GB T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装.pdf

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1、ICS 25.220.60 A 29 中华人民工-、道昌和国国家标准G/T 18593-2010 代替GB/T18593 2001 熔融结合环氧粉未涂料的防腐蚀涂装Anti-corrosive painting of fusion bonded epoxy coating powders 2010-08-09发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2010-12-31实施发布GB/T 18593-2010 目次前言.m l 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 需方应提供的技术资料及要求25 涂层分类6 材料-7 工艺规范8 熔结环氧涂层的修补.4 9 熔结

2、环氧涂层的性能要求和试验方法.4 10 检验规则11 成品的标识、装运和储存12 涂敷生产的安全、卫生和环境保护713 交工文件附录A(规范性附录)涂层耐化学腐蚀试验指定的介质和条件I GB/T 18593-2010 目IJ1=1 本标准代替GB/T18593-2001 150m)250问时0.25 胶化时间s 厂家提供值土20%GB/T 6554 6 困化时间un 厂家提供值:1:20%SY/T 0315 7 磁性物含量% 三三0.0020 JB/T 6570 a对特殊用途的环氧粉末涂料的密度值控制在厂商提供值土20%以内。7 工艺规范7.1 工艺适用性试验涂敷生产前，应按拟定的生产工艺涂霍

3、试验管段，并进行防腐涂层的检测，检测项目及性能指标应满足表4中的规定。7.2 钢铁基材的表面处理7.2. 1 涂敷前应先将待涂装件表面棱角打磨成R二三2mm的圆角，其焊缝部位应元尖角、缺肉、气孔、裂纹、缝隙和焊渣;清除待涂装件在面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷。7.2.2 铸铁待涂装件，应预先经升温烘烽，充分去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其他挥发物。7.2.3 涂敷前，应用适当的方法将待涂装件表面的灰尘、油、脂及其他污染物清理干净。一._/ 7.2.4 按GB/T8923，对待涂装件表面进行喷砂或抛丸除锈，使之达到$.3.2.5级以上标准，锚纹深度应/尘/在40m100m范围内

4、。7.2.5 再次对待涂装件进行目视检查，将所发现的疵点和缺陷消除。7.2.6 用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物。7.2.7 净化后的钢筋表面应按照JG/T3042-1997中附录A的要求进行检验，洁净度不应低于95%, 方可进行第2类涂层的涂装。7.2.8 待涂装件不需要涂装部位应覆盖保护。7.2.9 待涂装件表面处理后，应在8h内进行涂敷，涂敷前待涂装件表面不得出现肉眼可见的锈迹，否则应重新进行表面处理。7.3 预热7.3. 1 待涂装件可以不同方式预热，如采用加热炉或感应圈加热等。7.3.2 预热温度根据各粉末涂料生产厂家推荐的温度确定，但不得超过275.C。预

5、热时若因温度过高或时间过长，而致涂装件表面出现深蓝或深褐色过氧化现象，应重新进行表面处理。3 GB/T 18593-2010 7.4 涂敷7.4.1 可采用静电喷涂法、摩擦静电喷涂法、流化床法、静电流化床法等方式进行涂敷，保证涂层达到应有的厚度和均匀度。7.4.2 应使用元油空气压缩机，并配以空气干燥器，使供粉用的压缩空气预先除去油和水。7.5 涂层的圄化7.5.1 元特殊需要时，第1、2类涂层的固化是利用预热基体的余热完成的，不另行加热固化。7.5.2 第3类涂层在涂敷后还需再加热固化，具体的固化温度和时间接环氧粉末涂料生产厂推荐的条件进行。8 熔结环氧涂层的修补8.1 第1类涂层局部出现少

6、数针孔(l2个/m2)或面积小于25cm2的不合格部位，允许进行局部修补;第2类涂层缺陷面积不超过0.3m长钢筋表面积的1%时，允许修补;第3类涂层局部出现针孔时，应将有针孔的涂层除去，按第7章涂装工艺进行复涂。8.2 修补或复涂前，应清除所有油污、铁锈、杂质，剥去疏松涂层，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理干净。8.3 涂层修补采用合适的修补剂，修补层的物理性能应符合表3中的指标。修补区涂层厚度不得低于设计的厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm。9 熔结环氧涂层的性能要求和试验方法9. 1 涂层的厚度应符合工程设计的规定，设计元规定时，可根据

7、涂层使用条件，按表2的规定选用。表2涂层的厚度单位为微米涂层类型涂层级别参考厚度普通级二三300第1类加强级二三400特强级二，800第2类150-300 普通级二主300第3类加强级二主600特强级二主1000 注:对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。在严酷条件下，第二类涂层厚度可增加至400m， 9.2 涂层的物理性能9.2.1 涂装施工前，应在实验室内进行涂层性能测试，其物理性能应符合表3的要求，试件制备的规定见9.2.2。9.2.2 实验室涂装件的制备应符合下列规定:9.2.2.1 试件基板应为低碳钢或与待涂装件相同的基材。9.2.2.2 试件表面应进行喷射处理，

8、其除锈质量按GB/T8923的规定，应达到Sa2.5级，锚纹深度应在40m100mo9.2.2.3 试件预热和涂层固化的温度应按照环氧粉未生产厂的推荐值选定。GB/T 18593-2010 表3涂层的物理性能指标性能指标序号试验项目单位标准测试方法第1类第2类第3类修补层1 外观色泽均匀、元气泡、元裂纹目测抗冲击性(24C土2C) J 9 JG/T 3042 2 抗冲击性(-30C) J 三主1.5二三3二主1.5SY/T 0315 抗弯曲性(3)级无裂纹无裂纹(常温)aSY/T 0315 3 (O C或-30C) 抗弯曲性(24C土2C) 无裂纹 JG/T 3042 耐磨性(Cs10轮，1k

9、g、;I、0旷.4 mg 100 王三100100 GB/T 1768 1 000 r) 、5 附着力(75C ,48 h) 级13 1:2 1-3 SY/T 0315 6 粘结强度MPa 二三50二三60 二月OGB/T 6329 I 粘结强度(涂层钢筋与混二主裸钢筋与混7 凝土之间粘结 GB 50152 凝土之间)强度的80%阴极剥离7 主三6.5王三7SY/T 0315 l口18 (65 C ,24 h或48h) 阴极剥离1口1主三8一JG/T 3042 9 电气强度MV/rn 二三30注30b二三30二判。GB/T 1408.1 10 体积电阻率。.m 二三1X 1013 二三1X 1

10、0川二三1X1013二lX1013GB/T 1410 11 断面孔隙率级13 1-2 13 SY/T 0315 12 界面孔隙率级13 1-2 1-3 SY/T 0315 一一-一-一-一-一蒸馆水吸水率% 主三3.0 2/0 3.0 GB/T 1034 13 (60 C，15天)J / 14 氧化物渗透性M 1 X 10- - JG/T 3042 E第3类涂层常温抗弯曲性为选择性脯，采用SY/T0315脏的测试/机人/阳叫树放置町，而不应放入低温冷冻箱。b选择性指标(24C土2C)。9.2.2.4 试件涂层的厚度，对于第1类和第3类涂层应为350m土50m;对于第2类涂层应为250m士50m

11、o9.2.2.5 对实验室涂装件进行的测试应符合表3的规定。9.2.2.6 涂装试件固化后应在23.C :l: 5 .C或室温下放置24h后，才可按照各试验方法中的操作步骤进行性能测试。9.3 涂层的耐化学腐蚀性能9.3. 1 各类涂层的耐化学腐蚀性能测试方法按GB/T6554进行。要求在指定介质中一定温度和时间内不发生剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象。其指定介质和条件列于附录A或按供需双方合同的规定。5 GB/T 18593-2010 10 检验规则10. 1 涂层外观用目测，逐件(批)检查，要求表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔，允许有轻度的情皮状花纹。10.2 涂层的厚度采用涂层测

12、厚仪测量。10.2. 1 第1类涂层:沿管长随机取3个位置，在每个位置绕圆周方向测量均匀分布的4点涂层厚度;测量结果应符合9.1的规定。10.2.2 第2类涂层:应在钢筋相对两侧测量厚度，每个厚度记录值为3个相邻肋间厚度值的平均值，沿整根钢筋至少应取间隔大致均匀的5个点测定，除去钢筋首尾两端各100mm长度表面的涂层外，应有不少于90%的厚度记录值在150m-300m范围内，且不得有低于130m的厚度记录值。10.2.3 第3类涂层:厚度检测每平方米内不少于25个点，测量结果应符合9.1的规定。10.3 漏点(微孔)检查，采用电火花检漏仪进行，检测时涂层表面温度应低于100oc。10. 3.

13、1 第1类涂层检测电压为5V/f.lm，平均每平方米表面漏点数不应超过1个，超过时，按第8章规定进行修补或剔除。10.3.2 第2类涂层用67.5 V, 80 000 n湿海绵直流绝缘检漏仪检测，每米长度上的微孔数平均不应超过3个。10.3.3 第3类涂层检测电压为5V/f.lm，出现漏点时按第8章规定进行修补或重涂。10.4 第1类涂层在生产过程中或出厂前应进行型式检验，截取一个长度约为500mm左右的管段或同等生产工艺条件下的实验管段，检验项目及性能指标应满足表4中的各项规定，方可出厂。表4第1类涂层的型式检验项目及验收指标序号试验项目验收指标试验方法1 24 h耐阴极剥离11. 5 mm

14、 SY/T 0315-2005附录C2 断面孔隙率/级1-4 SY/T 0315-2005附录D3 界面孔隙率/级1-4 SY/T 0315一2005附录D4 24 h附着力/级1-4 SY/T 0315 -2005附录G5 抗2.5。弯曲(订货规定的最低试验温度士3C) 元裂纹SY /T 0315-2005附录E6 抗1.5 J冲击(-30OC) 元漏点SY/T 0315-2005附录F10.5 第2类涂层，按照ISO14654: 1999标准规定环氧涂层钢筋可采用前加工和后加工两种工艺，环氧涂层相应为非弯曲和可弯曲涂层。非弯曲性涂层应执行抗弯曲性之外的其他性能要求。对于可弯曲性涂层出厂前应

15、抽样进行抗弯曲试验，符合表4规定方可出厂。10.6 第3类涂层出厂前应抽样进行表4所列的各项检验，符合表4规定方可出厂。10.7 当本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层还应符合GB9686的规定。10.8 当本标准应用于接触饮用水的管道或结构件的涂装时，涂层还应符合GB5749的规定。11 成晶的标识、装运和储存11. 1 标记经质量检验合格的环氧粉末涂层产品应在明显位置作出标识，标识应包括涂装厂名称、涂层名称和规格、执行标准、生产日期、检验员编号等内容。11. 2 装运11.2. 1 成品运输时应轻吊轻运，避免损伤基材及涂层，尤其要防止吊具碰撞，损伤涂层。11.2.2 在操作过程

16、中，若遇涂层被损坏，应作漏点检测，然后应按照第8章的要求进行处理。GB/T 18593-2010 11. 3 贮存11. 3. 1 成品堆放时，应采用必要防护措施，防止涂层受到破损。11. 3. 2 成品室外堆放时间不宜超过6个月，超过6个月应采用不透明遮盖物覆盖。12 涂敷生产的安全、卫生和环境保护12. 1 防腐蚀工厂应建立健康、安全和环境管理体系。12.2 涂敷生产的安全、环境保护应符合GB7692的要求。12.3 除锈、喷涂过程中各种设备产生的噪音，应符合GBJ87的有关规定。12.4 除锈、喷涂车间空气中粉尘浓度不得超过GBZ1中的有关规定。12.5 除锈、喷涂过程中，所有机械设施的

17、运动部位应设有防护罩等安全保护措施。12.6 喷涂区域的电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电器设备的安全规定，电器设备应整体防爆，操作部分应设触电保护器。13 交工文件13. 1 环氧粉末涂料和涂层质量检验报告。13.2 防腐产品出厂合格证。13.3 修补记录。13.4 合同要求的其他有关技术资料。7 GB/T 18593-2010 附录A(规范性附录)涂层耐化学腐蚀试验指定的介质和条件涂层的耐化学腐蚀试验根据所涂装产品相应按表A.l、表A.2或表A.3规定的介质和条件进行。修补涂层的耐化学腐蚀试验也按表A.l、表A.2或表A.3进行。表A.1第1类涂层试验指定的介质和条件介质浓度/wt%pH

18、值温度jC时间/d蒸馆水20士390 稀盐酸2. 53. 0 20 :1: 3 90 氯化锅溶液10 20 :1: 3 90 氢氧化销溶液5 20土390 10%氯化销加稀硫酸2. 53. 0 20 :1: 3 90 等质量碳酸续和碳酸钙溶液饱和20士390 表A.2第2类涂层试验指定的介质和条件介质浓度/wt%温度jC时间/d蒸馆水24土245 氯化钙溶液33 24士245 氢氧化销溶液12 24土245 氢氧化钙溶液饱和24士245 注:第2类涂层还须进行抗氯离子渗透性试验(JG3042)和耐800h中性盐雾性能试验(GB/T1771)。一一表A.3第3类涂层试验指定的介质和条件介质浓度/

19、wt%温度/.C时间/d蒸馆水60士345 氯化纳溶液3.5 60士345 氢氧化销溶液30 60土345 盐酸20 30土345 硫酸10 60土345 8 EON-mmmFH阁。华人民共和国家标准熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T 18593-2010 国中祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等印张1字数38千字2010年10月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年10月第一版* 定价18.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40459 GB/T 18593-2010 打印日期:2010年11月17日F002