GB T 23133-2008 家用电冰箱蒸发器.pdf

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1、Ics 9704030Y 61 囝国,tl华人民共和国国家标准GBT 23 1 33200820081230发布家用电冰箱蒸发器Evaporator of household refrigerating appliance2009-09-01实施宰瞀徽紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类和命名5技术要求-6试验方法7检验规则8标志、包装、运输、贮存附录A(规范性附录) 管路的截面尺寸目 次GBT 231332008，23加M如刚 吾GBT 23 1 33i2008本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器

2、标准化技术委员会(SACTC 46)归口。本标准起草单位：中国家用电器研究院、常州市常蒸蒸发器有限公司、美的集团有限公司、海尔集团公司、上海索伊电器有限公司。本标准主要起草人：邴旭卫、杨超、汪益平、张华伟、张奎、蔡其文、胡志强。家用电冰箱蒸发器GBT 23 1 33-20081范围本标准规定了家用和类似用途电冰箱(以下简称电冰箱)蒸发器的术语和定义，分类和命名，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于板式、管板式、翅片式及丝管式家用电冰箱蒸发器。也可以用于家用冷冻箱、饮水机、酒柜、制冰机等的蒸发器(以下简称蒸发器)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成

3、为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 19l包装储运图示标志(GBT 191 2008，IsO 780：1 997，MOD)GBT 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 223钢铁及合金化学分析方法GBT 699 1999优质碳素结构钢GBT 1527 2006铜及铜合金拉制管GBT 1531 1994铜及铜合金毛细管GBT 1731漆膜柔韧性测定法GBT 1732漆膜耐冲击测定法GBT 1 771色漆和清

4、漆耐中性盐雾性能的测定(GBT 1771 2007，ISO 7253：1996，IDT)GBT 28281计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 28281 2003，ISO 2859-1：1999，IDT)GBT 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 38801 2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GBT 443712000铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管GBT 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法GBT 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GBT 6739 2006，ISO 15184：

5、1 998，IDT)GBT 6987铝及铝合金化学分析方法GBT 9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GBT 9286 1998，eqv ISO 2409：1992)GBT 134522色漆和清漆漆膜厚度的测定(GBT 134522 2008，ISO 2808：2007，IDT)GBT 13793-2008直缝电焊钢管HGT 2006 热固性粉末涂料3术语和定义31蒸发器evaporator用于家用电冰箱，通过向边儿吸收热量的换热器。】GBIT 23 1 3320083Z板式蒸发器plate evaporator金属板与金属板复合，板间形成通道的板状蒸发器，其主要形式为印刷、铝一铝复合、轧制、吹

6、胀工艺制成的板式蒸发器。33管板式蒸发器tube plate evaporator金属管与金属板结合工艺制成的蒸发器。其主要形成为铝管、铝板粘贴或铆合的管板式蒸发器。34翅片式蒸发器finned tube evaporator金属管穿套翅片工艺制成的蒸发器。35丝管式蒸发器wire tube evaporator金属管与低碳钢丝结合用电阻焊等工艺制成的蒸发器。36管路pipeline制冷剂流过的通道。37管路图形figure of pipe-line蒸发器中制冷剂流通的全部通道所构成的图形。38基准点datum mark板式蒸发器设计、加工和测量时的基准。39镶嵌毛细管insert capil

7、lary毛细管从连接管中插入板式蒸发器内部，将其镶嵌在板的管路进口处的加工方式。310管板贴接tube plate glued管板贴接式蒸发器是用不干胶铝箔胶带将金属管贴紧在金属板上，最后靠发泡挤紧的加工方式。311管板粘接tube plate adhesion joint管板粘接式蒸发器是在粘接机上用热熔胶将金属管枯接在金属板上的加工方式。312管板铆接tube plate riveted joint管板铆接式蒸发器是金属管铆合在金属板上的加工方式。4分类和命名41蒸发器的型式分类411蒸发器按结构型式分为：a)板式蒸发器；b)管板式蒸发器；c)翅片式蒸发器；d)丝管式蒸发器。4111板式蒸

8、发器的型式分为：2GBT 23 1 33-2008a) zBs双面管路板式蒸发器；b) zBD单面管路板式蒸发器；c) zBB部分单面管路板式蒸发器。4112管板式蒸发器的型式分为：a) zGM管、板铆接式蒸发器；b)zGN管、板粘接式蒸发器；c)zGT管、板贴接式蒸发器。4113翅片式蒸发器的型式为：zcP穿套翅片式蒸发器。4114丝管式蒸发器的型式为：zsG管、低碳钢丝点焊式蒸发器。42产品规格蒸发器的规格指特定加工状态下的管道内容积标称值(cm3)，其规格用阿拉伯数字表示。43蒸发器的型号及含义家用电冰箱蒸发器型号命名如下：口口规格代号：内容积公称值(cm3)，用阿拉伯数字表示型式代号产

9、品名称代号：Z示例：内容积165 cm3的双面管路板式蒸发器，型号为ZBSl 655技术要求厂板式p-BDl三r一管板式F GNL一翅片式一cPo丝管式一SG51材料511蒸发器铝板材料应符合GBT 38801 2006中规定的L1L4的牌号铝板。512蒸发器铝管材料应符合GBT 44371 2000中1060、1050A牌号工业铝管。513蒸发器铜管材料应符合GBT 1527 2006中T2、TP2牌号铜管。514蒸发器铜毛细管材料应符合GBT 15311994中规定的T2、TP2牌号高级毛细管铜管。GBT 23 1 33-2008515蒸发器用钢管丝管式蒸发器用双层卷焊钢管材料应采用供需双

10、方协议的牌号。用直缝电焊钢管，应符合GBT 13793 2008中规定的08牌号钢管，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢管。516蒸发器用钢丝应符合GBT 699-1999中规定的08F、10牌号的钢丝，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢丝。517静电喷涂的塑粉材料塑粉颜色按图纸规定或色板，塑粉材料应符合HGT 2006的规定。518蒸发器用其他材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。5，2尺寸及形位极限偏差5 21 板式蒸发器尺寸及形位极限偏差5211板式蒸发器外形尺寸及极限偏差蒸发器外形尺寸及极限偏差应符合表1规定：表1 尺寸及极限偏差 单位为毫米项 目 板厚度 宽度 长度外形尺寸 】0

11、-18 Soo 1 ooo 1 000极限偏差 01 士l o 士1O 士1S5212蒸发器管路宽度及极限偏差，管路之间压接部最小尺寸蒸发器管路宽度及极限偏差，管路之间压接部最小尺寸应符合袁2及图1规定表2 尺寸及极限偏差 单位为毫米管路宽度极限偏差 管路之间压接部最小尺寸管路宽度平行轧制方向 垂直轧制方向 平行轧制方向 垂直轧制方向上1 o 一1 5712 4 5 90o O 5轧制方向图1尺寸及极限偏差5，213板式蒸发器管路图形尺寸及形位极限偏差蒸发器管路图形尺寸及形位极限偏差应符合表3及图2规定。4单位为毫米表3尺寸及极限偏差GBT 23 1 332008管路图形尺寸及技术要求 形位偏

12、差代号 形位极限偏差mm0015L，管路图形长度(LL)0015L2管路图形宽度(B) 一2 0O垂直轧制方向管路相对 bb 004781*X基准线的垂直度 b3 004782管路在轧制方向上的直线度 C 0004L1dl 口2血一 ：丝l彭 、百 锈 雾 匀 月允许炉庀， f“ ；7 、 J卜 基准点 也f 夕 旦33轧制方向单位为毫米图2尺寸及极限偏差5214板式蒸发器冲孔、切口等距管路边缘尺寸冲孔、切口等距管路边缘尺寸不得小于5 mm。5215板式蒸发器管路截面尺寸板式蒸发器管路截面尺寸设计时参照附录A，为了保证管路内容积，实际管路高度可以调整，不限定极限偏差，但在单面吹胀管路平面一面允

13、许凸起高度不应超过05 mm。5216板式蒸发器弯陆成型的产品，对管路图形的极限偏差52161在圆弧形弯曲区的极限偏差在圆弧形弯曲区及附近5 mm内，在考虑管路图形极限偏差条件下，不得有横向管路，如图3所示。单位为毫米妇筒 zz= 丑图3圆弧形弯曲GBT 23 1 33-200852162直角弯曲(R=1)后的极限偏差直角弯(R一1)后，距弯曲处7 FIllT。，在考虑管路图形极限偏差条件下，不得有管路，如图4所示。单位为毫米图4直角弯曲52163阶梯弯后的极限偏差阶梯弯后，距过渡区7 iilm内，在考虑管路图形极限偏差条件下，不得有管路，如图5所示。单位为毫米E商=茅2z口J l主!图5阶梯

14、弯曲52164板式蒸发器成型后，其外形尺寸及允许偏差按图纸要求，经供需双方协议规定。52165板式蒸发器上进出口连接管的外形尺寸及允许偏差进出口连接管的外形尺寸及允许偏差按图纸要求。5217板式蒸发器上进出口连接管成型时的极限偏差蒸发器上进出口连接管成型时，应在铝管部分弯曲，弯曲半径不得少于20 i21FD_，弯曲处距板边不小于30mm，如图6所示。单位为毫米图6蒸发器上进出口连接管522管板式蒸发器尺寸及形位极限偏差5221 粘接式蒸发器粘接板外形尺寸及极限偏差粘接板外形尺寸及极限偏差应符合表4规定。表4尺寸及极限偏差 单位为毫米项目 板厚度 宽度 长度外形尺寸 0506 500 1 000

15、 1 0002 800极限偏差 01 10 土10 15645222蒸发器盘管外形尺寸及极限偏差盘管外形尺寸及极限偏差按表5及图7规定。GBT 23 1 332008表5 尺寸及极限偏差 单位为毫米外形尺寸及弯曲半径R 中心距b 长度L 宽度B极限偏差外形尺寸 15 50 2Rnl A2极限偏差 士3 3 士10 土6注1：表示盘管弯头数。注z：A值为b+2R。几i k j 、j j，fL- !：三!) 图7盘管外形5223蒸发器盘管截面形状、尺寸及极限偏差52231 盘管截面形状、尺寸及极限偏差盘管截面形状、尺寸及极限偏差按表6规定。表6盘管截面形状、尺寸及极限偏差 单位为毫米截面尺寸 允许

16、偏差截面形状 外径D 管高H直径D 壁厚S 管高H允许偏差 允许偏差钟 610 o7515 士05树 7-10 o7515 5 57 士05 o 5d当D确定 o7515 57 士o3j i52232其他盘管截面形状、尺寸及极限偏差其他截面形状、尺寸及极限偏差根据用户图纸要求。5224管板铆接式蒸发器盘管与板之间间隙量盘管与板之间间隙量按表7规定。表7 间隙量及极限偏差 单位为毫米间隙总长度 间隙量o 1管与板应接触的总长度 o2522，5管板式蒸发器其他尺寸按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。523翅片式蒸发器尺寸及极限偏差按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。524丝管式蒸发器尺寸及极限偏差

17、按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。53管路内窖积及极限偏差531板式蒸发器管路内容积及极限偏差应符合表8规定。表8内容积及极限偏差l内容积cm 50 5】1 00 101150 】51250 25l400 401800极限偏差 +15 +12士15 土10 8 6一10 10532管板式蒸发器、翅片式蒸发器、丝管式蒸发器管路内容积极限偏差为士8。54密封性能541 蒸发器水中气密性能按651进行水中气密性能试验时，不能有气泡泄出。542蒸发器任何部位制冷剂年泄漏量按652进行检漏时，任何部位制冷剂年泄漏量不大于05 g。543镶嵌毛细管蒸发器回泄量按65，3进行回泄检漏时，回泄量不大于50

18、cm3min。55管路内残留杂质量管路内残留杂质量按66进行测试，按管路内表面积计算，应符合表9规定。表9残留杂质量项目 型式 残留杂质量(mgm2) 单个杂质mg板式 60 2管板式 30 2管路中残留杂质量丝管式 50 2翅片式 50 256管路内残留水量应按67进行测试，符合表10规定。表10残留水量管路内容积cmj 100 101200 201400 401800残留水量mg 10 Z0 25 3057管路内残留油分量管路内残留油分量按68进行测试，按管路内表面积计算，管路内残留油分量不大于7 mgm2。58管路变形压力板式蒸发器管路变形压力符合表11规定，在69试验条件下，任何一处管

19、路高度变化不大于08 mm，并且表面不允许出现裂纹。8表11 板式蒸发器变形压力GBT 231332008 变形压力MPa 管路宽度mm蒸发板厚度：二、 8 9 10 11 1211 120 0 90 07012 135 110 09014 155 145 125 100 08015 180 160 140 120 10059管路破坏试验压力蒸发器管路破坏试验压力不小于30 MPa，在610试验条件下，不允许出现管路渗水、开裂、穿通等破坏现象。510毛细管流量镶嵌毛细管蒸发器按611方法测试，其毛细管流量允许偏差为规定值的5。511表面涂层性能5111静电喷涂处理表面性能51111涂层厚度按6

20、121测试，厚度不小于002iTlm。51112涂层抗冲击按6122测试，在大于或等于50 cm高度冲击下无开裂、剥落现象。51113涂层柔韧性按6123测试，无网纹、裂纹及剥落等现象。51114涂层硬度按6124测试，其硬度不低于2H。51115涂层附着力按6125测试，其附着力不小于2级。51 116涂层必须选用无毒、无异味涂料。51117丝管式蒸发器耐盐雾性能。按6126测试，耐盐雾时间由供需双方商定。5112其他表面涂层性能由供需双方另行协议确定。512表面经氧化或其他处理表面性能表面经氧化或其他处理时，其膜层厚度由双方商定，膜厚相应耐腐蚀性能应符合613。513外观质量5131 未经

21、表面处理的蒸发器铝板外观质量51311表面无裂纹、裂边、腐蚀、穿通、气孔、扩散斑点及压焊处开焊现象。51312表面允许有轻微划痕，松树枝状花纹和乳液痕等缺陷，划痕深度规定：管路部分不大于005 mlTl，非管路部分不大于01 mm。51313表面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，修磨深度不得超过厚度允许负偏差。51314蒸发器管路表面无气泡，每平方米非管路部分气泡总面积不超过50 mm2，其中单个气泡面积不超过5 mill2，气泡边与管路边沿距离不小于5 FFlm。5132 未经表面处理的蒸发器其铝管外观质量51321管的内外表面无裂纹、气泡、起皮、外来夹杂物、腐蚀斑点、粗糙拉道、分层、折

22、叠、内表面无擦伤和斑疤。51322外表面允许有斑疤、压坑、擦伤、石墨油印等个别小缺陷，其缺陷深度不得超过壁厚负偏差。9GBT 23 1 3320085133未经表面处理的丝管式蒸发器外观质量钢丝排列要均匀致，钢丝与盘管间点焊，在两侧第一排盘管上不允许有漏焊、虚焊和烧伤，其他部位的不合格数不应超过焊点总数的5，且不允许在盘管同一直线或同一根钢丝上，焊点钢丝压扁的现象不允许超过焊点总数的5，点焊后两端不得露出钢管的最外端。5134未经表面处理的蒸发器采用其他材料外观质量未经表面处理的其他材料，其外观质量应符合相应材料标准的规定。5135焊接外观质量焊接表面应光滑或呈均匀鱼鳞纹，不允许有气孔、夹杂和

23、严重氧化，焊接凹坑的深度不超过2 mm。5136经表面静电喷涂处理的蒸发器外观质量51361 丝管式蒸发器表面平整光滑、钢管钢丝排列整齐均匀，不允许有漏丝、断丝、交叉丝。51362蒸发器表面涂层色泽一致，厚度均匀，不允许有漏涂、流痕、涂层剥落、明显杂斑和严重皱纹等缺陷。5137表面经氧化或其他方式处理的蒸发器外观质量51371表面应均匀一致，无涂层剥落、明显杂斑、划痕。51372经阳极氧化处理，表面均匀一致，无碱渍，保护层剥落，明显划痕或电流击伤。不允许氧化膜有分散性黑色腐蚀斑点或暗色条纹。5，14粘接牢固性粘接式蒸发器的牢同性试验，按614规定进行，在管的任一端加上垂直于轴向的拉力294 N

24、(3 kgf)，无粘接膜剥离。也可按供需双方商定的其他要求试验。515点焊牢固性管材与钢丝焊接点按615牢固性拉力试验，应牢固、无漏焊、脱焊等缺陷。6试验方法61材料611 铝板、铝管化学成分分析方法按GBT 6987规定进行。612铜管、铜毛细管化学成分分析方法按GBT 512l规定进行。613单层钢管、双层钢管、钢丝化学成分分析方法按GBT 223规定进行，取样按GBT 222规定。6T4其他材料化学成分分析方法按相应标准规定进行。62尺寸测量方法621板的厚度测量方法用分度值不低于001 iTlm的量具测量，测量位置为四个外角，距板材两头边沿100 mm处，距离测量边10mm处。6，22

25、管的外径，管路高度测量方法用分度值不低于002 Ixlln的游标卡尺测量。623管板式蒸发器管与板之间的间隙用分度值不低于005 mrrl的塞规测量。624外形尺寸、其他尺寸测量方法用分度值为1 mlxl钢直尺、钢卷尺和分度值为002 m111的游标卡尺测量。6，3蒸发器表面质量及外观表面质量及外观采用目测并以常规量具检查。1 0GaT 23 1 33200864管路内容积测定方法641设备a) 蒸发器质量不超过2 kg时，采用分度值为05 g的架盘天平，超过2 kg时采用分度值不大于2 g的架盘天平。b)水槽。642测定步骤a) 将蒸发器管路口用胶塞或其他材料封严，不能进水。b)将蒸发器放在

26、天平上称重，记下蒸发器的质量Mx。c)将蒸发器完全浸入水槽中，并悬挂在天平上，称出蒸发器在水中的质量M。643计算内容积按式(1)进行计算：y=去(。63MxMs+。26Mt)式中：v内容积，单位为立方厘米(cm3)，MK空气中蒸发器质量，单位为克(g)；Ms水中蒸发器质量，单位为克(g)；M：一铜铝连接管中铜管部分理论计算质量，单位为克(g)；艮水的密度，1 gcm3。65密封性能试验方法651水中气密性试验水中气密性试验是在管内充进一定压力的压缩空气或氮气，然后将蒸发器浸入2035水中】min，用肉眼观察有无气泡漏出。密封性能试验压力，见表12。表12密封性能试验压力项 目 密封性能试验压

27、力MPa 备 注盘管截面全部圆管 18部分盘管截面D形管或异形管 13 盘管加工成截面异形管10 板式蒸发器厚度1508 板式蒸发嚣12厚度15板式蒸发器 07 板式蒸发器11厚度1206 板式蒸发器管路单面吹胀07 镶嵌毛细管板式蒸发器652蒸发器年泄漏量试验蒸发器管路内充入制冷剂，放置在正压室内，环境温度1632，检漏仪调节到年漏量0，5 g，对蒸发器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。653镶嵌毛细管蒸发器的回泄试验如图8(a)所示，从试样连接管管口中通人03 MPa压力的氮气，用堵头塞住另一端，浸人水中，从连接管管口收集排出的氮气，时间l min，通过量筒的刻度读出回泄量。试样如图8

28、(b)所示。GBT 23 1 332008-_一 I JJ，a)检测 b)试样单位为毫米图8回泄试验66管路杂质含量测定方法661试剂正庚烷。662仪器、设备a)精度为01 mg的分析天平；b)调速振荡器；c)氮气瓶，减压阀；d)恒温水浴锅；e)电热恒温干燥箱。663测定步骤a) 用精度为01 mg天平精确测量一个干燥并洁净的烧杯净重M。；b)用注射器从蒸发器的进口注入正庚烷，注入量为蒸发器内容积的(505)。加胶塞塞好全部管口，选蒸发器长度方向为振荡方向并固定在调速振荡器上，采用频率(12)Hz，振幅为(2040)mm方式振荡10 min，然后翻过面来继续振荡10 min；c)将蒸发器的出口

29、放于称重后的烧杯中，并用01 MPa压力的氮气将正庚烷全部从蒸发器管路中排到烧杯内；d)将烧杯在水浴锅内加热，使正庚烷逐步蒸干，即将蒸干时再把烧杯放人温度为105的电热恒温干燥箱内烘烤10 rain，接着取出烧杯放人干燥器冷却至室温。最后，用精度为01 mg天平精确测量蒸干后的烧杯重量M：。664计算残留杂质量按式(2)进行计算：MM2一M1 (2)式中：M残留杂质量，单位为毫克(mg)；Mz蒸干后烧杯质量，单位为毫克(mg)；以烧杯质量，单位为毫克(mg)。67管内残留水量测定方法671试剂a)无水乙醇；1 2b)672a)b)c)d)无水过氯酸镁。仪器、设备(见图9)真空泵；真空测试仪；试

30、管；电热恒温干燥箱。真空泵 真空测试仪 试管 电热干燥箱GBT 231332008图9管内残留水量测定装置673试验前准备6731用水洗净试管，并用无水乙醇洗去管中的水，将试管放入105的电热恒温干燥箱内烘1 h，取出后加入无水过氯酸镁，立即用胶塞塞好两端，放入电热恒温干燥箱内保存，使用前取出试管，连同胶塞一起用精度为o1 mg天平称重，并记下质量M。6732测试系统管路应保证在无水状态，如管路不能保证无水，必须如下处理，首先将干燥箱内测试管路距管端100 mm处用夹子夹紧，管路另一端连接真空泵，将烘箱升温至120，并对管路抽真空，真空度达到133 Pa以下，并保持30 min，然后将与真空泵

31、连接管路夹子夹好，停止抽真空，此时测试管路系统已达到无水真空状态。674测定步骤6741 将蒸发器放入电热恒温干燥箱内，并将各测试管路相连接，把试管与测定管路连接起来。6742将电热恒温干燥箱升温至120，并恒温15 min后打开距蒸发器100 mm处的胶管夹子和试管处的胶管夹子，开动真空泵抽真空，用真空测试仪检查真空度，使真空度达到133 Pa以下，继续开机抽真空2 h。6743在抽真空过程中，经常检查真空度，如发现管路漏气，试验即作废，应重新取蒸发器重做。6744在抽真空达2 h，拧紧电热恒温干燥箱内及试管前的夹子后，再把试管从管路上拆下，并用原胶塞把两端塞好。6745用精度为01 mg天

32、平称量试管质量如。6746计算残留水量按式(3)进行计算：MA厶一M， (3)1 3GBT 23 1332008式中：M残留水量，单位为毫克(mg)；M。装有无水过氯酸镁试管质量，单位为毫克(rag)；M。装有吸水过氯酸镁试管质量，单位为毫克(mg)。68管内残留油份量测定方法681试剂正庚烷。682仪器、设备a)精度为01 mg分析天平；b)调速振荡器；c)氮气瓶，减压阀；d)恒温水浴锅；e)电热恒温干燥箱。683测定步骤a) 用精度为01 mg天平精确测量一个干燥并洁净的烧杯净重M，；b)用注射器从蒸发器的进口注入正庚烷，注入量为蒸发器内容积的(505)。加胶塞塞好全部管口，选蒸发器长度方

33、向为振荡方向并固定在调速振荡器上，采用频率(12)Hz，振幅为(2040)mm方式振荡10 min，然后翻过面来继续振荡10 min；c)将蒸发器的出口放于三角烧杯中，并用01 MPa压力的氮气将正庚烷全部从蒸发器管路中排到烧杯内；d) 把称重后的烧杯1：3放上过滤纸，将三角烧杯中含油正庚烷溶剂过滤至烧杯中，过滤后，再倒人少量正庚烷，振荡三角烧杯，将振荡后的溶剂全部过滤至烧杯中；e)取下滤纸，将烧杯在恒温水浴锅内加热，使正庚烷逐步蒸干，即将蒸干时再把烧杯放入温度为105的电热恒温干燥箱内烘烤10 min，接着取出烧杯放入干燥器冷却至室温。最后，用精度为01 mg天平精确测量蒸干后的烧杯质量Mz

34、。684计算计算公式为式(4)：MM2 M1 (4)式中：M残留油份量，单位为毫克(mg)；M：蒸干后烧杯质量，单位为毫克(mg)；M。烧杯质量，单位为毫克(mg)。69管路变形试验方法在蒸发器管路内充进符合表12规定压力的压缩空气或氮气，保持5 rain，用百分表测量管路高度的变化，并用肉眼观察管路表面有无裂纹。610管路耐破坏试验方法用水泵以每秒增加(o06o1)MPa的速率增加水压力，在蒸发器管路内加水压至30 MPa，保持5 min，用肉眼观察有无管路渗水、开裂、穿通等破坏现象。61 1 毛细管流量测定方法(直接读数法)6111设备、仪器(见图10)a)氮气瓶；b)减压阀；c)04级精

35、度压力表；d)温度计；1 4GBT 231332008e)25级精度玻璃转子流量计。6112测定步聚在环境温度2025时按图10将所有仪器，设备用管路连通，然后将氮气瓶瓶阀打开，利用减压将进口侧压力调至10 MPa，直接从流量计上读出毛细管的流量。图10毛细管流量测定装置612表面静电喷塑涂层性能试验方法6121涂层厚度的测定按GBT 134522规定的杠杆千分尺法进行。6122涂层耐冲击的测定按GBT 1732规定的方法进行。6123涂层柔韧性的测定按GBT 1 731在外径为15 mm套管上进行。6124涂层硬度的测定按GBT 6739规定的方法进行，但试样应是蒸发器板裁下的平整喷塑板。6

36、125涂层附着力的测定在室温条件下，按GBT 9286规定的方法进行。6126 丝管式蒸发器涂层耐盐雾性能的测定按GBT 177l规定的方法进行。613表面阳极氧化膜耐酸蚀性试验方法在试样板上点3滴酸蚀液盐酸(相对密度)5 mL+重铬酸钾3 g+蒸馏水75 mL，观察液滴变为绿色的时问，应符合表13规定。所用试剂均为分析纯。表13阳极氧化膜耐酸蚀性试验试验 材料在不同试验温度下的试验时间rain 备注方法 状态 (相当于氧1I13 1417oC 1821 2226 2732 化膜厚度)裸铝 11 8 6 5 4 (58)“m酸蚀法材料 30 25 20 17 14 10”m以上614粘接牢固性

37、试验方法粘接式蒸发器牢固性试验如图11所示，将粘接式蒸发器放在测试台上，按图加力方向和部位试验。GBT 23 1 33-2008单位为毫米图1 1粘接式蒸发器牢固性试验615点焊牢固性拉力试验如图12所示，将蒸发器固定，挂98 N(10 kgf)砝码，在该重力作用下持续1 min，卸去砝码，焊点无脱焊现象。钢丝图12点焊牢固性拉力试验616涂料质量安检涂层应检查无毒性，由涂料粉末生产厂提供法定质量检验机构出具的有效检验报告，符合51116要求。7检验规则71检验批每天生产的同一型号规格加工状态的产品为一个检验批。72蒸发器的检验分类蒸发器的检验分为出厂检验和型式检验两种。73出厂检验731产品

38、质量合格证或标记每批蒸发器须经企业质量检验部门出厂检验合格，并附有产品质量合格证或标记后方可出厂。732 出厂检验的抽样方案采用GBT 28281中的一次抽样方案，其检验项目、不合格分类、检查水平、接受质量限(AQL)水】6平应符合表14规定。表14检查方案GBT 231332008本标准所属章、条 不合格 出厂检验 型式检验序检验项目号 技术要求 试验方法 分类 检查水平 AQL 判别水平 RQL52115 216522 1522 21 外形尺寸 62 C 65 二次抽样 50522352 2452352452 122 管路宽度及管截面 62 C 65 二次抽样 5052153 板式蒸发器管

39、路图形尺寸 5 213 62 C 65 二次抽样 504 冲孔、切口尺寸 521 4 62 C 65 二次抽样 50进出口连接外形尺寸 52165 62 C 65 二次抽样 506 内容积 5 3 64 C S 1 4o 二次抽样 50541 6517 密封性能 B 1 5 二次抽样 3054 2 652镶嵌毛细管，蒸发器8 543 65 3 B S 1 15 二次抽样 30回泄漏密封性能9 残留杂质 55 66 B S 1 15 二次抽样 3010 残留水分 5 6 67 B S l 1 5 二次抽样 3011 残留油分 57 68 B S一1 15 二次抽样 3012 破坏压力 59 61

40、0 C S 1 40 二次抽样 50镶嵌毛细管蒸发器13 510 611 C 4o 二次抽样 50毛细管流量14 涂层厚度 51111 6121 C S 1 65 二次抽样 5015 外观 513 63 C 65 二次抽样 5016 材料化学成份 51 61 C 二次抽样 5017 板式蒸发器变形压力 58 6 9 C 二次抽样 5018 静电喷涂料层抗冲击 51112 6122 C 二次抽样 5019 静电喷涂层柔韧性 51113 6123 C 二次抽样20 静电喷涂层硬度及耐磨性 5 111 4 6124 C 二次抽样 502l 静电喷涂层附着力 511 15 6125 C 二次抽样 50

41、22 丝管式蒸发器涂层耐盐雾性能 51117 6126 C 二次抽样 5023 阳极氧化膜层耐酸蚀性 5 12 613 C 二次抽样 5017GBT 23 1 332008表14(续)本标准所属章、条 不合格 出厂检验 型式检验序检验项目号 技术要求 |试验方法 分类 检查水平AQL 判别水平 RQL24 粘接牢固性 514 514 C 二次抽样 5025 点焊牢固性 515 615 C 二次抽样 50注：B为重缺陷，C为轻缺陷。733出厂检验项目应包括与该蒸发器型式、规格、加工状态有关的表14中序号为115的各项检查项目。其中序号为1、2、3、4、5、7、13、15各项检查项目水平使用一般检

42、查水平，序号为6、8、9、10、11、12、14各项检查水平使用特殊检查水平s l。对于重不合格产品，合格质量水平AQL值为15，对于轻不合格产品，合格质量水平AQL分别为40和65，见表14规定。734其他抽样方案根据供需双方协议，可以采用符合GBT 28281的其他检查水平和接收质量限水平，也可以对尺寸、外观、密封性能采用全数检测。74型式检验74，1型式检验的条件蒸发器投产前，以及在设计、工艺材料等有重大改变以至可能明显影响产品质量和性能时，或停产半年以上再恢复生产时，应按本标准要求进行型式检验。定型后连续生产的产品应每年进行一次型式检验。742型式检验的项目应包括本标准规定的全部检验项

43、目。743型式检验的抽样方案采用GBT 2829中的二次抽样方案，检验项目的判别具体抽样为：RQL一30第一抽样6件，合格判定数为0，不合格判定数为2第二抽样6件，合格判定数为1，不合格判定数为2RQL一50第一抽样6件，合格判定数为1，不合格判定数为3第二抽样6件，合格判定数为4，不合格判定数为58标志、包装、运输、贮存81标志蒸发器产品上应有工厂代号或商标标志。811包装箱内应有装箱单，其中注明：a)生产厂名称；b)产品名称、型式代号及标记；c)批号；d)数量；e)生产厂检验部门合格印记；f)验收日期。812每个包装箱上应有醒目的运输箱牌(或标签)，其上注明a)厂名、厂址；b)产品名称、型

44、式代号及标记；c)标准编号；18GBT 23 1 332008d)收货单位名称；e)批号；f)数量；g)发站；h)制造日期。813箱上应有明显的“防潮”，“小心轻放”及“向上”字样和符合OBT 19i的图示标记。814 出口产品标识按合同约定。82包装821包装箱应有足够强度，不能因箱体破损使产品受到损坏。822包装箱可用木板和纤维板制造，也可用金属或多层纸箱、钙塑箱以及其他材料制成。823包装箱的尺寸、规格应能满足产品尺寸的要求，保证产品在箱内无窜动或挤折。824各种包装箱应规整、不歪斜，清洁干燥。825长形包装箱加强带的带距除能满足包装箱的坚固性要求外，底带的大小应能满足吊车和叉车运输的要

45、求。826木制包装箱连接时，钉子的位置应呈迈步形排列，钉帽要打靠，钉尖要盘倒，不准有露钉。827多层纸箱、钙塑箱连接牢固。纸质衬纸或瓦楞纸、衬纸及纸箱水溶性pH值呈中性或弱酸性。828木箱包装时，均应在包装箱内铺一层中性或弱酸性防潮纸或其他防潮材料和两层中性或弱酸性浸油纸。产品装入箱时，产品之间必须用塑料气垫膜或瓦楞纸等其他材料充分隔离。装箱后，四边的包装材料应向上折叠好，上面再盖一层至二层浸油纸，方可加盖并用钉子或铁腰子封箱。829蒸发器在包装前必须用橡胶塞或其他方式将蒸发器管口密封，防止杂质、水分进入管内，并且充入02 MPa的干燥氮气。8210蒸发器木包装箱出口，必须接受熏蒸处理。83运输831 蒸发器可采用火车、汽车、轮船、飞机等交通工具运输。832装运产品的火车车厢、轮船船仓、汽车车厢应清洁、干燥、无污染物。833严禁产品同化学活性物质及潮湿性材料装在同一个车厢、船仓、集装箱内运输。蒸发器运输和中转时必须防雨、防雪和浸湿。84贮存841产品应贮存在清洁、防潮、无毒、无腐蚀气体的库房内。GBT 23 1 332008附录A(规范性附录)管路的截面尺寸板式蒸发器管路截面积应按表A1规定进