GB T 18241.3-2000 橡胶衬里 第3部分 浮选机衬里.pdf

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1、GB!T 18241.3-2000 前言GB!T 18241在橡胶衬里总标题下分三部分出版g第l部分CGB!T18241. 1)，设备防腐衬里;一一第2部分CGB!T18241. 2)磨机衬里;第3部分CGB!T18241. 3)，浮选机衬里。本标准为第3部分。浮选机是矿山作业的主要设备，浮选机的转子和定子对其性能起着重要的作用，其橡胶配件一一浮选机衬里是浮选机的易损部件，它的质量影响浮选机的使用寿命和性能，该产品目前尚无国家标准和行业标准，为保证和提高浮选机衬里的质量，更好地满足整机发展的需要，特制定该国家标准。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡标委橡胶杂品分技术委员会归口。本

2、标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草，铜陵有色金属(集团)公司橡胶制品厂、浙江三门飞达橡胶厂、内蒙黄金机械修造厂参加起草。本标准主要起草人g宋宝清、曹建国、吴有站、杨树森。193 中华人民共和国国家标准橡胶衬里第3部分浮选机衬里C/T 18241.3-2000 Rubber Iining-Part 3-Lining for f1oatation machine 1 范围本标准规定了浮选机衬里(以下简称衬里)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于矿山、冶金、化工、煤炭等行业实现目的矿物与脉石矿物分离所使用的浮选机衬望。2 引用标准下列标准所包含的条文，通

3、过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO 37: 1994) GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法CidtISO 7619 ,1 986) GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neqISO 1817:1985) GB/T 3512-1983(89) 橡胶热空气老化试验方法GB/T 11211-1989

4、硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqvISO 814: 1986) 3 产晶分类3. 1 衬里按使用要求分为两类FA类z普通衬里，FB类=耐油衬里。3.2 产品标记3.2. 1 标记方法产品名称、类别。3. 2. 2标记示例普通型浮选机衬里，标记如下逻盗篮笠皇FA类别产品名称4 技术要求4. 1 衬里的结构和规格尺寸按图纸要求。4.2 衬里用胶料的物理机械性能(见表1)。国家质量技术监督局2010-27批准2001-0501实施194 GB/T 18241.3-2000 表1指项目FA 硬度CB尔Al.度65土5拉伸强度.MPa二注14 扯断伸长率.%主主400 扯断章久变形.%运二20

5、阿克隆磨耗(cm11. 61 kml 运二0.4 热空气老化(70CX 72 hl.拉伸强度降低事.%芝主15 耐酸碱体积变化率20%HzS04 X常温X168 h 三二1. 0 % 10%NaOHX常温X168 h 运1. 0 耐袖体和、变化率1号标准油常温X24h 运% 3号标准油常温X24h 产粘合强度.MPa飞/ 4. 0 4.3 衬里的表面质量应符合表2的规定。表2缺陷名称质量要求表面杂质面积不超过100mm2，深度不超过2mm的杂质不得超过3处气泡面积不超过100mmz，深度不超过2.5mm的气抱不得超过3处沟纹长度不超过10mrn，深度不超过2mm的沟纹不得超过2处海绵状不允许有

6、裂纹不允许有注每件产品累计缺陷不得超过5处5 试验方法5. 1 衬里的表面质量，用目测和量具进行检验。5. 2 衬里用胶料拉伸性能的测定按GB/T528的规定进行。5. 3 衬里用胶料硬度的测定按GB/T531的规定进行。5.4 衬里用胶料耐磨性能的测定按GB/T1689的规定进行。5.5 衬里用胶料耐腐蚀性能的测定按GB/T1690的规定进行。5.6 衬里用胶料热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行。5. 7 橡胶与金属粘合强度的测定按GB/T11211的规定进行。6 检验规则6. 1 组批与取样衬里用胶料以1t为一批，每批抽取足够样品进行物理性能检验。6.2 检验分类6. 2.

7、1 出厂检验检验项目规格尺寸、表面质量及表1所列全项物理机械性能。标FB 70士514 350 20 0.4 15 1. 0 1. 0 5 8 4. 0 195 GB/T 18241.320 规格尺寸、表面质量百分之百进行检验，表1所列各项物理机械性能按批进行检验。6.2.2 型式检验6.2.2.1 衬里应在下列情况之一时进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sc)正常生产肘，每半年进行一次;d)产品长期停产后，恢复生产时ge)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时$0国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.

8、2.2.2 检验项目z本标准所列全部技术要求均为型式检验项目。6. 3 判定规则规格尺寸或表面质量如有一项不合格则该件为不合格品。其他性能如有一项不符合要求，则应另取双倍试样进行该项复试，如仍有一个样品不符合要求，则该批产品为不合格品。7 标志、包装、运输与贮存7. 1 产品的非工作面上应印有明显的永久性标志，内容包括:标记、制造厂名称或商标、批号及检验员代号。7.2 产品应按供需双方协议要求进行包装，并附有产品质量合格证。内容包括:产品名称、产品标记、生产日期、制造厂名、厂址、商标、执行标准号。7.3 产品在运输与贮存时，应保持清洁，避免阳光直射，并应禁止与汽油、煤油等有机溶剂及酸碱等有害物质接触，并距热源1m以外。7.4 产品运输与贮存时的温度为15.C+35.C，相对湿度为50%80%。7. 5 在遵守7.3、7.4规定的条件下，产品自制造日期起，在一年的贮存期内，其质量性能应符合本标准要求。196