GB2477 - 83 GB 24 1 1 -8 本标准规定f刚玉和碳化硅磨料，F4F220橙磨特粒度组成且其检测方法，并炖定f粒度标记h法。本标准适用于制造回结磨具和一般工业用途的磨粒，以且从国结磨具上回收的磨粒。2 引用标准F列标准所包吉的杂文，通过在本标准中引用而构成血本际准的条宜。本标准出版时，所市版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方阿探讨使用下列标准最新版卒的可能性。GB/T 4676-984 昔通磨料取样方法GB/T 6003.-1997 金属丝编织网试验筛GB/T 16458.一996磨料磨具术语第l部分磨科术语3定义丰标nr革用1;IJ正义3. 1 磨粒

6、abrasive grain 依照GH/T16158. -1996中2.2.3. 2 粒度组成gralD S阳distribution依照GB/T16458. -1996中2.3.2.4 粒度组成检测4.1 装进且标准价4.1.1 筛机.200型拍击式撮筛机，转速290r/mi口，拍击次数156次!mn.1自击高度38mmo在此两种合力的作I可F整套筛1中能旋转白相。筛机上装有支撑筛f的托盘，盖仁装有一软塞a4.1.2 试验liTill1) pJ与主同磨制膺具际准化技术奏员会秘书处联系购买E地址郑州市华lir阳12.1号，邮蠕，IS0007，电话。371-761428041苟且是为方便本标准的

7、使用者而提供的能得到同样结果的等世产曲皆口J使用国$:质量技术监督局1998-11-18批准1999-0901实施GB/T 2481.1-1998 符合GBJT6003. 1 ，筛框尺寸为向00mmX50 mm.且须经标准砂梗丘合恪L见附录A(标准的附录)中A3.4J。试验筛用其筛孔尺寸标记.如果筛孔尺中小于1mm，ij.m用m表示，如果筛孔尺寸等f或大于lmrn，则用m皿表示。4.1.3天平使用感量为0.1g的天平。4. 1.4 计时器能连续t作5min.精度至少为5min土5s。4.1.5 标准砂为了校正筛分结果而使用的标准试样，用棕刚丑制造.粒度号为F12F220每份标准砂合格证上皆附有

8、其基准值。4.2 检测步骤4.2.1 取样按照GB/T4676.取具有统计代表性的待检试样100go待柿试样必须寸燥。干二燥方法为二试样E于烘箱中，温度为105C.干燥直至恒重，冷却后待用。4.2.2 试验筛的配置与安装根据待检试样粒度号选叠好试验筛共五层，且表1).最相号筛放在卜部，依次往F至最细号筛。底部配底盘。将待检试样倒在最上层筛上，盖k筛盖。把配置好的整套筛装在怖机上。4.2.3 筛分筛机计时器定为5min，启动筛视。筛分完成后，将留在各层筛主和底在中的磨粒移置到天平盘内.由最粗号筛的筛上物开始依次分别进行称量，精确至0.1g。如果筛分后试样的总质量少于99.0g.则JN重新检测。4

9、.2.4 用标准砂校正根据附录A(标准的附录).对筛分结果进行校正，得出校正值.4.2.5 检测结果重重4.2.14. 2. 4.两次检测的平均值作为待检试样的最终检测结果。对于问F10磨粒，直接用符合GB/T6003. 1的试验筛筛分，筛分结果作为待检试样的检测结果。5 标准粒度分锯极限5. 1 F4F220牺磨粒的标准粒度组成表1列出了制造固结磨具和作为自由磨粒用的同IJJi和碳化硅粗磨粒的粒度分级允许极限。5.2 检测结果的说明如果检测结果符合表1.则试样合格。由于检测技术本身的误差，检测结呆应有允许偏差。根据试验，允许偏差值见表2.粗磨粒产品的性度组成允许值，为表1中的数值加上表2中的

10、数值。1)可t与全国磨料磨具标准化技术委员会秘书址联革购买u本信息是jJ方幢本标准的使用者而提供的，能得到l同样结果的等效产品皆可使用e。目叶NAg-l回国粒一筛-F伪军二质量比，:3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 细筛孔尺fER m-旧削二m-m-m-m-m二m-m-m-m-m-m(旧-u时-T-m刊-m二刊阳刊-m-m-m一田一伍白一白二臼U二日二白-u臼-u-m-m一时一阴850 850 710 71 &OC 600 50C 500 425 425 355 35530C 300 250 250 212 212 180 180

11、150 150 125 125 106 106 90 75 63 75 63 53 6353 45 理告粒筛孔尺寸m一下Z4.754.00 4.00 3.35 3.35 2.80 2.802.36 2.36 2.00 2.00 1. 70 1. 70 1. 40 1. 40 1. 18 1. 18 1. 00 1以)表1F4F220粗磨粒桂度组成基本世蔽互了丁筛上物注mm I m I质量比.%生书t仨忙:LZ-mim-m一囚一凹扭扭-G租筛孔尺寸吾同2.00 刷一川一刷一m-m-m-m-m二川一山-m一山-m-m而面灭了丁再王磊排斗P二剧升斗桂度标记H-H-HERE-ME阳-m-m-m-m-m

12、-MEm二mEmEm二m-mEmGB/T 2481.1干1998表2粒度组成允许偏差% 植度标记最粗粒租毡l圭本啦围告啦! 细粒F4 斗44 4 FS 十44 4 F6 4 4 4 F7 才44 -4 F8 十44 4 Fl0 十44 .4 F12 十44 一生F14 4 4 F16 十44 .4 F20 十44 一4F22 十4 4 4 F24 一H4 F30 一q4 4 F36 十4也. , F40 4 4 -4 F46 H 4 F54 4 4 -4 F6C 十44 F70 十33 3 F80 十33 3 F9C +3 -3 3 F10日+3 3 F120 3 3 3 F150 十3-3

13、F180 3 3 F220 3 3 3 在E所到百分散是相对试样初始质量而言.5.3表1和表2应用实例下面以F20粗磨位为例说明本标准的应用例中所列数值为校正后的检测值)取F20磨桩，全部磨桩应通过最粮筛(筛孔1.70 mm)。全部磨粒可通过粗粒筛(筛乱1.18rnn仆.11该筛筛上物不能妻子20%。筛引L.:tJ1.00mm的筛上物至少应如45%.但允许磨粒100%通过筛于L为1.18mm的筛而留在饵孔为1.00mm的筛上。通过筛孔且11.18mm的筛而留在筛孔为1.川mm和850m筛上的磨粒总和主少所为70川。网此，如果筛孔为1.00mm的筛上物为45%.四l筛孔为850m的筛上物至少应为

14、25%。对展细号筛(筛孔710m)的筛上物数量未作规定.但通过筛孔均710m的筛的磨粒不允许跑过、【二JGB/T 2481.1-1998 3%. 其他粒度的粒度组成确定程序与此类似。F20磨粒在交货验收时，应包括表2中的允许偏差值。以相粒为例，对原表2.应将20%增加到24叫(加上4%)，即粗粒最多为24%。E标记符合本标准要求的刚玉和碳化硅粗磨粒的标记应包含.)磨料种类(名称或代号);b)磨粒标记-一由代表团结磨具用磨料的字母F后跟者征粒度的特征数字掏成。示i9:11仁_jlA1 目的GB/T 2481.1-1998 附录A(标准的附录)标准砂校正方法按照4.2的操作方法，由于试验筛筛孔尺寸

15、、筛分条件的差异，筛分结果会有较大的偏差u使用标准砂对筛分值进行楼正，以得出更准确的粒度组成检测结果。A2 范阻本1)法逅用于对粗粒、基本粒和泪告粒的校正，而不适用于对最粗粒相细粒的校正。A3 校正方法校正投照下列程序进行A 3. 1 准备好正态概率纸。A3. 2 把正态概率纸的纵轴定为粒度组成的罩计百分率.将粗粒、基本粒和混合粒对应筛网的裴本尺寸，以间隔20个刻度，分别画垂直线于横轴上。此线规定为筛网的基本尺寸线(见图Al).但对于Fl阳、F180和F220.粗粒和基本粒对应的筛网基本尺寸线，间距为40个刻度(见图A2)。A 3. 3 把标准砂的基准傻，在对应的筛阿基本尺寸线上分别标出，依次

16、把这些点用直线连结，即为标准砂的基准线。A 3. 4 用待校正的试验筛，按4.2筛分标准砂，但筛分标准砂时，应取每份标准砂全量进行筛分，且每次筛分损失不能超过!.0 g.将筛分得到的累计百分数在标准砂基准线上分别标出，通过各点分别两1M轴的平行线，这些平行线称为各层试验筛的网孔实效尺寸钱。如果实效尺寸线偏离基本尺寸线7格以t.则该筛不能作磨料检测用试验筛。A3. 5 用和A3.4同样的条件，筛分待检试样，把得到的累计百分数在实效尺寸线!分别标出，将相邻两点分别连成直线(见图Al和图A2J。A 3. 6 找出这些连线或连线的延1.:线)分别与各基本尺寸线的交点，这些交点的纵坐标即为待怆试样校正后

17、的罩计百分肯量，由此计算出各粒群的粒度组成即为待检试样粗粒、基本粒相梅奇粒的检测纳果。GB/T 2481.1-1998 99 , 99 刷出川阳明山出m有什|99 , 9 99 J!UIIIIILLJ Ll JI 标准595 90 80 10 80 50 40 30 20 羊测定钱丑0试碰筛网扎实敬尺寸钱IIIH阶段顿以iH10 山附叩门UHH川川忡川们0.1 1阳握自由标准砂基拥在值.标准砂测定值。试样测定值试样校值川酣阳0.01 粗槛基本但混合粒因AlF12F120粒度的校正方法30 0.01 0.1 10 20 30 50 50 70 80 90 95 99 99.99 99.99 99.9 99 95 80 70 60 50 30 20 10 0.1 0.01 GB/T 2481. 1-1998 因A2F150FZ20粒度的校正方法J