GB T 23147-2008 晴雨伞.pdf

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1、Ics 97180Y 89 圆雪中华人民共和国国家标准GBT 23 1 47200820081 2-30发布晴 雨 伞Umbrella200909-0 1实施宰瞀鳃鬻瓣警糌赞翼发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 昌GBT 231472008本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用杂品标准化中心归口。本标准主要起草单位：北京市轻工产品质量监督检验一站、杭州天堂伞业集团有限公司、梅花伞业股份有限公司、绍兴市金鼎伞业有限公司、福建雨丝梦洋伞实业有限公司、厦门福太洋伞有限公司、太阳城(厦门)雨具有限公司、富隆(福建)洋伞有限公司、日信纺织有限公司、浙江红叶制伞有限公

2、司、晋江鸿盛雨具有限公司、温州海螺集团有限公司。本标准主要起草人：李传和、王奇伟、陈晓雷、王安邦、吕信苗、刘基山、陈正敦、蔡荣湍、王清卷、吕世良、虞成荣、王清鸿、陈海和、杨颖梅、程小虎。1范围晴 雨 伞GBT 231472008本标准规定了晴雨伞的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纺织面料、塑料伞面及不同材料伞架制作的晴雨伞。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

3、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 260评定变色用灰色样卡(GB 250 1995，idt ISO 105A021993)GBT 251评定沾色用灰色样卡(GBT 25l 2008，ISO 105一A03：1993，IDT)GBT 1733漆膜耐水性测定法GBT 28281计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 282812003，ISO 28591：1999，IDT)GBT 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GBT 57131997，eqv ISO 105 E01

4、：1994)GBT 18830纺织品 防紫外线性能的评定QBT 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法QBT 3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31自动开伞力automatic openning force为使下盘能在开伞弹簧的作用下开始向伞顶方向移动，按下按键或按钮所需的力。32童伞childs umbrella50 cm以下供儿童使用的伞。4产品分类41按开关伞形式可划分为手开伞、自开伞、自开自收伞。42按伞骨结构分为直骨伞、缩折伞。5要求51外观外观清洁无污渍、锈迹。52缝制伞面接缝不应脱离、露边，不

5、得有跳针、断线等缺陷，其针距密度为5 cm内不少于15针。伞面上的图案不应有明显错位。GBT 23 1 47200853伞面531 伞面不应有破洞，纺织面料不应有跳纱且同一点断经线和纬线总和不得大于4根。532塑料伞面抗拉强度须经632试验后，不应断裂、破损。54规格尺寸伞的尺寸应明示在产品上，其偏差为8 mm。55产品完整性产品应完整，不允许零部件缺装、脱落(见附录A)。56 自开伞、自开自收伞中盘稳定性开伞后中盘与缓冲簧(圈)定位可靠，手感不窜动。57使用安全571在使用过程中可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺，铁丝头不得外露。572童伞的伞骨伸人珠尾内的尺寸不小于15 mill

6、。58开关性能开伞关伞灵活轻便。开伞后上跳簧(定位装置)应起到定位作用，自动伞应关伞可靠，不应失控。59 自开伞、自开自收伞的开、关伞力按钮最大力值应不大于70 N，最小力值应不小于10 N。510部件结合牢度5101伞杆与伞杆，伞杆与手柄之间均应承受150 N静拉力不移位。5102直骨伞的伞杆与伞帽之间应承受70 N静拉力不移位。511伞杆抗风强度经611规定的试验后，伞杆、伞骨不应有明显变形、弯曲及影响正常使用的损坏。512无故障连续开关次数手开直骨伞开关600次，自开直骨伞开关400次，手开缩折伞开关400次，自开缩折伞开关400次，自开自收伞开关400次后，不应发生铆钉脱落、夹码、夹子

7、移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损、弹簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀涂层剥落现象。513防雨性能经613规定的模拟试验后，伞杆不淌水，伞面内不得有滴水与明显的雾状漏水现象。不具备防雨性能的须在产品上明示。514染色牢度伞面耐水色牢度不得低于GB 250和GBT 251规定的三级。515伞骨5151 伞骨弹性(只对直骨伞要求)长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短20，卸荷后的弦高不大于10mm。5152伞骨抗风强度经6152规定的试验后，伞骨允许翻顶，但不应有影响正常使用的损坏。516耐腐蚀5161金属电镀件按QBT 3826规定，伞杆经4 h，其他零件经2 h中性盐雾试验后

8、，耐腐蚀要求不低于QBT 3832中规定的4级。5162涂漆、喷涂件按GBT1733规定，经8 h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象。517伞面防紫外线防紫外线产品，应明示在产品上，应达到UPF40，且T(UVA)。5。26试验方法GBT 23 1 47200861外观目测。62缝制用钢板尺0 mm150 mm测量。63伞面631伞面破洞目测。632塑料伞面抗拉强度从塑料伞面上取三个试验片，将顶端固定，在另一端悬挂1 kg的砝码(包含砝码方向固定器具的质量)保持1 rain(见图1)。单位为毫米图1试验片及固定方法示意图64规格尺寸用钢卷尺0 mm2 000 mm测量，从伞帽中心位置到伞面珠

9、尾孔(槽)中心。65产品完整性目测。66自开伞、自开自收伞中盘稳定性将伞撑开后，手握手柄，垂直上下约300 mm的高度来回运动三次，伞的中盘与缓冲簧(圈)应无明显窜动。67使用安全671 目测并以手感不刺痛、不损伤皮肤为准。672用卡尺测量。68开关性能手握手柄来回转动三次(自开伞、自开自收伞按钮未按，伞不能打开)，然后开关伞五次。3GBT 23147200869 自开伞、自开自收伞的开、关伞力用测力计测量。610部件结合牢度6101伞杆与手柄固定伞杆，在手柄上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以150 N拉力。6102伞杆与伞杆固定伞杆，在手柄上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以150 N拉力。6

10、103伞杆与伞帽伞杆与伞帽之间沿伞杆轴向施以70 N静拉力不移位。611伞杆抗风强度试验前先将抗风强度测试仪的速度用风速仪进行调整，直到风速达10 ms为止(风速仪放置位置见图2)，关闭抗风强度测试仪。然后将伞撑开(见图3)，以图示的方向用夹具夹住，直骨伞固定手柄；缩折伞固定伞杆最底部一节的1Z处。伞的高度调整见图3，将伞固定好后，启动抗风强度测试仪并计时30 s后停机，将伞取下，并按实际使用3次，检查伞杆、伞骨情况，是否符合规定的要求。单位为毫米4图2风速仪位置图单位为毫米图3抗风强度测试仪图4淋雨装置示意图GBT 23 1 4720086132淋雨试验程序先将伞撑开，使伞杆与地面垂直，并使

11、伞面5 rrain的转速绕伞杆旋转，喷水量应达(36士05)Lmin，并使整个伞面均在淋雨范围内，在2 rain内观察伞面内情况，是否符合513的要求。若采用其他装置测试，伞面转速、喷水量、淋雨范围均应满足本标准规定。614染色牢度按照GBT 5713的方法检验，按GB 250和GB Z51规定的等级判定。615伞骨6151 伞骨弹性(只限于直骨伞)将1 000mm的钢尺固定，以钢尺边为基准，使每根长骨弯曲，两端间距离沿钢尺边缩短，使缩短部分等于长骨长度的20，30 s后卸载，立即测量其弦高，取最大值(弦高测量时应减去长骨自然弯曲量)。6152伞骨抗风强度试验前先将抗风强度测试仪的速度用风速仪

12、进行调整，直到风速达10 ms为止(风速仪放置位置见图2)，关闭抗风强度测试仪，然后将伞撑开，以图示的方向用夹具夹住(夹住部位见图5)，此时启动抗风强度测试仪并计时30 S后停机，将伞取下，并按实际使用3次，检查是否符合规定的要求。215以mm次趵mm次0l率频0次一为关一开验值试测关实开为。行数示进次所机的4数伞现图次开出见关拟障置开模故装续或个能连工一能性障手何性雨故内任雨防无室的防在列。坦所”协E中良EGBT 231472008单位为毫米图5伞骨抗风强度示意图616耐腐蚀6161金属电镀件6 1611 金属镀层按QBT 3826中性盐雾试验(NSS)法进行。61612评定方法应符合QBT

13、 3832的规定，考核面规定如下：a)伞骨：在活动关节中心部位，单向20 mm，双向40 mlTl的范围外为考核面，槽骨里面不考核。b)伞杆：圆孔和槽口周围2 mm范围外为考核面。c)伞骨：伞杆及其他零部件的考核面均需满足001 m2方可评级。61613检查腐蚀点：计算腐蚀率和评级按QBT 3832规定进行。6。162涂漆、嚷涂件61621试验取样在受检的成品上随机抽取三件同样涂漆、喷涂件，长度适宜，将试样上的截口和特殊部位用1：1石蜡和松香混合物或用防水胶粘带封闭。61622试验设备与器材a)恒温设备；b)玻璃容器；c)蒸馏水。61623试验程序将蒸馏水倒人玻璃容器内，利用恒温设备，使蒸馏水

14、保持在(251)，然后将试样28的长度浸在蒸馏水中，试样之间的间距，试样与容器壁的间距应大于30mm，保持8 h后取出试样目测。61624评价方法完成61623的程序后，立即检查每件试样的表面，如三件试样中的两件涂漆、喷塑有起皱，剥落及生锈现象即为不合格。617伞面防紫外线按GBT 18830中规定的方法试验。7检验规则71产品检验产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。6GBT 23147200872检验分类721出厂检验出厂检验采用GBT 28281一般检验水平I正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表1。表1序 号 检验项目

15、要 求 试验方法 AQLl 外观 51 612 缝制 52 623 伞面 53 634 产品完整性 55 65 105 自开伞、自开自收伞中盘稳定性 56 666 使用安全 5 7 677 开关性能 5 8 68722型式检验7 221有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定ib)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；d)产品停产半年后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。7222型式检验的样本应从经过出厂检验的

16、合格摇中抽取8把检验，型式检验的评定以不合格把数计算。7223型式检验采用GBT 2829判别水平I的一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、RQL值样本大小及判定数组见表2。一项不合格即判定为不合格。表2判定数组检验项目 要求 试验方法 RQL值 样本大小Ac Re外观 51 61缝制 52 62伞面 53 63规格尺寸 54 6 4产品完整性 55 6565 3 1 Z自开伞、自开自收伞中盘稳定性 56 66使用安全 57 67开关性能 58 68自开伞、自开自收伞的开、关伞力 59 69部件结合牢度 510 6107GBT 23 1 472008表2(续)判定数组检验项目 要求 试验方法

17、 RQL值 样本大小Ac Re伞杆抗风强度 511 611无故障连续开关次数 512 612防雨性能 513 613染色牢度 514 61440 2 0 1伞骨弹性 5151 6151伞骨抗风强度 5152 6152电镀件 5161 5161耐腐蚀涂漆、喷涂件 5 162 6162伞面防紫外线 517 617 50 1 O 18标志、包装、运输、贮存81标志81每把伞应有如下中文内容：a)产品名称；b)制造厂名、厂址；c)产品质量检验合格证；d) 产品执行标准编号；e)商标；f)规格尺寸。812产品包装箱应有以下中文内容：a)产品名称；b)制造厂名、厂址；c)商标d)产品型号；e)规格尺寸、数

18、量。82包装包装应牢固，无破损，防挤压、防潮。83运输产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。84贮存存放在干燥、通风的仓库内。1手柄；2珠套；3珠尾；4一下盘下巢)5一一长骨；6撑骨；7伞杆；8夹马；9伞面；10上跳簧；附录A(规范性附录)雨伞结构示意图ll伞帽垫圈；12一限位销；13上盘(上巢)；14衬垫；15伞帽；16顶套；17上、下线簧钉18上线弹簧；19销钉；20串盘丝。图A1 手开直骨伞结构示意图GBT 23 1 4720089GBT 231472008101手柄；2珠套；3 a按钮；3七按键；4下片弹簧；5一珠尾；6 -下盘(下巢)；7长骨；8拉骨；9开伞压缩弹簧10伞杆；l c岛11-

19、撑骨；12一夹马；13伞面；1 4中盘(中巢)；1 5一缓冲圈；16一伞帽垫圈；17上盘(上巢)；18伞帽；19一一衬垫；20一一串盘丝；21开伞拉伸弹簧。图A2 自开直骨伞结构示意图1手柄；2下杆；3中杆；4一一下盘(下巢)；5中锁珠；6二档骨(长槽)7拉骨；8中马鞍；9一档骨(尾骨)10珠尾；11一一单孔档骨(中槽)12一一大马鞍；13一一四档骨(短骨)；14一一三档骨(短槽)；15一一上盘(上巢)；16伞帽；17伞面；18上跳簧；19上杆；20下锁珠。图A3手开缩折伞结构示意图(外翻式)GBT 231472008GBT 23 1 472008121下杆；2下锁珠；3中杆；4下盘(下巢)；

20、5三档骨(短槽)6一一五档骨(中槽)7珠尾；8一档骨(尾骨)9四档骨(短骨)】o一拉骨；11二档骨(长槽)12上盘(上巢)；13一一伞帽；14一一伞面；15上跳簧；16上杆；17中锁珠；18手柄。图A4手开缩折伞结构示意图(内翻式)GBT 231472008l手柄；2 一按钮；3钩簧；4下轩；j锁珠；6一下盘(下巢)；7外压簧；8拉簧钩；9珠尾；10二档骨(长槽)1l一档骨(尾骨)12大马鞍；13小马鞍；14四档(短骨)15三档(短槽)】6 中盘(中巢)17一伞帽；18伞面；19上盘(上巢)20缓冲套；21上杆；22内压簧。图A5二折自开缩折伞结构示意图(一)13GBT 231472008141一一手柄；2按钮；3下杆；4内压簧；5下盘(下巢)6二档(长槽)7拉索；8珠尾；9一档(尾骨)10 拉簧钩；11 大马鞍；12三档(短槽)13 上盘(上巢)14滑轮；15一一伞帽；16上杆；17伞面。图A6二折自开缩折伞结构示意图(二)1手柄；2按钮；3内管；4中管；5一一扣头；6连线；7一尾骨及珠尾8长材；9拉线；10收伞弹簧；11上、下滑轮；12伞帽；13上盘(上巢)14主材；15-一伞面；16 短材；17下盘(下巢)18线管；19外管；20内弹簧。图A7 自开自收伞示意图GBT 231472008